H13钢挤压内胆的生产试制

张成霞 黄冬凤 张进军 张广森

(武汉重工铸锻有限责任公司，湖北430084)

近年来，根据国内市场竞争的需求情况，我公司先后生产了材质为H13钢的超长圆棒类产品以及板型锻件，产品质量均达到了技术要求。在此基础上，我们的成功试制了H13钢筒形件。

1 挤压内胆零件图及技术要求

挤压内胆零件图见图1，超声波探伤按照GB/T6402—2001Ⅱ级标准，平底孔当量直径2 mm

图1 挤压内胆零件图Figure 1 The detail drawing for extrusion mold of H13 steel

2 挤压内胆的制造难点

该材料为美国热作模具钢，相当于我国的4Cr5MoV1Si钢。该材料高温塑性差，始锻温度偏低，终锻温度偏高，可锻温度区间窄，在锻造过程中容易出现裂纹且不易吹扫。在使用上平砧、下V型砧拔长的过程中容易出现锻件包芯棒，而芯棒无法退出的现象，给后序机加工带来很大的影响。

3 试生产

1)冶炼

首先从炼钢路线上进行突破，没有进行电渣重溶处理，而是直接采用LFV炼钢路线。

2)锻造

该材质高温塑性差，始锻温度为1 180～1 240℃，终锻温度为860℃。在锻造过程中要合理控制压下量，压下量大时极易产生裂纹。该产品在镦粗过程中采用小压下量，多火次镦粗的方法，保证了在变形量大的情况下表面没有出现裂纹。下料后，锻件头尾两端面要平整，这样在镦粗、冲孔时才不会因为变形不均匀而产生裂纹。挤压内胆拔长时采用上平砧、下V型砧拔长→平整→拔长→平整的锻造方法，既有效解决了锻件包芯棒而无法退出的问题，也减少了锻件两端的弃料，在钢锭利用率较高的情况下成功生产了挤压内胆。

锻造过程见表1。

3)热处理

该产品在锻造完工后进行球化退火。

4 生产结果

采用上述锻造工艺，生产的几件挤压内胆探伤结果均达到了技术要求，且锻件表面和内孔质量良好，没有出现任何裂纹。

表1 锻造过程Table 1 The forging process

5 结论

通过挤压内胆的生产试制，突破了筒形件的生产难度，基本掌握了H13筒形件的生产技术，为日后批量生产此类产品积累了经验。