安钢400m2烧结机电除尘器的综合治理

王晓东

（河南安阳钢铁股份有限公司烧结厂，河南 安阳 455004）

电除尘器是烧结区空气净化的主体设备，其运行质量的好坏，不但直接影响作业环境的粉尘合格率指标，而且关系到烧结配料成分的稳定和烧结矿质量。目前，90/105m2、360m2、400m2烧结区域共有电除尘器17台。自投产以来，不论是除尘器本体还是送料、卸料设备，都不同程度地出现故障。随着环保意识的提高和国家环保力度的加大，优化除尘设备以及提高其维修维护质量的重要性也愈加凸现。笔者将就如何提高400m2烧结机电除尘器的维护质量，优化其作业性能进行分析阐述。

一、电除尘器的工作原理

1.电除尘器的主要组成：风机及烟道，除尘器本体（壳体、阴阳极框架、阴阳极振打及传动、阴阳极线（板）、灰仓及振动器、绝缘及附件），卸灰阀及给料机，刮板输送机或螺旋输送机，加湿机及以上各部位料斗。400m2烧结机还包括气体输灰系统（中间仓，仓式泵，输灰管道，各种气动、电动控制元件）。

2.电除尘器的工作原理：烧结过程中的废气、粉尘等物质的一小部分随负压气流在大烟道内沉淀，并经烟道下卸灰阀排到机下皮带机；大部分被抽到除尘器本体内，成为小颗粒悬浮物或靠自重汇集到灰仓内。

阴阳极板在电压作用下形成静电场，小颗粒悬浮物在静电作用下附着到阴阳极板上。阴阳极振打工作，将附着灰尘颗粒振落到灰仓内。灰仓内的灰尘经卸灰阀、给料机、刮板机、加湿机，并经烧、尘皮带运输进入到一次圆筒混料机，或经气体输灰系统进入配料室二次混匀配加。

过滤后的废气排放到大气中。如果除尘效果好，此时废气中的灰尘应极少，既不会有烟囱“冒烟”现象，又不会过度磨损风机转子、壳体等。

二、电除尘器存在的主要问题

1.灰尘泄漏。除尘器泄漏的部位有机尾、整粒卸灰阀。机头卸灰阀、本体、烟道气体输送系统泄漏，造成环境污染；并对风机转子、壳体的使用寿命有一定影响，还造成风量浪费。

2.电场无法正常工作主要原因。一是阴阳极线断，阳极板脱落，杂物搭接导电，造成短路送不上电；二是阴阳线（板）粘灰严重，振打无法将其振下，环境恶化，造成有电压无电流；三是绝缘瓷件损坏，造成送不上电或有电压无电流、阴极框架脱落等事故。

3.卸灰阀故障尤以400m2系统突出，主要原因是选用阀型不合理，卸灰能力达不到要求。刮板、螺旋输灰机故障，其原因主要是零部件结构不合理，使用寿命短。

三、故障分析及治理措施

1.泄漏的治理：

（1）机尾、整粒卸灰阀泄漏。该阀泄漏点主要有两处，其一是从连接法兰、观察孔密封处泄漏，这种泄漏属于“静泄漏”，通过加强日常密封维护可基本得到控制；其二是从插板处泄漏，尤其是当仓即将下空或棚料“扑仓”时特别严重，由于插板是活动部件，仅靠维护改进已无法有效解决。为此，研发改制了一台新型插板阀，已更换到400m2机尾除尘器上试用，效果良好。

（2）400m2机头卸灰阀泄漏。参照360m2机头除尘器，该卸灰阀最少应设计为φ400mm，而实际现场使用为φ300mm卸灰阀，致使该处因下灰量过大而过度磨损，此外，还造成灰仓与卸灰阀连接短节倾角过大，而加快该处磨损。

优化改造方案如下：①将卸灰阀换型。已在一电场陆续更换了两个φ400mm液压推杆式阀体和两个φ400mm蘑菇头式阀体。②在更换阀体的同时，改进卸灰阀连接短节的结构和材质，使其使用寿命大幅提高。

（3）400m2气体输送系统泄漏。该系统泄漏主要表现：一是仓式泵下部气化室磨损快，造成泄漏；二是输灰管网及弯头寿命短，易磨穿泄漏。造成该系统泄漏的原因：一是压缩空气压力过高，要求压力为4.5kPa左右，而实际气源压力为8kPa左右，造成气化室等处磨损较快；二是弯头材质差；三是“跑空车”现象比较多，在只有气源而无物料或物料浓度极低的情况下，管道及元件磨损极快等。

为解决以上问题采取如下方法：①在气源管道上安装减压阀，控制系统工作压力。②改进易磨损部位管道材质。首先试用内陶瓷耐磨管道，经试用证明，此类管道不理想且成本较高。制作耐磨管道，在管道外再套大管，夹层内填充石英沙等耐磨物质。改制后的管道使用寿命可成倍延长，减少了磨穿泄漏现象。

2.电场无法正常工作的治理：

（1）400m2机尾除尘器阴极线极易脱落，致使局部电场送不上电。脱落的主要原因是阴极框架太少，即阴极线的固定点少，垂直跨度大。按正常设计，阴极线垂直跨度应在3m左右，而现为14m，严重超过设计极限。需要进一步与制造厂家协商解决。

（2）360m2整粒除尘有电压无电流。原因可能有三种：①阴阳极振打工作不正常，造成极板（线）积灰严重；②灰尘湿度过大，阴阳极板（线）粘结严重；③绝缘瓷件灰尘太多，造成断路。

针对以上情况，在检修时应对振打系统精整。此外，希望生产岗位，减少收尘点的打水次数，减低灰尘湿度，同时对瓷件精心清扫。

3.卸灰阀、输送机出现故障的分析与对策：

（1）卸灰阀。卸灰阀故障除上述原因外，还存在400m2机头双层卸灰阀液压系统推力不够的问题，400m2机头卸灰阀液压推杆推力应达到2 500kN·m以上，而实际使用推力仅为1 500kN·m）。

（2）刮板运输机。该厂承包400m2系统除尘刮板机设备，在投产使用近1年的时间后，机头、机尾、整粒除尘的刮板机轨道、滑道、链条、壳体等部位磨损严重并变形等。现在已对该处刮板机陆续更换，并将滑道进行了改进，由原来厚度为5mm的底板更换成厚度为14mm的锰板。

（3）螺旋输灰机。由于结构缺陷，该螺旋在轴接吊轴承处缺螺旋叶片，致使物料推力不足，已趁检修时间进行了局部改进。

(4)加湿机。加湿机的缺陷：一是由于转子为搅拌棒，磨损后极易造成转子不平衡，引起设备振动，事故较多，且输送能力下降；二是为传统三角带传动、功率损耗大且故障较多。针对以上情况，经对比计算，趁检修和大中修时间陆续更换为双螺旋、摆线针式减速机传动的新型加湿机。

四、结语

经过对电除尘器的优化治理，使除尘效果大为改善，为清洁生产和岗位粉尘合格率的提高打下了坚实的基础。