表面粗糙度
- 利用不同波形振动加工的熔丝成型制品表面质量研究
FF 样件表面粗糙度的实验研究，确定了不同振动波形对表面粗糙度的影响规律。基于结合颈成型过程，建立了利用不同波形振动加工的 FFF 制品表面粗糙度理论模型。通过对比分析理论与实验结果，验证了所建模型的正确性，阐明了利用不同波形振动改善 FFF 制品表面质量的机理。关键词： 熔丝成型；振动波形；表面粗糙度；理论模型中图分类号： TH113.3 文献标志码： A 文章编号： 1004-4523（2023）03-0680-08DOI：10.16385/j.cnk
振动工程学报 2023年3期2023-06-25
- 淬硬轴承钢磨削温度及其热损伤研究
现象，工件表面粗糙度急剧增大。当磨削温度超过材料相变温度时，磨削工件表面和亚表面还会产生大量的白层，从而严重影响工件表面的磨削加工质量。关键词：淬硬轴承钢;磨削;磨削温度;热损伤;表面粗糙度中图分类号：TG580 文献标志码：A 文章编号：1003-5168（2022）11-0034-05DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2022.11.007Research on the Grinding Tempe
河南科技 2022年11期2022-06-29
- 基于表面粗糙度的铝合金材料疲劳寿命预测
：为了研究表面粗糙度对铝合金材料疲劳寿命的影响，提出一种利用基于表面粗糙度曲线的插值法构造试件真实表面形貌的方法。首先对试件进行打磨处理，然后利用粗糙度仪提取打磨后试件的粗糙表面轮廓曲线;使用插值法重构三维有限元模型并进行疲劳寿命分析;将得到的疲劳寿命与MTS疲劳试验得到的结果相对比;最后建立了粗糙度参数与疲劳寿命之间的函数关系。结果表明：使用插值法得到的仿真疲劳寿命与试验得到的疲劳寿命结果基本一致，最大误差为19.2%，证明了该方法的正确性。粗糙度参数与
软件工程 2022年5期2022-05-10
- 整体硬质合金刀具铣削AL6061加工表面质量影响因素研究
RF 20表面粗糙度仪测量轮廓算术平均偏差[Ra]，再运用正交试验助手和SPSS软件，分析各因素对表面加工质量的影响程度，找出不同切削用量对表面粗糙度的影响规律。结果表明：采用整体硬质合金刀具铣削AL6061时，在显著性水平[P=0.05]的情况下，对数控铣削加工表面质量具有显著影响的因素是进给量，切削速度和精加工余量两个因素的影响不显著。【关键词】 硬质合金;数控铣削;表面粗糙度;正交试验法Research on Influencing Factor
廊坊师范学院学报(自然科学版) 2022年1期2022-04-25
- 电解抛光工艺参数对钨表面形貌和表面粗糙度的影响
微观形貌和表面粗糙度的影响。用扫描电子显微镜（scanning electron microscope，SEM）和原子力显微镜（atomic force microscope，AFM）对电解抛光后的试样进行表征测试。研究结果表明，在电压、温度和时间分别为22 V、20 ℃和7 min时，试样具有最小的表面粗糙度和良好的表面形貌。关键词：钨;电解抛光;工艺参数;表面形貌;表面粗糙度中图分类号：TG 175.3 文献标志码：AEffect of elec
有色金属材料与工程 2022年1期2022-04-03
- 一种扭力杆外圆毫克能加工工艺分析
工艺验证;表面粗糙度;效率;成本;引言：随着现代科学及数的发展和我国制造业的产业升级，通过新技术的引用提升公司关键产品的质量及加工效率，减少加工工序，降低生产成本，提升公司加工技术水平。一、毫克能功能介绍毫克能是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件加工，一次加工使产品表面达到更理想的表面粗糙度要求或使零件表面达到镜面，并实现改性的创新性能量加工技术。还可以在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。二、扭力杆加工工序优
科学与生活 2021年22期2021-12-27
- 牙釉质凿对全瓷冠预备体肩台适合性影响的研究
预备体肩台表面粗糙度，扫描电镜下观察两组预备体肩台的表面形貌，进行统计学分析。结果：口腔显微镜结果显示牙釉质凿修整后实验组肩台边缘菲边消失，更加均匀连续;扫描电镜结果显示实验组预备体肩台表面光滑程度明显优于对照组;预备体肩台的表面粗糙度实验组（1.47±0.21）μm，低于对照组的（1.60±0.24）μm，差异有统计学意义（P[关键词]牙釉质凿;预备体肩台;表面粗糙度;适合性[中图分类号]R783 [文献标志码]A [文章编号]1008-64
中国美容医学 2021年10期2021-12-14
- 凸轮轴轴颈砂带抛光工艺研究
参数对轴颈表面粗糙度的影响，为凸轮轴的表面粗糙度控制和抛光工艺参数设定提供了生产指导。Abstract： Research on the interconnectness between camshaft journal roughness parameter which was get by belt polishing， verify the effect to the journal surfaceness caused by different p
内燃机与配件 2021年1期2021-12-14
- 实木家具表面粗糙度与砂磨工序的质量控制分析
具木制部件表面粗糙度国家标准实施中的相关问题，发现依靠手工经验来判断砂磨工序的质量弊端，并提出了提高砂磨工序质量和效率的一些建议。关键词：实木家具;表面粗糙度;砂磨工序;质量控制1实木制品表面粗糙度的标准表面粗糙度是评估物体表面处理质量的重要指标。实木家具的表面粗糙度对实木家具的粗糙度有决定性的影响。1990年国家公布了GB/T12472-9O《木制件表面粗糙度参数及其数值》，该标准现在被GB/T12472-2003《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮
科学与生活 2021年4期2021-11-10
- 金属及加工表面粗糙度的影响因素
需要对金属表面粗糙度的各种影响因素进行分析。关键词：金属加工;表面粗糙度;影响因素中图分类号：TH161+.14 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）06-0095-021 影响金属表面粗糙度的各种因素1.1 切削加工对于金属表面粗糙度的影响根据几何结构进行分析可知，在刀具对金属进行切割的时候，会在金属的表面留下
内燃机与配件 2021年6期2021-09-10
- 球轴承沟道精研加工工艺改进
和内沟道的表面粗糙度是影响噪音和振动的关键因素。降低表面粗糙度，可使轴承具有更小的振动、更低的噪声和延长轴承的使用寿命。本文针对以上问题，提出球轴承精研车加工工艺改进方法。关键词：球轴承;沟道;表面粗糙度;工艺;改进引言球轴承套圈沟道的沟形误差会影响沟道与钢球的密合程度，进而影响轴承工作性能，所以需要在沟道加工中严格控制。油石超精研广泛应用于沟道的精密加工，其主要作用是提高沟道的表面质量。生产中该工序会破坏前工序的磨削沟形，但由于超精研属于微量加工，往往忽
家园·电力与科技 2021年7期2021-09-10
- 生坯抛磨技术对绢质细腻易洁亚光陶瓷砖釉面性能的影响研究
的产品，其表面粗糙度可降低50%以上，手感绢质细腻，表面光泽度均匀，同时其釉料量可降低16%以上，提高项目产品的生产稳定性。关键词：生坯抛磨技术 ;釉面性能;表面粗糙度 ;绢质细腻1 引 言在陶瓷砖坯生产的压制成型工序中容易出现生坯不同部位的致密度和表面质量的差异，尤其是生坯干燥后的坯面有粘粉、硬颗粒、落脏或粉料颗粒凹凸不平等，使得砖坯的表面性能降低[1]。釉饰陶瓷砖产品要获得釉面平滑细腻的效果，那么就需提高施釉平整度，而提高施釉平整度的基础条件就是需要有
佛山陶瓷 2021年8期2021-09-08
- 高速铣削工件表面粗糙度蚁群-BP神经网络建模
验中的工件表面粗糙度来建模。使用创建的高速铣削工件表面粗糙度预测模型来对实验2和实验6状态中的高速铣削工件表面粗糙度进行预测，通过对比预测结果和试验结果，可发现蚁群-BP神经网络能够十分有效地对高速铣削工件表面粗糙度进行建模预测。关键词： 高速铣削;表面粗糙度;预测;蚁群-BP人工神经网络文章编号： 2095-2163（2021）01-0130-04 中图分类号：U491.1 文献标志码：A【Abstract】Because ant colony algo
智能计算机与应用 2021年1期2021-07-11
- 高速铣削工件表面粗糙度遗传-BP神经网络建模
速铣削工件表面粗糙度建模的训练样本对，并用回归的高速铣削工件表面粗糙度预测模型对实验3和实验7状态中的高速铣削工件表面粗糙度进行预测。通过比较表面粗糙度预测结果和实际结果，发现遗传-BP神经网络在高速铣削工件表面粗糙度进行建模方面是一种十分有效的方法。关键词：高速铣削;表面粗糙度;预测;遗传-BP人工神经网络【Abstract】Asanefficientandparallelglobalsearchoptimizationmethod，GeneticAlg
智能计算机与应用 2021年2期2021-05-11
- 机械加工影响表面粗糙度的因素及措施
影响零部件表面粗糙度的因素。关键词：机械加工;表面粗糙度;因素;措施一、表面粗糙度产生的原因由于切削刃的几何形状、几何参数、进给运动和切削刃的粗糙度等原因，加工表面的材料层不能完全去除（只有当有抛光刃且刀具的二次偏角k'r=0时，当进给量小于抛光边缘的宽度时，理论上不会产生残余区域），并且在加工表面留下较低的残余面积和残余区域的高度构成表面粗糙度Rz。当f≤2resink'r时，残余区域由圆弧过渡边组成。在这种情况下，F—进给速度，mm/R;re—刀尖圆弧
科学与财富 2021年2期2021-03-08
- 机械加工影响表面粗糙度的因素及如何进行有效改善
考指标就是表面粗糙度。零件的表面粗糙度影响着零件工作过程中的耐磨性、精度及使用寿命等多项内容，因此目前在机械加工过程中，需要重点考虑的一项内容就是怎样把表面粗糙度控制在合理范围内。对此，针对机械加工过程，对表面粗糙度的影响因素和改善措施的探讨十分必要。关键词：机械加工;表面粗糙度;影响因素;改善措施产品质量保障的前提是零件的加工质量，即零件加工质量对产品工作性能及使用寿命等多方面具有直接影响作用。尤其是零件可靠性及耐磨性与零件的表层质量具有密切关系。通常来
装备维修技术 2020年16期2020-12-24
- 提高轴类零件表面粗糙度的方法探讨
密轴类零件表面粗糙度的制造要求，经常需要在零件的外圆机加工成形后进行抛光处理。传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。针对以上问题，本小组以生产现场随机选取的一件精密轴类产品为例，探讨影响表面粗糙度的原因，研究提高表面粗糙度的方法，最终固化整个研究过程的经验，并制作一套通用的抛光工装。关键词：精密轴类零
内燃机与配件 2020年8期2020-09-10
- 浅谈提高普通车削加工表面粗糙度的方法
发现零件的表面粗糙度达不到图纸要求，经常出现车削好的工件，从表面看上去很亮，但粗糙度达不到图纸要求，有时候看上去不亮，但能达到图纸要求。要提高普通车削加工表面粗糙度是复杂，是由各方面的因素决定的，本文主要通过切削过程基本规律的揭示，介绍提高普通车削加工表面粗糙度的一些方法，对初学者研究提高普通车削加工表面粗糙度具有一定的理论和实践指导意义。关键词：普通车削加工;表面粗糙度;车削过程基本规律1 普通车削加工表面粗糙度在普通车床上利用车刀的直线（或曲线）移动
内燃机与配件 2020年15期2020-09-10
- 机械加工和表面粗糙度对金属材料硬度的影响分析
机械加工、表面粗糙度等。因为机械热作用，机械在加工过程中硬度最低的部分在切口处。当切口处的距离越远，将逐渐增大HB值。当与切口处的距离大到一定距离，便不再受到影响，HB值也会渐渐稳定。这些数据具有重要的研究意义，想要研究规律就必须自己付诸行动不断进行实践。【关键词】机械加工;表面粗糙度;金属材料试验的条件、试样的设备都会影响到金属材料的布氏硬度值的变化，因为金属材料的布氏硬度值并不是一个固定的数值。金属材料的硬度会受到多种因素影响，包括不同的机械加工方法及
商情 2020年37期2020-08-16
- 金属铣削表面完整性研究进展岳彩旭
叙述了铣削表面粗糙度、表面残余应力和表面加工硬化等三方面的最新研究成果。同时，归纳了目前研究表面完整性所使用的方法、测试手段、影响表面完整性的相关因素以及切削条件对表面完整性的影响规律。最后对铣削表面完整性的研究成果进行了总结，并列举了改善表面完整性的措施。关键词：铣削工艺;表面完整性;表面粗糙度;加工硬化;残余应力DOI：10.15938/j.jhust.2020.02.006中图分类号：TG156文献标志码：A 文章编号：1007-2683（2020）
哈尔滨理工大学学报 2020年2期2020-07-16
- CBN刀片硬车削GCr15轴承钢表面粗糙度的切削参数优化
工艺获得的表面粗糙度，尺寸和几何精度与通过磨削工艺获得的相似。立方氮化硼（CBN）通常在硬车削中用作切削工具。轴承衬套是使用硬度为60HRC的非常坚硬的材料制造的，这需要非常高的表面光洁度和精度。表面粗糙度在轴承应用中起着至关重要的作用，硬车削可用于实现所需的高表面光洁度并保持紧密的公差和精度。本文使用硬车床并选用CBN刀具在干燥条件下对淬硬的GCr15钢进行实验，以研究切削参数对表面粗糙度的影响，并通过田口矩阵方法获得了使表面粗糙度最小的最佳切削参数分析
锦绣·上旬刊 2020年3期2020-06-08
- 文氏管表面粗糙度的检测方法
确定文氏管表面粗糙度的检测方法。【关键词】文氏管;表面粗糙度;检测方法【中图分类号】TP274.4 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）01-0108-020 引言某型航空发动机火焰筒，作为发动机燃烧室中的关键部件，处于高温、高压和恶劣的工作环境中，飞机的各种飞行要求和工作状态，例如起飞、降落、巡航、加速等，使火焰筒不断在升温、降温及很高的温度中工作，材料承受着很大的交变热应力，当热应力超出材料的屈服极限时，便会在零件上出现裂纹或烧
企业科技与发展 2020年1期2020-05-22
- 釉饰墙地砖易清洁性能的测试方法探讨
，结合产品表面粗糙度综合探讨分析不同类型釉饰墙地砖的易清洁性能。实验证明：（1）四种不同的测试方法一定程度上反映出不同釉饰陶瓷砖的易清洁性能，其中油污残余量和碳素墨汁检验法测试方法比较好地体现出不同釉饰陶瓷砖的易清洁性能，碳素墨汁检验法更能反映实际使用情况;（2）提高釉面平滑度、降低釉表面粗糙度，可有效防止污染物的沉积，使产品的易清洁性能更佳;（3）四种不同测试方法辅助产品表面粗糙度进行分析，可以更好的评价釉饰陶瓷砖易清洁性能的测试结果。关键词：易清洁性能
佛山陶瓷 2020年4期2020-05-15
- 氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的作用
后涤纶纤维表面粗糙度的提高，使得纤维比表面积提高，增加了热转移印花中分散染料在纤维表面的富集和染着，而纤维表面粗糙度的增加也改变了纤维表面的光反射特征，进而又促进了涤纶织物转移印花得色率的提高。热重分析（TG）表明等离子体对涤纶织物造成的损伤非常小，甚至低于热转移过程本身造成对纤维的损伤。所以，等离子体处理可以作为涤纶织物数码转移印花的前处理，以减少分散染料墨水的消耗。关键词：等离子体;数码转移印花;涤纶织物;表面改性;表面粗糙度中图分类号：TS190.8
现代纺织技术 2020年2期2020-03-19
- 机械加工影响表面粗糙度的因素及措施
影响零部件表面粗糙度的因素。关键词：机械加工;表面粗糙度;因素;措施一、表面粗糙度产生的原因由于切削刃的几何形状、几何参数、进给运动和切削刃的粗糙度等原因，加工表面的材料层不能完全去除（只有当有抛光刃且刀具的二次偏角k'r=0时，当进给量小于抛光边缘的宽度时，理论上不会产生残余区域），并且在加工表面留下较低的残余面积和残余区域的高度构成表面粗糙度Rz。当f≤2resink'r时，残余区域由圆弧过渡边组成。在这种情况下，F—进给速度，mm/R;re—刀尖圆弧
科学与财富 2020年32期2020-03-10
- 轮对关键工艺参数对非标轮对压装质量的影响分析
素中，通过表面粗糙度、锥度、压装速度、过盈量四大因素对轮对压装质量产生影响着手，根据抓主要可以控制因素的思想指导，提出用过盈量的大小为主要可控方案，对轮饼和轴之间的过盈量进行优化选择，达到实现压装合格的目标。关键词：非标轮对 轮对压装 表面粗糙度 锥度 压装速度 过盈量中图分类号：U26 文献标识码：A 文章编号：1674-098X
科技创新导报 2019年15期2019-11-16
- 中合金铬钼渗氮轴承钢旋转弯曲疲劳性能研究
劳;起裂;表面粗糙度中图分类号：TG156.8+2 文献标志码：A文章编号：1008-1542（2019）04-0344-07轴承作为机械设备中重要的零部件，普遍应用在交通运输、航空航天、机械制备等领域[1-3]。轴承的失效形式有很多种，经统计发现主要的失效形式为疲劳失效[4-5]。RBF试验是指试样承受弯矩的同时旋转一定周期N后断裂失效。实验证明，RBF性能能够很好地反映出材料的疲劳性能[6-8]。由于轴承的工作条件比较恶劣，其表面易受到周期性冲击，加之
河北科技大学学报 2019年4期2019-10-21
- 浅谈表面粗糙度的影响因素及预测的国内外研究现状
【摘 要】表面粗糙度对零件的使用和寿命有很大影响，正确、合理地选用表面粗糙度数值，可以减少零件的加工费用，提高零件的使用寿命。做好表面粗糙度的影响因素个预测研究，对提高工件的生产效率，丰富切削理论，具有重大的意义。【关键词】表面粗糙度;影响因素;表面粗糙度预测表面粗糙度是指表面的微观几何形状的立体性和间距性。表面粗糙度对零件的使用和寿命有很大影响，正确、合理地选用表面粗糙度数值，可以减少零件的加工费用，提高零件的使用寿命。例如淬硬钢塑料模具的高速铣削加工就
科学导报·科学工程与电力 2019年37期2019-10-21
- 压气机叶片表面局部粗糙度影响气动性能机理研究
局部位置的表面粗糙度对气动性能和流动特性的影响机理，为压气机叶片在维护过程中局部抛光提供了理论依据。结果表明，抛光叶片前缘附近能极大地改善气动性能，尾缘附近粗糙度对流场能产生有利影响，不需要抛光，抛光叶展方向不同局部粗糙表面均能改善气动性能，但对流场的影响较为复杂。关键词：轴流压气机;表面粗糙度;局部抛光;气动性能;流场分析中图分类号：V231.3 文献标识码：A航空发动机压气机叶片在长期使用过程中，由于受到外物打伤、摩擦、磨损、侵蚀和烧伤等多种因素的影响
航空科学技术 2019年1期2019-09-10
- 电连接器壳体零件表面粗糙度视觉检测方法研究
电连接器;表面粗糙度;视觉检测 1前言 电连接器的壳体在应用的过程中如果零件的粗糙度不能满足要求的话会导致后续一系列的问题，常见的检测方法主要是视觉检测法，应用时有一些具体的检测方法，文章进行研究。 2有关研究现状 21世纪以来，随着全球制造业中心的转移，中国制造业水平得到了迅猛发展，其中以铣、车、磨、刨等在众多制造业加工工艺中最为基础，而磨在上述工艺中要求尤其严格，其加工质量直接影响整个制造业机械加工的水准，表面粗糙度便是衡量其加工质量的参数。
名城绘 2019年9期2019-09-10
- 轮轴几何参数对压装合格率的影响研究
几何参数;表面粗糙度;压装合格率;压装曲线Abstract： In the wheel pair pressing， the relevant unit should analyze the influence of the change of geometric parameters such as the cylindrical degree and the excess amount of the axle on the product qualif
河南科技 2019年8期2019-09-10
- 关于表面粗糙度对机械零件使用性能的影响分析
，减少零件表面粗糙度，已成为加工中的一个亟待解决的问题。本文主要对表面质量对零件使用性能影响进行了简单介绍，分析了影响表面粗糙度的因素，提出了机械加工表面质量的控制措施，仅供相关人士参考。关键词：机械零件 表面粗糙度 使用性能引言：金属部件表面的粗糙度是衡量金属部件的重要指标，意味着金属部件的表面在加工过程中只存在很小的峰值和间距。当金属部件的表面粗糙度达到最小值时，部件的表面零件表面较粗光滑，由于零件表面较粗糙受工作台和工具等因素的影响，所以在实际加工中
消费导刊 2019年6期2019-08-22
- 如何提高孔车削加工的质量
度低、工件表面粗糙度差等问题。本文以孔类零件数控车削加工过程中容易出现的问题为出发点，合理提出相应解决方案。【关键词】数控加工 轴套类零件 刀杆 表面粗糙度一、轴套类零件在实际生活中的应用机械加工轴套类零件可以说已经渗入到我们生活中的方方面面，不管是我们乘坐的飞机、高铁、汽车还是家庭使用的空调、电扇等等都可以找出轴套类零件的身影。轴套类零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位，如导柱用的导套、齿轮轴上的轴套、带键槽的轴套等。二、孔类零件加工的特点1、
商情 2019年34期2019-08-21
- 机械测绘课程中零件图技术要求的教学方法探讨
限与配合；表面粗糙度；几何公差中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2019）30-0180-03机械测绘课程是机械类专业重要的基础性实践教学环节。在该实践环节中，学生能够综合运用所学知识测量、分析零部件，正确绘制和识读零部件的零件图和装配图，为进一步培养工程意识，学习后续课程、课程设计及毕业设计打下基础；同时图样中涉及的专业知识如技术要求等，需要在后续课程中完善和提高[1]。零件是组成机器的不可再拆分的单元，在机器或部件
教育教学论坛 2019年30期2019-07-31
- 叶片表面粗糙度对高负荷低压涡轮的流动影响
不同工况下表面粗糙度对涡轮叶片叶型损失的影响规律，采用数值模拟的方法对某前加载叶型在不同攻角和不同雷诺数下的流动进行了详细的分析。结果表明，当攻角i=0°、10°时，叶片表面并无明显的分离现象出现，当i=20°、25°、30°时，叶片表面都出现了不同程度的分离，且攻角越大分离越严重。当攻角一定时，增大雷诺数对抑制分离泡的出现有促进作用;当雷诺数也一定时，增大叶片表面粗糙度对抑制附面层的分离有明显的效果，且雷诺数越大抑制分离所需的粗糙度值就越低。攻角为20°
哈尔滨理工大学学报 2019年2期2019-06-03
- 结合表面粗糙度谈工匠精神
通过研究表面粗糙度的概念、度量参数和标注方法，结合大国工匠的实例谈工匠精神，并分别从高职院校教师和学生层面分析工匠精神之于学习和职业的重要性，最后，从实际出发，以工匠精神严格要求自身，规划职业理想。关键词 表面粗糙度 精度 工匠精神 高职 职业理想中图分类号：TH126 文献标识码：A0前言表面粗糙度与实际生活有密切联系。举两个实例，一是笔尖钢珠，就是圆珠笔头，在16年之前我国用来生产该圆珠的钢材全依赖于进口。因为笔头的关键部位尺寸精度非常高，它的表面粗
科教导刊·电子版 2019年1期2019-04-09
- 热处理对镍钛合金表面性能的影响
表面形貌、表面粗糙度以及耐腐蚀性能的影响。从SEM和AFM分析结果可知，在400-600℃退火温度內，随着退火温度升高，镍钛合金表面先产生小颗粒，最后这些小颗粒连接形成片状形貌，而表面粗糙度随着温度升高呈现增大趋势。改变退火时间时，表面形貌的变化趋势基本和处理温度相似，表面粗糙度在退火时间15min时最小。用电化学工作站测试得到极化曲线，表明退火温度400℃和500℃时试样有较好的耐腐蚀性能。短时保温易获得良好的耐腐蚀性能。关键词：镍钛合金;退火;表面形貌
有色金属材料与工程 2019年6期2019-03-25
- 数控加工中表面粗糙度的研究
数控加工;表面粗糙度;影响因素;控制方法中图分类号：TH161 文献标志码：A磨削加工以及车削加工等均对数控加工造成影响，而工件表面的粗糙程度情况则对数控加工产生了重要的影响。为能够提高机器零件的使用性能，该文首先针对数控加工表面粗糙程度的影响因素进行分析，其后针对有效控制改善和控制表面粗糙程度的方法予以分析。1 加工表面粗糙程度的影响因素分析1.1 切削加工表面粗糙程度的影响因素分析切削加工过程主要可以分为4个过程。车削、铣削、
中国新技术新产品 2019年24期2019-02-02
- 蓝宝石衬底精密研磨加工实验研究
密研磨加工表面粗糙度、去除率进行试验研究。采用不同粒度碳化硼磨粒双面研磨晶体，考察了研磨盘转速、加载下压力和研磨颗粒粒径对研磨加工表面质量的去除率和表面粗糙度参数的影响。实验结果表明：研磨压力和研磨盘转速是影响去除率的最大因素;在相同条件下，磨料的颗粒粒径对去除率和表面粗糙度起到关键性的作用。【关键词】蓝宝石;精密研磨;表面粗糙度;实验研究中图分类号： TB47 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）36-0170-002DOI：10
科技视界 2019年36期2019-01-10
- 离子束溅射沉积—刻蚀作用下KDP晶体表面粗糙度研究
子束刻蚀；表面粗糙度1 绪论光学晶体磷酸二氢钾（Potassium Dihydrogen Phosphate，简写KH2PO4）作为一种典型且用途广泛的非线性光学晶体材料，在核爆模拟、高功率激光系统受控热核反应等重大技术上表现出巨大的应用前景。[1，2]它是唯一可用于惯性约束核聚变工程的晶体材料，尤其是大口径的KDP晶体，在该工程中起到频率转换器和光电开关的作用。[3]KDP晶体具有易脆、易潮解、质地柔软、各向异性、对温度加工敏感、易开裂等特性，[4]无不
科技风 2018年21期2018-10-21
- 在ABAQUS软件中仿真纯水射流冲击7075铝合金表面强化图像分析
表面型貌;表面粗糙度中图分类号：TG54文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）26-0062-041 研究背景高压纯水射流冲击强化是20世纪80年代末由Zafred[1]首先提出并发展起来的一项湿法喷丸强化新技术，是高压纯水射流技术相对较新的应用领域，其具有受喷材料表面粗糙度值增加小、喷丸强度范围宽、覆盖率高、喷丸灵活、控制方便、无尘和安全绿色环保等优点。高压纯水射流作为一种新兴的表层改性技术，通过合理调整工艺参数，可以在上述零件部位引入较
河南科技 2018年26期2018-09-10
- 表面完整性对喷丸强化疲劳性能影响的研究综述
摘 要：从表面粗糙度、残余应力、微观组织等方面，总结表面完整性对疲劳性能影响的研究进展，分析表明：表面粗糙度、残余应力对疲劳性能影响显著；加工产生的晶粒细化、高密度位错等有助于提高疲劳寿命。实现疲劳强度和表面完整性的互逆设计是抗疲劳制造的发展方向。关键词：表面完整性；疲劳性能；表面粗糙度；残余应力；微观组织中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）07-0052-02A Review for the Effect of
河南科技 2018年7期2018-09-10
- 提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究
车削加工的表面粗糙度。关键词：绝缘拉杆；车削；刀具材料；刀具参数；切削参数；表面粗糙度中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）19-0078-02Analysis of the Machining Technology for Improving the SurfaceQuality of Glass Fiber Composite Insulating RodsLIU Yajuan1 YUAN Duanpeng2 H
河南科技 2018年19期2018-09-10
- 切削加工表面完整性
凹凸不平。表面粗糙度是零件在加工过程中由于不同的加工方法、机床与工具的精度、振动及磨损等因素在加工表面形成的具有较小间距和峰谷的微观不平状况，属于微观几何误差。零件表面功用不同，零件所需表面参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面完工后需要达到的表面特性。表面粗糙度一般由采用的加工方法和其他因素所形成，加工方法和工件材料不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别[1]。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触
科学与财富 2018年18期2018-08-09
- 试析表面工程技术在模具制造中的应用及展望
获得正确的表面粗糙度数据以及降低机械加工粗糙度是机械加工过程中首要考虑的问题。关键词：机械加工；表面粗糙度；因素；调整；在模具成型加工技术逐渐发展的同时，人们对模具制造材料的要求也在不断的提升，要想快速实现规模化，产业化的模具加工，就必须要最大限度的控制加工的成本已经模具的材料。虽然通过了众多技术人员的多年不懈努力，研究出了各种不同的新材料，然而在一些特殊的情况下，依旧无法做到控制成本，提升模具性能的需要。在模具的制造过程中能够使用的表面工程技术有很多种，
世界家苑 2018年5期2018-07-28
- 基于等残留高度法的曲面刀路规划及加工
曲面加工 表面粗糙度中图分类号：TG65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）02（a）-100-02数控加工较传统加工而言，其加工表面质量较好且加工效率高。在数控加工中，为获得较好的加工效果一般采用较高的转速进行加工，所以对机床的主轴转速要求较高，且在切削刀具、刀具轨迹规划和加工数据处理等方面也提出较高要求。实际研究表明，铣削加工中，影响零件表面质量的主要因素还有加工过程中产生的振动。1 曲面刀具路径规划本文选用的研究对象与碗形曲面类
科技创新导报 2018年4期2018-07-26
- 浅析表面粗糙度的优化及解决措施
张璇摘要：表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。本文对表面粗糙度的影响因素进行了分析，降低表面粗糙度是获得好的工件表面的前提条件，并简介了几种降低表面粗糙度的优化方案。关键词：表面粗糙度；切削参数；优化方案一、背景随着近几年工业的不断发展，机械制造行业面临着
科学与技术 2018年23期2018-06-17
- 提高压气机静子叶片疲劳性能工艺方法研究
机械光整；表面粗糙度；硬度引言抗疲劳制造技术是指在不改变零件材料和截面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料的组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术。压气机叶片尺寸精度和表面粗糙度直接影响发动机性能和可靠性。经计算和试验表明，因压气机叶片尺寸精度和表面粗糙度，特别是进排气边形状、尺寸精度的影响，压气机效率可降低约2%，排气温度升高约30度，为了保证发动机可靠性，提高叶片疲劳寿命，改善叶片敏感部位的加工工艺方法势在必行。1 试验1.1 工艺方案
科技创新与应用 2017年32期2017-11-06
- 喷丸毛化技术在平整机轧辊的应用
整机轧辊的表面粗糙度是影响高规格表面质量带钢生产的重要因素，合理精准的表面粗糙度能大大提高和改善带钢冲压成形和抗黏结性能，为深加工提供优良的质量保证。平整机平整带钢表面粗造度取决于工作辊的表面粗糙度，工作辊表面的处理采用喷丸毛化工艺。关键词：平整机轧辊；表面粗糙度；抛丸毛化；工艺【中图分类号】TH161【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）12-0204-02某冷轧薄板公司主要生产高端镀锡产品，其在线平整机为中国一重设计制造的双机架平整
科学导报·学术 2017年12期2017-10-21
- 基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析
字底侧部位表面粗糙度要求较高时，可采用曲面投影加工、平移转换刀具路径等方法相结合，不仅达到零件要求的精度及粗糙度，也减少了换刀和装夹的次数，提高生产效率。文章通过一典型实例对曲面零件凹模文字雕刻加工的工艺进行详细的分析。关键词：文字雕刻；曲面投影加工；表面粗糙度中图分类号：TQ171.6+87 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）29-0059-02引言目前，在制造行业中许多工业产品上的文字雕刻都采用专用雕刻机结合专用的雕刻软件来实现，
科技创新与应用 2017年29期2017-10-16
- 试论机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施
摘 要：表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标，对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响，所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。关键词：机械加工；表面粗糙度；因素；改善措施影响机械加工精度的因素有很多，如机床制造零件的误差、安装误差、操作问题等均会在一定程度上影响加工精度。但零件表面层的质量，在很大程度上决定了机械零件的耐磨性与可靠性。所以，在具体工作中，工作人员必
科学与财富 2017年28期2017-10-14
- 数控加工表面粗糙度预测的关键技术研究
是数控加工表面粗糙度的预测模型。关键词：数控加工；表面粗糙度；预测；关键技术1表面粗糙度的概念无论我们对零件表面进行怎样的加工，零件表面不可能是完全平的，既使肉眼无法发现精加工后零件表面的凹凸，但将其放到显微镜下还是会发现其表面是不平的。我们将零件表面的凹凸程度用表面粗糙度来衡量。表面粗糙度的定义式为：其中，Ra是离中线m的算术平均偏差，y是轮廓曲线的纵坐标，l是取样长度。2数控加工表面粗糙度的影响因素2.1进给量对表面粗糙度的影响进给运动是指多余材料不断
环球市场 2017年17期2017-09-10
- 新型滚光刀在数控车床上的推广应用
佳摘 要：表面粗糙度是机械加工企业加工零件质量好坏的一个重要指标。尤其是表面粗糙度要求特别高的零件，必须在磨床上加工才能保证质量。这样不但增加生产成本，而且降低加工效率，直接影响到产品的进度，这是很多制造企业的一大心病。我们通过对问题的分析，采用普通车刀和滚光刀分别进行车削加工，检测零件的表面粗糙度，发现用滚光刀加工在零件表面粗糙度相对较高的情况下可以实现“以车代磨”的效果，提高了加工效率，挖掘滚光刀的优点并加以推广。关键词：滚光刀；材质；表面粗糙度；优势
中国新技术新产品 2017年17期2017-09-07
- 钛合金表面改性技术及涂层制备研究
（OM）、表面粗糙度仪、显微硬度计和扫描电子显微镜（SEM）对涂层的厚度、表面粗糙度、硬度和微观形貌进行测试、分析。结果表明，三种涂（渗）层中微弧氧化膜的厚度较薄，等离子喷涂涂层最厚；施加涂（渗）层后，基体硬度显著提高，其中等离子喷涂涂层的硬度最大，是基体硬度的3倍；微弧氧化膜和渗氮层的硬度相当，约为基体的1.7～1.8倍；与基体相比，涂（渗）层的表面粗糙度变大，且按渗氮层、微弧氧化膜和等离子喷涂层的顺序增大；表面施加涂（渗）层是提高钛合金耐磨性的一条有效
科技创新与应用 2017年23期2017-09-01
- 微织构球头铣刀铣削钛合金表面粗糙度预测
加工表面的表面粗糙度，采用正交试验法，进行了微织构球头铣刀铣削钛合金的试验，得出了微坑织构参数与表面粗糙度之间的变化规律并分析了影响机理。利用极差分析法确定了各因素对表面粗糙度影响的主次顺序。通过回归分析原理，建立了表面粗糙度预测模型。统计检验结果表明，所建立的表面粗糙度预测模型是显著的。并对表面粗糙度的预测值与试验观测值进行了对比，证实了模型的可靠性。关键词：微织构；正交试验法；表面粗糙度；预测模型DOI：10.15938/j.jhust.2017.03
哈尔滨理工大学学报 2017年3期2017-08-30
- 表面强化对不锈钢表面完整性的影响
组织结构、表面粗糙度和表层硬度分布等表面完整性因素影响的研究，以提高表面完整性为目的。通过对表面完整性参数的研究，得出喷丸强化使表面完整性得以提高。关键词：喷丸强化；表面完整性；残余应力；显微组织结构；表面粗糙度；表层硬度1 引言金属材料的物理和化学性能，疲劳等很大程度上都取决于材料本身的表面完整性。表面完整性指的是表面粗糙度，表面层硬度，表层显微结构，残余应力等状态的好坏。参考大量的重工业零部件失效形式，属于疲劳失效的约占了百分之80，而材料的表面完整性
卷宗 2017年13期2017-07-19
- 试论数控加工表面粗糙度的预测
就是为加工表面粗糙度。在数控实际生产加工过程中，研究人员一直在探索最合理切削参数，进而对数控加工表面粗糙度进行控制。本文在对数控加工表面粗糙度预测分析研究中，首先对表面粗糙度理论进行研究，进而探索对表面粗糙度影响的因素，最后对数控加工表面粗糙度进行预测研究，希望能够有效提高数控加工表面粗糙度的控制质量。关键词：数控加工；表面粗糙度；影响因素；预测模型1前言在对一个国家工业发展水平判断上，主要标准就是机械加工技术。机械加工技术水平对国家国防建设具有直接性影响
工业设计 2017年2期2017-05-30
- 铝锂合金化学铣切研究
化学铣切；表面粗糙度在铝合金中加入金属元素锂（Li），可在降低合金密度的同时提高合金的弹性模量。研究表明，在铝合金中每添加1%的Li，可使合金密度降低3%，而弹性模量提高6%，并可保证合金在淬火和人工时效后硬化效果良好。因此，铝锂合金作为一种低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度的铝合金，在航空航天领域显示出了广阔的应用前景。1 铝锂合金使用现状第一代铝锂合金2020应用于美国海军RA5C军用预警飞机的机翼蒙皮和尾翼水平安定面上。获得了6%的減重效果；第二
科技风 2017年18期2017-05-30
- 超低速连续回转电液伺服马达内泄漏研究
公式，考虑表面粗糙度对泄漏量的影响，建立了连续回转马达内泄漏数学模型，得到了表面粗糙度、进出口压力差和旋转角速度对内泄漏的影响规律，通过搭建单通道电液位置伺服系统原理框图，采用MATLAB软件对不同泄漏系数下马达的低速跟踪性能进行了仿真，获得了内泄漏对马达低速性能的影响规律，为改善连续回转马达低速性能的控制策略设计奠定了基础。关键词：电液伺服马达；连续回转；低速爬行；内泄漏；表面粗糙度DoI：10.15938/j.jhust.2016.06.003中图分类
哈尔滨理工大学学报 2016年6期2017-02-21
- 超低速连续回转电液伺服马达内泄漏研究
公式，考虑表面粗糙度对泄漏量的影响，建立了连续回转马达内泄漏数学模型，得到了表面粗糙度、进出口压力差和旋转角速度对内泄漏的影响规律，通过搭建单通道电液位置伺服系统原理框图，采用MATLAB软件对不同泄漏系数下马达的低速跟踪性能进行了仿真，获得了内泄漏对马达低速性能的影响规律，为改善连续回转马达低速性能的控制策略设计奠定了基础。关键词：电液伺服马达；连续回转；低速爬行；内泄漏；表面粗糙度DoI：10.15938/j.jhust.2016.06.003中图分类
哈尔滨理工大学学报 2016年6期2017-02-21