提高设备管理水平 促进企业快速发展

李军国，孙鹏飞

（哈尔滨轴承集团公司，黑龙江 哈尔滨 150036）

哈尔滨轴承集团公司成立于1950年，是中国轴承行业三大生产基地之一。自20世纪80年代开始，公司不断强化设备管理基础工作，在行业率先使用计算机进行设备辅助管理，并取得实效。

一、设备资产管理全部实现微机化、网络化

1.以前公司设备资产一直使用DOS系统管理，已不能适应现代化设备管理的要求。2008年初，公司自行设计了一套新的设备资产管理程序，涵盖的信息量庞大，效率高，大大提高了工作效率。

2.为适应现代化设备管理要求，将公司的生产军品设备、生产铁路设备、关键设备、质控点设备分别单独建账，单独管理。相关的设备卡片、设备点检卡、保养记录、维护保养的计划指标等均单独管理，既突出了重点，又方便了管理，在历次检查、审核中都发挥了明显的作用。

二、设备管理的规范化、标准化建设取得新进展

1.为适应公司质量体系建设要求，公司设备管理采用TS16949程序管理，重新编制了生产设备管理程序、基础设施管理程序、应急计划管理程序、设备移装管理规定、设备事故处理规定、设备日常维护保养规定三个程序及三个规定，制定实施了52种表单，运行1年来，效果良好。

2.编制了机械设备大修理质量检验标准、机械设备中修（项修）质量检验标准、机械设备二级保养标准三个规范性标准，弥补了哈轴设备管理历史上的空白。

3.丰富和完善了设备操作规程，使设备操作者操作设备有法可依，设备管理人员有章可循，起到了规范性作用。

三、设备现场管理适应现代化的新要求

1.根据TS16949质量体系的要求，将现场设备进行分类管理，同时对设备的状态进行标识。如大型设备、精密设备、关键设备、铁路轴承生产设备、军品轴承生产设备等均分别设计了大型设备、精密设备、关键设备、铁路轴承生产设备、军品轴承生产设备标识粘贴在设备上；对完好设备标识“完好”；对封存设备、暂时闲置设备也在设备上悬挂“封存”或“闲置”标牌，并注明截止日期和负责人，使设备基本状况一目了然。

2.要求对大型设备、精密设备、关键设备等主要生产设备每日进行点检，填写设备点检卡，同时规定设备操作者每日必须按照设备日常维护保养规定的要求认真填写设备日常维护保养记录，检查并记录设备在班前、班中、班后的真实状况，确保设备故障早发现、早解决。

3.在设备维护保养方面，坚持每天下班前半小时进行清扫保养、每周末下班前1h进行维护保养；同时规定主要生产设备每季度进行一次一级保养，每年进行最少一次二级保养。对一二级保养要预先制定计划，确保落实，并做好相关记录。

4.制定了设备管理月考核标准，公司设备管理人员坚持日巡视、周检查、月考核的梯次管理模式。检查中将现场发现的问题全部用照相机拍摄下来，放到公司OA系统上曝光，作为考核的依据。

5.2010年取消了设备中修，保留设备大修计划，部分实现了设备状态维修，让设备修理更贴近实际，更有成效。以往中修采用计划修，经常发生修理问题。2010年采用状态维修后，未再发生此类现象。

6.设备事故管理执行设备事故处理规定，坚持设备故障率的统计和分析，加大设备维护保养的力度，减少设备故障的发生。由于管理到位，加上各级领导的重视，近几年来，没有发生一起伤亡事故。

7.各单位生产现场设备全部实现了计算机定置管理，从而实现了设备动态管理。

四、设备管理信息化实现了新突破

1.设备管理的各项计划指标，如设备完好率、利用率、故障率、设备二级保养计划完成率、换油计划等信息的制定、下达、反馈、汇总、分析、上报、处理等，全部采用OA传递，提高了工作效率。

2.每月绘制设备完好率、故障率、利用率的曲线，累计绘制各指标的趋势图，分析原因，制定预防措施，并将分析结果上报公司领导、下传到各单位。

3.设备管理人员每人一台计算机，通过网上学习设备管理的先进理念及其他单位的先进经验、行业动态、法律法规等，每月定期交流，并把先进理念应用到工作中。

4.各单位将当天设备管理情况通过OA系统及时汇报到公司设备管理科，设备管理科汇总、分析后，通过OA系统提出相应的要求。

五、设备应急管理实施新规定

1.制定并实施了设备应急计划管理程序。

2.制定并实施了关键设备（包括质控点设备）应急预案，对关键设备、质控点设备的突发故障从替代设备、备件存储、供应商的选择以及供货渠道、维修人员管理等方面做了充分的准备。

六、贯彻以可靠性为中心的管理新模式

重点突出账、物、卡可靠，信息收集、分析、处理可靠，考核可靠，管理人员的能力和责任心可靠等新理念。

七、设备管理人员的培训建立新制度

1.公司主管部门的设备管理人员坚持每月一次业务培训。

2.全公司各单位每年举办1～2次设备管理培训。

以上制度的建立与实施，使公司的设备管理水平得到快速提升，公司得到不断发展。