铁钼法甲醛装置节能降耗小结

李春胜

（浙江爱立德化工有限公司，浙江衢州 324000）

我公司3套甲醛装置均采用铁钼法生产工艺，单套装置年产40kt。2010年下半年采取一系列的节能降耗措施，装置的甲醇耗、电耗、水耗水平均有较大的进步，笔者就一年来的节能降耗工作做个总结。

1 工艺流程简述

甲醇经过甲醇泵输送到甲醇蒸发器，经过甲醇蒸发器加热后与循环尾气和新鲜空气一起进入到气体换热器，利用甲醛反应器出来物料的余热再次加热，加热后的甲醇气与空气进入到装有催化剂的列管内，反应结束后从反应器底部出来，经过并流换热器换热产蒸汽后，再进入到气体换热器换热，最后到吸收塔的洗涤器内，在洗涤器内被喷淋下来的吸收液充分吸收，形成55%的浓甲醛，未被吸收的甲醛气在吸收塔内继续上升，与吸收塔的三段循环液接触吸收，吸收液通过吸收塔的集液盘流到吸收塔底部的37%浓度侧，生产成品甲醛。少量未吸收的甲醛气与大量的氮气一部分循环使用，一部分进入到尾气焚烧装置，气体经过焚烧变成CO2，合格排放。

2 甲醛装置问题及原因分析

2.1 甲醛反应器熔盐温度高

3套甲醛装置反应器熔盐温度与相应的开车时间对应温度均偏高，造成装置负荷提不起来，原本可以开到满负荷的装置，1套只能开70%～75%，2套只能开80%～85%，3套2010年8月第一次开车，也只能开到95%左右的负荷。负荷提不上去，相应的电耗，水耗增加。

2.2 吸收塔顶温度偏高

2010年装置正常生产时，吸收塔顶部温度一般在25～30℃，夏季温度还要高一些，一般在35℃左右。吸收塔顶温度偏高，造成塔顶的吸收效果差，甲醇消耗高。

2.3 装置水耗较高

甲醛装置的水消耗主要是吸收塔顶的补水，副产蒸汽用的除盐水，装置冷却用的循环水损耗以及风机、泵、熔盐搅拌电机的机封水。甲醛装置水耗较高，一方面是装置负荷没开足，机封水必须开，造成水消耗增加；另一方面是员工责任心不强，停泵后未能及时关闭机封水，造成浪费。

2.4 装置电耗高

我公司甲醛装置用电设备主要是循环风机、给水泵、循环泵以及采出泵。2010年只有循环风机有变频装置，而我公司装置负荷均不能达到满负荷，造成甲醛装置用电形成 “大马拉小车”的现象。

3 节能降耗措施

3.1 加强员工技术培训，提高员工的节能降耗意识

（1）2010年公司下发了节能降耗管理办法，办法中详细介绍了甲醛装置在降低甲醇消耗，电耗、水耗方面的技术措施，让员工在节能降耗过程中有章可循。

（2）加强员工技术培训，由原来的2月一次培训，改为1月2次，主要培训操作技能，及在日常操作过程中出现问题的解决方法和对策，提高员工的技术水平。

3.2 将原来旧的变频器用到甲醛装置给水泵上

根据装置补水量，合理调节泵的变频，降低装置电耗。

3.3 将循环泵机封水改为稀甲醛，减少装置用水量

我公司机封水是作为清下水排至地沟的，若循环泵机封漏，则易造成环保事故，而甲醛装置第三段循环液温度只有25℃左右，甲醛含量8%～12%。利用三段循环液作为甲醛循环泵的机封水，循环利用，既可减少装置的用水量，又可以杜绝循环泵机封漏造成环保事故。

3.4 利用原冷冻装置的循环水来代替原冷冻水

公司因开冷冻水造成电耗偏高，一直未开冰机，而冷冻水装置内的循环水又闲置在那里，故通过简单的工艺配管，进出口新增四只水阀，就可以利用闲置的冰机循环水装置，增加甲醛装置三段的冷却效果，降低塔顶的温度，增强三段循环液的吸收效果，从而降低甲醇的消耗。

3.5 开展节能降耗竞赛，提高员工节能降耗积极性

公司自2011年开始，新增工资的5%作为班组竞赛奖金，通过制定详细的竞赛制度，将甲醇耗、电耗、水耗作为劳动竞赛的重要指标，然后将各项指标按照竞赛成绩对班组和操作个人进行排名，排名靠前的班组竞赛奖金多，靠后的奖金少，操作个人排名前三名也给予相应的奖励，提高员工节能降耗的积极性。

3.6 清洗甲醛反应器内换热器盘管

通过对反应器温度、熔盐温度、反应器进水温度和流量的检测分析，发现甲醛装置负荷提不上去的主要原因是反应器熔盐温度高，而造成熔盐温度高的原因是进反应器的水不能带走熔盐的热量。通过对反应器进水温度和流量的分析，最终发现是盘管结垢严重，造成盘管的换热效果差，进而使反应器进水不能及时带走熔盐的热量，造成熔盐温度高。所以，我们联系清洗公司对反应器盘管进行清洗。盘管器清洗结束后重新开车，装置负荷由原来的70%～80%均提高到90%以上，第三套甲醛装置能达到100%。

4 经济效益

2010年、2011年甲醛装置消耗数据对比见表1。

表1 甲醛装置消耗数据表

3套甲醛装置按80%的负荷，每套甲醛装置年产40kt计算，则3套装置6个月产甲醛48kt。按甲醇3 000元／t、电0.8元／（kW·h），水1元／t计，则半年可节省的费用为70万元。

5 结 语

随着我国经济的快速发展，节能降耗会越来越凸显其紧迫性和重要性。对于企业来说，节能降耗不仅是一种社会责任，更是赖以生存之本。近年来我国甲醛产业迅猛发展，市场竞争不断加剧，企业只有通过深化节能降耗，从而提高产品的市场竞争力，才能得以生存。同时，我们还应承担起我们应有的社会责任，为保护我们赖以生存的环境作一点贡献。