压下量
- 余温轧制对Al-Mg-Si合金组织演变的影响
.1 余温轧制压下量对Al-Mg-Si 铸轧板材金相组织的影响图1示出了Mg/Si比值为1.5时Al-Mg-Si铸轧板材在不同压下量余温轧制时边部显微组织。当压下量为10%时，板材边部晶粒组织多为原始铸轧态树枝晶与胞状晶，晶粒尺寸较大，且组织不均匀；当压下量为15%时，板材边部组织仍然存在铸轧态树枝晶与胞状晶，尺寸较10%压下量时明显减小，且部分等轴晶粒分布在树枝晶与胞状晶之间，但存在少数尺寸极大的胞状晶组织；当压下量为20%时，组织主要为铸轧态树枝晶与胞
铝加工 2023年6期2023-12-27
- 连铸轻压下过程极限压下量及工艺参数分析
铸坯压下效果与压下量、压下区间的选择和压下分配方案等工艺条件密切相关，若未能控制好压下工艺，则会有诱发铸坯产生内裂纹等缺陷的可能，对铸坯质量带来负面影响。国内外学者对铸坯压下过程中的压下位置、压下分配和压下量等工艺参数进行了系统分析。关于压下位置的研究，LUO等[9]的研究表明，碳含量和冷却速度对轻压下区的选择都有影响；史学亮等[10]研究发现，拉速变化对压下区间的选择有影响，因此不同钢种和不同压下参数下的压下位置选择会有差异；李茂印等[11]研究发现，中
中国机械工程 2022年16期2022-09-03
- 基于动态压下的楔形板矫直过程仿真模拟研究
矫直过程中各辊压下量不变，楔形板的厚度是变化的，矫直过程各辊压下量随厚板变化而变化，因此要求矫直设备应具有矫直辊动态调整功能。本研究以某4 300 mm十一辊矫直机作为研究对象，根据实际设备对其进行编号，如图1所示。图1 4 300 mm矫直机辊系及编号1.1 上矫直辊动态压下模型根据楔形板矫直过程可知：上矫直辊动态压下时会产生压下量使矫直板带产生弹塑性弯曲变形，同时会产生由于楔形板截面厚度变化造成的矫直辊位移，以上两部分叠加构成了楔形板矫直过程动态压下。
重型机械 2022年4期2022-08-30
- 固溶冷却方式对BH 钢冷轧板微观组织与织构的影响★
线2.2 冷轧压下量分别为50%、80%时的显微组织从图2、图3 可以看出，空冷冷却后的BH 钢样品经50%压下量和80%压下量冷轧后，随着压下量的增加，晶粒被拉长，晶粒尺寸变小，由平均晶粒尺寸48 μm 减小到20 μm。从图4、图5 中可以看出，炉冷冷却后的BH 钢样品经50%压下量和80%压下量冷轧后，随着压下量的增加，晶粒尺寸变小，由平均晶粒尺寸80 μm 减小到20 μm，符合金属变形的一般规律，晶粒尺寸变化幅度显著大于空冷冷却方式，且50%压下
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 连铸轻压下对中碳钢内部孔隙裂纹的影响
缩，产生一定的压下量，用来补偿或抵消连铸坯凝固过程的收缩量，减少孔隙。在轻压下的作用下，使连铸坯内部枝晶组织间富含溶质的剩余液相保持在原来的位置或者溶质元素重新分布，以减少中心偏析、疏松及裂纹的产生。因此，连铸轻压下技术在实际生产中得到了日益广泛的应用［2-5］。陈永生等［6］通过炼钢厂4#板坯连铸机进行压下区间调整现场生产实践，结果表明实施轻压下可以有效地改善铸坯中心偏析和疏松，提高铸坯质量。王国君等［7］通过对板坯进行了射钉实验，实验确定板坯的合适轻压
现代交通与冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 11辊矫直机压下量与板材初始参数的关系研究
产[1]。辊系压下量是矫直工艺中至关重要的参数，它需要根据板材的厚度、屈服极限和弹性模量等初始参数计算，研究压下量与板材来料初始参数之间的内在关系，对于矫直机在线工艺参数的设置十分重要。近年来，很多学者采用各种手段研究了压下量的求解方法。宋浩[2]建立了双金属复合板在矫直过程中的有限元模型，分析了复合板在矫直过程中不同压下规程下纵向位移的变化规律以及对残余应力的影响。王若然[3]模拟了1 800 mm大型型钢矫直机在矫直过程中其压下量对矫直质量的影响。宋小
重型机械 2022年2期2022-04-18
- 退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响①
退火温度及冷轧压下量对低碳冲压用钢退火后织构的演变规律，为现场实际生产提供一定理论依据。1 实验材料及研究方法1.1 实验材料酒钢CSP 工艺生产的热轧卷经四辊轧机冷轧，冷轧压下量分别为65%、70%、75%、80%。 实验钢材化学成分见表1。表1 试样化学成分（质量分数）／%1.2 研究方法将不同冷轧压下量下生产的冷轧料经剪板机剪制成250 mm×150 mm 的矩形板，对所取试样在SRJX⁃4⁃9箱式电阻炉中进行再结晶退火。 以升温速率180 ℃／h将
矿冶工程 2022年1期2022-03-19
- 中厚板对称轧制变形渗透性数值模拟与实验研究
对称轧制实验，压下量分别为2.5 mm、3 mm、3.5 mm、4 mm和4.5 mm。轧后清理轧件表面，观测并记录网格变形情况。图1 1060铝板应力应变曲线图2 轧件侧面网格划分3 变形渗透性分析如图3所示为不同压下量下轧件厚度方向网格变形情况，如图4所示为轧件中芯及1/4厚度处应变的模拟值和实测值。在中厚板对称轧制过程中，在咬入阶段，轧件表层最先发生变形，轧件芯部暂时未发生变形。在进入稳定轧制阶段后，轧件厚度方向上的所有网格均发生变形。在抛出阶段，轧
重型机械 2021年6期2021-12-24
- 基于神经网络的矫直机压下量自学习控制系统*
化的升级改造。压下量模型是实现精确矫直过程自动化的关键技术，在原有模型上增加智能化算法，即增加自学习模型管理模块，改善模型，以达到矫直机压下量的自适应控制。智能控制的设计方法有专家系统、模糊控制、神经网络和遗传算法，其中神经网络算法具有自学习和自适应的典型特点，具有较强的自适应能力，不依赖模型。板材矫直过程是非线性、多变量耦合的不确定过程，因此采用神经网络算法对矫直过程进行自适应控制，相比其他控制算法具有天然的优势。1 矫直机压下量工艺模型矫直机工艺模型主
机械工程与自动化 2021年5期2021-10-11
- 开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率
高开坯机单道次压下量和减小轧制道次，增加变形渗透性来焊合缩孔缺陷，并用数值模拟对比不同压下量时的芯部等效应变，以达到合格率大幅提升的目的。该公司采用开坯机+连轧机组的形式生产棒材，大规格棒材生产工艺路线：Φ600 mm连铸坯→中间坯（340 mm×340 mm、300 mm×300 mm）→连轧机组（Φ280~300 mm、Φ240~270 mm）→锯切→缓冷→精整。1 问题分析对探伤不合的棒材进行分析，例如：钢种为AISI4130M，Φ600 mm连铸坯
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 型钢矫直常见缺陷及处理方法
利用各个矫直辊压下量都能够单独调整实现矫直的一种方案，各个单独矫直辊的反弯曲率能够消除前一矫直辊产生的最大残余曲率，从而实现最终矫直[4]。小变形矫直方案矫直过程比较缓慢，但具有能量消耗小、轧件受到的总变形曲率较小的优点。1.2 大变形矫直方案大变形矫直方案是通过矫直辊对型钢进行数次剧烈的反弯作用消除轧件原始曲率的不均匀性，使轧件内部形成单一曲率，然后利用矫直机后续矫直辊按照矫直单一曲率方法对型钢进行快速矫直。该方案具有利用较少数量矫直辊即可实现快速矫直的
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 60N 规格U75V 钢轨矫直工艺数值仿真分析及工艺实践
、H6、H8）压下量和立辊矫直第二道、第四道、第六道（即V2、V4、V6）压下量作为影响因素，每个因素选择5 个水平，采用L50（57）正交试验设计进行矫直工艺优化试验，具体正交试验因素水平见表4。在此基础上确定了本次正交试验方案，见表5。表4 正交试验因素水平表5 正交实验方案4 矫直模拟结果分析4.1 正交实验模拟结果对50 个矫直方案模拟结果进行统计，结果见表6。表6 矫直正交实验模拟结果4.2 正交实验模拟结果分析4.2.1 不同矫直辊对轨底残余应
河南冶金 2021年5期2021-04-13
- 轧制工艺对D6A钢微观组织和力学性能的影响
0 ℃，每道次压下量在25%～30%，经过6道次轧制将钢锭厚度从60 mm轧制至10 mm，之后空冷至室温。将热轧处理后的钢锭经表面处理后进行两相区轧制+退火处理，具体步骤为：取2块热轧板，将其中1块热轧板加热到750 ℃，保温20 min后轧制，道次压下量为20%，轧制一道次后空冷至室温，然后在650 ℃退火30 min后空冷至室温，最终钢板厚度为7.6 mm，钢板总压下量为87%；另一块热轧板首先加热到750 ℃，保温20 min后轧制，道次压下量为2
材料科学与工艺 2021年1期2021-02-22
- 超声滚压加工参数对12Cr2Ni4A钢表面粗糙度和表面形貌的影响
、加工次数以及压下量都会对工件表面产生较大的影响[7-8]。本文以12Cr2Ni4A钢为研究对象，研究主轴转速、轴向进给量、加工次数和压下量等加工参数在超声滚压加工技术中对12Cr2Ni4A钢表面状态的影响。1 超声滚压加工技术超声滚压加工是一种新型的加工技术，它是将超声波加工和传统滚压加工相结合的复合加工方法，可以在很大程度上提高被加工工件的表面质量，降低工件表面的粗糙度，其本质上是一种冷塑性加工技术。超声滚压加工的微观过程如图1所示[9-10]。由超声
河南理工大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-01-21
- 末端压下对轴承钢凝固疏松及宏观偏析影响的热模拟
，如压下区间、压下量等密切相关，只有采用合理的压下工艺才能起到改善铸坯内部质量的作用，反之，则会导致铸坯内部质量恶化。但在实际生产过程中，难以准确测定凝固末端位置，从而导致难以精确控制压下区间。同时，对于不同的钢种和坯形，现行的压下量区间较宽，控制难度较大。压下量过大可能会导致铸坯出现内部裂纹和严重变形，这对压下工艺的准确控制极为不利；压下量过小使得提高铸坯中心致密性和减轻中心宏观偏析程度的效果不明显。根据之前的研究[11-20]可以发现，不同的研究者很难
上海金属 2020年6期2021-01-04
- 铝板矫直中的弹塑性弯曲变化规律实验研究
直过程中矫直辊压下量与板带材的弯曲曲率、板带材与矫直辊的接触位置之间的关系非常困难[1]。长期以来，人们为了描述矫直理论中的压下量与弹塑性弯曲曲率之间的关系进行了许多研究，诸如基于矫直实验的经验公式、基于简支梁假设的理论公式、基于曲率积分的理论公式及其有限元法等等，为矫直工艺参数的设定提供了很大的帮助[2-4]。为了更精确的设定矫直参数，日比野文雄等[5-7]人通过三点弯曲实验发现板带材不能完全贴合于矫直辊，并认为板带材表面应变达到厚度与矫直辊直径比值时开
重型机械 2020年5期2020-11-24
- 中厚板矫直机的压下规程对矫直精度的影响模拟分析
而言，矫直辊的压下量对矫直效果起着至关重要的作用[1-3]。过大、过小的压下量都会影响矫后板材的残余应力和平直度。近几年，许多研究人员对矫直辊合理的压下量进行了大量的研究分析。王艳[4]通过板材矫直过程中矫直辊与板材的存在几何关系，得出了理论上排矫直辊压下量与反弯曲率的关系式。宋浩[5]通过曲率积分法算出矫直辊压下量，并分析了不同压下量对矫后板材的影响，从而来确定较优的压下量。J.W.Morris[6]、C.Betego′n Biempica[7]等人通过
机械研究与应用 2020年2期2020-05-21
- TC4钛合金板材热轧处理工艺改进研究
～1000℃和压下量为20%、40%条件下轧制TC4钛合金，轧辊辊径为200mm，将轧制成的TC4钛合金板材若干份进行工艺试验，用蔡司Axio Observer光学显微镜进行TC4钛合金板材显微组织观察。2 试验结果与分析2.1 热轧试验结果本次试验分别在20%和40%压下量进行不同工艺单道次实测轧制力试验。在20%压下量和800℃温度条件下，获得实测轧制力为252kN；在20%压下量和850℃温度条件下，获得实测轧制力为221kN；在20%压下量和900
中国金属通报 2020年5期2020-01-06
- 大单重钼板热轧有限元模拟
度3.1.1 压下量对致密度的影响图2为轧制温度1 500 ℃，摩擦系数0.3，开轧压下量分别为14.4 mm、21.6 mm、28.8 mm时(即压下20%、30%、40%)轧件1/4对称模型的致密度分布情况。从模拟结果中可以看出，随着压下量的增大，轧板整体的致密度也随之增高。压下量为28.8 mm的轧板除去未受压外侧，内部致密度基本超过0.99；压下量为21.6 mm的轧板，其内部致密度则基本超过0.98，内部基本轧透，而压下量为14.4 mm的轧板大
中国钼业 2019年6期2020-01-01
- Q235R-0Cr13双金属复合板矫直扭矩计算模型
矫直辊处的其余压下量就都确定了。在计算Q235R-0Cr13双金属复合板的矫直力矩时，必须考虑矫直压弯量，因为复合板不同的压下量值会产生中性层偏移，直接影响矫直力矩的大小，所以必须对传统的矫直扭矩计算方式进行修正，以提高计算精度。根据矫直弯曲变形理论可知Q235R-0Cr13双金属复合板的弯曲变形所需要的功通常称为矫直弯曲功即Ap=Ak。其中Ap为塑性变形功；Ak为矫直弯曲功[11]。双金属复合板在第i号矫直辊处的变形功为：(9)式中Mi为Q235R-0C
中国重型装备 2019年4期2019-10-25
- 铝硅变厚板热冲压前后镀层微观结构研究
经过不同的轧制压下量，其镀层和合金层厚度在热冲压前后发生了不同程度的变化，在设计选型时不能套用等厚铝硅板的经验，所以，研究铝硅变厚板在热冲压前后镀层及合金层厚度的变化规律，以及在不同轧制压下量作用下镀层及合金层厚度的区别，对各汽车主机厂及特别是变厚板材料制造厂的零件设计、原料镀层选型、轧制规程制定及质量控制具有重要的意义。表 1 HC950/1300HS+AS150的化学成分%1 实验材料与方法选取变厚板最常用的热镀铝硅材料HC950/1300 HS+AS
冶金与材料 2019年4期2019-09-07
- 矫直过程中板材塑性变形率与矫直辊压下量关系的研究
程中，矫直辊的压下量会直接影响板材的矫直效果。许多学者从不同角度对辊缝设定进行了研究，利用板材弹塑性理论及弯曲力矩计算对矫直机辊缝设定方法的研究，另外工程上一般也会采用带有塑性变形率参数的经验公式进行计算压下量。1 原理分析1.1 塑性变形率与各辊下板材曲率的关系塑性变形率是指材料整个横截面上的应力超过弹性极限的截面部分面积与整个截面面积的比值。板材进入矫直机后，板材会依次在各辊下按照设定的辊缝值发生弯曲变形，板材断面上达到一定塑性变形率。根据塑形变形率α
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 退火后终轧压下量对铝合金轧板织构和深冲性能的影响
]研究了轧制总压下量对织构演变的影响，发现随着轧制总压下量的增加，Copper织构、Brass织构及S织构的组分逐渐增加，而Goss织构则出现先增加后降低的趋势；Liao等[11]研究了二次冷轧压下量对低碳钢织构组分的影响，发现随着二次冷轧压下量的增加，材料中的立方织构逐渐转变为旋转立方织构，并最终转变为Brass织构。阙石生等[2]研究了主要生产工艺参数对3003- H14铝合金带材制耳率及织构的影响，结果表明，提高热轧终轧温度，降低中间退火前冷轧加工率
上海金属 2019年2期2019-04-08
- 异步轧制对Mg-8Li-3Al-0.4Ca合金组织及性能的影响
/s，每个道次压下量为0.1 mm，各道次之间去应力退火参数为360 ℃×20 min，最终裁剪为200 mm×50 mm×0.8 mm。栽剪好的合金板材放入箱式退火炉，以360 ℃退火1 h，空冷后材料进行异步轧制。表1 Mg-8Li-3Al-0.4Ca合金设计成分与实测成分对比1.2 异步轧制异步轧制上辊速度固定为2.62 rad/s，压下量为30%，5个不同异速比1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5，每个异速比轧2个板材试样，各
热处理技术与装备 2019年1期2019-03-14
- 压下量对工字钢矫直质量的有限元分析
，可以在不同的压下量的条件下对工字钢的矫直过程进行有效的动态仿真模拟，同时，随着其压下量的不断变化，其矫直后的工字钢残余应力呈现出一定的分布规律，基于此，本文从当前的有限元仿真模型入手，深入进行分析，并对当前的工字钢动态仿真结果进行明确，以供相关人员参考。关键词：工字钢;压下量;矫直;有限元;残余应力DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.0540 引言随着时代不断发展，我国建筑行业与工业逐渐繁荣，促使行业积极对自身的技
山东工业技术 2019年1期2019-02-08
- AZ31B镁合金板材冷轧成形应力应变响应的数值模拟
值模拟.分别在压下量为2%、5%、8%，应变速率分别为0.1 s-1、1.0 s-1、10.0 s-1的条件下，开展了不同压下量及不同应变速率组合对轧件应力应变响应的模拟研究.模拟结果表明，在压下量为5%，应变速率为10.0 s-1时，AZ31B镁合金板材变形过程中的局部最高应力为267.100 MPa，低于材料极限应力282.900 MPa.局部最高应变为4.454×10-2，低于宏观断裂应变0.2.相比其他工艺条件，此条件是较为合理的冷轧工艺.关键词：
广西科技大学学报 2018年3期2018-09-10
- 基于FEM法的矫直压下量与锆合金性能研究
）研究高温矫直压下量对锆合金棒材等效应力、微区温度和材料流动最大速度的影响。结果表明：随着压下量逐渐增大，Zr-4棒材中间区域所受的等效應力和最大等效应力的区域逐渐增大，Zr-4棒材与矫直辊接触的微区温度降低，温降面积增大，Zr-4棒材材料流动最大速度由中间区域变为右侧区域。关键词：FEM;高温矫直;压下量;等效应力;微区温度;材料流动最大速度中图分类号：TG294文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）31-0056-03Study on
河南科技 2018年31期2018-09-10
- 压下量对珠光体钢冷轧织构的影响
.本文着重研究压下量对共析珠光体钢冷轧织构的影响.1 实验材料与实验方法实验材料由电炉冶炼经过精炼,连铸成160方连铸块,经过线材轧制成40 mm盘圆.采用线切割将盘圆切割为宽度32 mm,厚度3.5 mm的板材.然后在1 273 K下奥氏体化20 min,空冷至室温后,在不同压下量下轧制,压下量的大小用压下率表示,压下率分别为15%、30%、45%、70%、85%轧制获得实验材料.样品的轧面作为织构测定面,将磨制样品用体积浓度为5%的稀盐酸腐蚀,消除样品
沈阳大学学报(自然科学版) 2018年3期2018-07-07
- 厚板蛇形轧制压下量与咬入条件分析与研究
轧制可以实现大压下量轧制以及晶粒细化；H. Hallberg[11]采用数值计算的方法获得了平均晶粒尺寸的影响规律以及厚度方向晶粒尺寸分布规律；Y.B.Zuo[12]采用实验方法获得了不同异速比时剪切变形和板形曲率的影响规律。蛇形轧制作为一种新型的轧制工艺，率先在铝合金生产中开展实验和理论研究，目前，已建立起蛇形轧制板形曲率、轧制力和轧制力矩等计算模型[13-14]，并采用数值计算方法获得了蛇形轧制过程中板形和变形渗透性[15]的影响规律。但是，关于蛇形轧
重型机械 2018年3期2018-06-22
- 新型双衬板轧制制备ZK60镁合金
只进行一道次（压下量分别为55%、65%和75%）。轧制后试样表面平整，仅边缘有少量裂纹，可以看出该双衬板轧制法具有非常好的成型能力。图2为轧制后未进行退火再结晶处理的组织图，可以看出晶粒出现明显的细化，且大晶粒内部出现大量孪晶。笔者认为，轧制过程中发生孪生和动态再结晶现象。随着轧制压下量的增大，细小晶粒明显增多，说明动态再结晶随着变形量的增大，进行得越发彻底，同时屈服强度和抗拉强度也出现明显增大。与压下量为55%时相比，其屈服强度由149 MPa增大到2
中国资源综合利用 2018年1期2018-03-29
- 轻压下对高碳钢小方坯内部质量的影响
升;采用4号辊压下量5 mm，5号辊压下量10 mm，6号辊压下量5 mm的多辊压下可防止压下裂纹出现，同时也能够将铸坯中心的碳偏析平均值稳定控制在1.04；超弱冷(比水量0.40 L/kg)较弱冷(比水量0.65 L/kg)更有利于控制中心碳偏析。高碳钢 小方坯 碳偏析 单辊轻压下 多辊轻压下在连铸生产中，铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，尤其是高碳钢小方坯更为严重。高碳盘条钢在拉拔生产钢丝和钢绞线时，由于最终产品截面尺寸小，因此对组织要求较
上海金属 2017年6期2017-12-07
- 基于DEFORM-3D的Al2024锻造成形模拟
结果表明：随着压下量增大，锻件内部的变形不均匀程度加剧，且平均晶粒尺寸逐渐增大；随着温度的增加，最大应变、损伤和平均晶粒尺寸越来越大，从400℃增加到450℃时，最大损伤值有明显增大；当温度达到500℃时，平均晶粒尺寸减小。DEFORM-3D；Al2024；锻造铝合金由于密度低、比强度高、耐腐蚀强、易导热导电、塑性和加工性能良好、成本低等一系列优点，是航空航天等领域的主要结构材料。1939年发明的Al2024是较为常用的一种。该合金厚板主要在机身、机翼、腹
沈阳理工大学学报 2017年4期2017-09-01
- 420 mm特厚板坯大压下技术的应用
0段；通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7mm和1.5mm的大压下工艺，连铸坯中心偏析得到显著改善，满足了新钢高品质特厚钢板对连铸坯内部质量的严格要求。连铸 特厚板坯 大压下 中心偏析0 前言随着造船、锅炉、高压容器、核能、重型设备制造业、桥梁、管线、海洋平台等专用钢的发展，对特厚板的需求量越来越大。对于特厚板的生产，铸坯的内部质量控制尤为重要。厚板坯的内部质量问题是导致超声波探伤不合的主要原因，如中心偏析
河南冶金 2017年2期2017-07-31
- 一种Fe-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能
合金进行了不同压下量的深冷轧制，利用光学显微镜、XRD等分析手段研究了合金的低温变形过程中的组织演变。研究结果表明，深冷处理后合金中形成了体积百分含量为20%左右的变温马氏体；随后的深冷轧制工艺触发了合金中形变诱导马氏体，并且马氏体转变量随着压下量的增加而增多。当累积压下量达到80%，合金中的马氏体含量达到了72.4%。由于低温变形使合金中形成了大量的马氏体，合金的显微硬度值迅速升高，80%累积压下量的深冷轧制后试样的显微硬度增加到375Hv。Fe-32.
辽宁科技大学学报 2017年1期2017-06-27
- 轧制压下量对Fe-8Al合金板材耐蚀性的影响
0072)轧制压下量对Fe-8Al合金板材耐蚀性的影响郭 炜,史 茜,钟庆东,赵启亮,张俊良(上海大学 材料科学与工程学院 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室,上海 200072)采用真空电磁感应熔炼制备了Fe-8Al合金，采用80%、70%、63%和50%轧制压下量制成合金板材，最后对4种Fe-8Al合金板材进行900 ℃退火保温10 min后水冷的热处理。采用扫描电子显微镜(SEM)，拉伸试验和电化学试验对4种Fe-8Al合金板材的性能进行分
腐蚀与防护 2017年5期2017-06-13
- 搅拌摩擦焊接6061-T6铝合金板材焊缝的轧制变形微观取向
果表明：随轧制压下量增加，焊接板的抗拉强度增加，压下量为40%和60%时，焊接板材的抗拉强度分别为254 MPa和262 MPa。随压下量从40%增加到60%，焊缝中大角度晶界的比例增加，出现多边形细晶和形成(20°，45°，0°) 再结晶织构，表明焊缝中发生了动态再结晶，焊缝的组织发生变化，并导致抗拉强度提高。电子背散射衍射(EBSD)；搅拌摩擦焊；铝合金；板材轧制；动态再结晶搅拌摩擦焊(friction stir welding，FSW)是英国焊接研究
粉末冶金材料科学与工程 2017年2期2017-05-25
- 一种JCO成型模具压下量的计算方法*
JCO成型模具压下量的计算方法*王 钢1，王庆强1，孙灵丽2，马立立3（1.中国石油技术开发公司，北京 100028；2.渤海装备研究院输送装备分院，河北 青县062658；3.渤海装备巨龙钢管南京公司，南京210000）简要介绍了石油天然气输送用大型直缝焊管JCO成型的工艺过程，指出我国对JCO成型技术的掌握尚有不足，特别是在成型关键工艺参数模具压下量的确定时，仍然依靠工人生产经验进行人为调整，不利于生产效率和焊管质量的提高。提出一种基于径向基函数响应面
焊管 2016年7期2016-12-18
- 异步轧制对板带变形规律的影响
同异径比和不同压下量时变形区内等效应变、轧制方向上的应变、剪切应变及位移的变化规律，并通过异步轧制试验验证，得到的结果与有限元模拟结果一致，为现实生产提供很好的理论依据。异步轧制是近年来兴起的一门工艺技术，具有轧制压力小、轧薄能力强、轧制精度高等诸多优点，在工业生产中具有广阔的应用空间。因此，为了得到更普遍的异步轧制板带钢变形规律，采用DEFORM－3D有限元分析软件，建立热轧窄带钢模型，并分别从不同异径比和压下量两方面进行了模拟计算，根据模拟结果分析了不
华北理工大学学报(自然科学版) 2016年4期2016-07-31
- Cr5锻钢支承辊不同压下量数值模拟与分析
锻钢支承辊不同压下量数值模拟与分析甘红胜赵欣李勇 (中国第二重型机械集团公司，四川618013)摘要:通过DEFORM-3D数值模拟软件，对105 t Cr5锻钢支承辊锻坯进行了两种不同压下量工艺方案的数值模拟，对比分析了其对拔长过程中的损伤值和等效应变的不同影响，以及模拟了拔长后锻坯偏析带的分布状况，为今后的生产工艺改进提供更加合理的科学依据。关键词:Cr5锻钢支承辊;压下量;数值模拟支承辊是轧钢生产线中用来支承工作辊或中间辊的关键部件。支承辊质量的优劣
大型铸锻件 2015年3期2016-01-12
- 论最小锻比
理控制砧宽比、压下量等对内部变形起决定性作用的参数，可以在小锻比条件下生产合格产品。关键词:最小锻比;砧宽比;压下量;锻造方法人们对于锻比的认识一直是存在争议的。直到今天，在许多产品标准中，还有对锻比的相关规定，比如要求锻比大于3、大于4，甚至大于6等等。但是在生产实际中却常常发现，用同样锻比生产的锻件，有的无损检测合格，有的却缺陷严重。有时使用同一炉钢锭，在不同的锻造厂家、用不同的工艺生产，其无损检测结果也往往差别很大。显然，这种情况单纯用锻比这个数据是
大型铸锻件 2015年2期2016-01-12
- 基于Deform对型钢矫直压下量的研究
rm对型钢矫直压下量的研究王若然，刘义，刘俊(北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141)摘要：运用Deform软件对型钢矫直机的压下量进行分析，模拟了1800 mm大型型钢矫直机在矫直过程中其压下量对矫直质量的影响，大压下量矫直时型钢头部变形弯曲幅度较大；小压下量的矫直不能对型钢进行有效矫直。因此，对压下量进行了优化：入口矫直辊的压下量按大压下量方案中的数值来确定，出口矫直辊的压下量按小压下量方案的数值来确定，达到较好的矫直效果。关键词：型钢；矫直机
重型机械 2015年5期2016-01-09
- 天钢Z向钢钢板的研制与开发
；抗层状撕裂；压下量；断面收缩率修回日期：2015-04-061 引言近年，随着我国钢结构产业的迅速发展，要求Z向性能的钢板被越来越广泛地应用。与此同时，大型船舶、桥梁、起重设备、海洋石油平台的制造也愈来愈倾向于使用高性能、大厚度的抗层状撕裂钢板。因此Z向性能作为附加要求越来越多地受到用户推广应用，有着广阔的市场应用前景。Z向钢，又称“抗层状撕裂钢”，即对钢板厚度方向有一定的韧性要求。在焊接连接的钢构中，当钢板受到厚度方向拉力时，为了避免焊接过程中产生层状
天津冶金 2015年4期2015-12-21
- 光整过程中压下量与带钢表面之间的关系分析
1）光整过程中压下量与带钢表面之间的关系分析穆天啸 张 磊 王怀涛 王晓群 王红玲（国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心，河南 郑州 450001）轧制力是轧钢生产过程中的重要的原始参数，它直接关系到工艺制度的制定、产品质量的提高、范围的扩大以及设备潜力的合理发挥。而影响轧制力的主要因素是多方面的，如压下量。本文应用有限元分析软件对带钢冷轧过程进行了模拟，并讨论分析在不用压下量下带钢表面应力分布情况，找出影响带钢表面质量的原因，为提高带钢表面质量提供参
河南科技 2015年24期2015-10-19
- 中厚板辊式矫直过程倾斜矫直模型研究
目前，矫直机的压下量设定模型及应用已较为成熟，国内外学者利用有限元软件对矫直过程进行了模拟［2］。本文建立倾斜模型并给出第1辊的调整量公式，以及动态有限元模型。对不同矫直方案以及不同工况的模拟，定量分析了辊系倾斜对矫直后板材内应力的影响，对指导现场生产具有重要意义。1 矫直机倾斜模型的建立1.1矫直机的辊系结构及参数现场矫直机的结构辊数为11辊，上5下6，上排工作辊可以绕着6辊前后倾斜，也可以上排辊整体平行压下。下工作辊可以单独调节压下量。1.2矫直机倾斜
河南科技 2015年22期2015-10-15
- 冷轧AISI 304不锈钢微观组织及力学性能的变化
扁拉长；在冷轧压下量较小时，仅有少量的奥氏体相转变为马氏体相，并且马氏体组织以板条状出现；冷轧压下量较大时，金属晶粒逐渐被拉长为纤维状；随着冷轧压下量的增大，马氏体体积分数、硬度和抗拉强度均随之增大，但延伸率逐步下降.冷轧；形变马氏体；AISI 304不锈钢；压下量奥氏体不锈钢具有不锈、无磁等特性以及优良的塑性、韧性等性能，其应用越来越广泛，且在全世界范围内的生产和需求量保持持续增长的态势[1]. AISI 304不锈钢属于亚稳态的奥氏体不锈钢，由于其屈服
东华大学学报（自然科学版） 2015年4期2015-08-26
- 动态轻压下技术在轴承钢GCr15连铸矩形坯生产中的实践
几个机架压下及压下量的设定，压下量的选择满足三方面要求:(1)压下量必须完全补偿压下外钢液的收缩;(2)防止产生中间裂纹;(3)轻压下产生的反作用力不会对辊子的疲劳寿命带来不利影响。2.2.2 经过多轮的试验，试验了以下内容:(1)试验不同中包过热度与拉速及压下量相关性。(2)试验了2#、3#、4#、5#、6#的机架的压下量大小的调整，整体压下量从最初的2mm逐步增加到25mm，压下量太小，效果不显著，压下量太大，出现严重的中间裂纹。(3)试验了压下量在各
冶金与材料 2015年5期2015-08-20
- 圆环镦粗分流面变化规律的探讨
过摩擦因子m、压下量ε=△H/H（△H—圆环高度变化量,H—圆环初始高度）、形状因子λ=2H/（D-d）（D—圆环外径、d—圆环内径）等工艺参数对圆环镦粗分流面形状和位置的影响进行研究。为防止镦粗过程中圆环因坯料过高而发生失稳，通常情况下λ 不大于3.0，最大压下量为50%。模拟过程中不考虑上下模板的变形，模具属性为刚性体，坯料选用纯铝作为理想刚塑性模型材料。成形速度为1mm/s，坯料和模具的温度均为常温，模具与坯料间摩擦边界条件按常剪切因子摩擦模型施加。
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 轧制压下量对连挤连轧铜排组织和性能的影响
6028)轧制压下量对连挤连轧铜排组织和性能的影响运新兵,王聪,田甜,赵颖,裴久扬(大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连116028)目的 连挤连轧是一种带材生产新技术,它结合连续挤压与热轧工艺的特点,研究轧制压下量对连挤连轧铜排组织、性能的影响。方法 利用光学显微镜、万能材料实验机、布氏硬度仪对铜排连挤连轧的组织、性能进行试验研究。结果 经连续挤压的铜排为等轴再结晶组织,平均晶粒尺寸为60μm左右,抗拉强度为220 MPa,延伸率为66%,沿
精密成形工程 2015年4期2015-06-26
- 大型管件管端过弯矫圆三步法控制策略
过程，以确定的压下量h和主变形区长度L将管端压成椭圆，记录卸载后的管端椭圆度;第二步，矫圆过程，将第一步卸载后具有一定椭圆度管坯绕其轴线旋转90°，并以与第一步相同的实验装置，相同的方式和相同的压下量压制管坯，记录管端最后的残余椭圆度.椭圆度［3］的定义为式中，U、V分别为图1所示的以外表层度量的管端u方向轴长和v方向轴长，D为管坯的公称外径.不同规格的管坯在不同压下量，不同变形区长度条件下的实验结果如表2所示.其中相对压下量的定义为由实验结果可知，管坯残
材料科学与工艺 2014年2期2014-09-16
- AZ31镁合金板材复合形变的孪晶组织及晶粒尺寸
齿间比、温度和压下量对镁合金板材微观组织的影响。研究结果表明，在复合变形条件下，随着齿间比的增大，板材孪晶体积分数逐渐减小，平均晶粒尺寸有先减小后增大的趋势。随着压下量的逐渐增大，板材的孪晶体积分数逐渐增大，平均晶粒尺寸也有先减小后增大的趋势。同时过大的压下量容易导致板材断裂。随着变形温度的提高，板材能完成较大的变形量，但是孪晶体积分数逐渐减少，晶粒尺寸先减小后增大。镁合金AZ31；复合形变；孪晶组织；晶粒尺寸镁合金具有高比强度、高比刚度，电磁屏蔽效果佳、
沈阳理工大学学报 2014年5期2014-09-14
- 压下量对钢筋矫直系统力学性能的影响分析
110168)压下量对钢筋矫直系统力学性能的影响分析郑夕健，朱禹霏(沈阳建筑大学交通与机械工程学院，辽宁 沈阳 110168)0 引言钢筋在建筑行业的工程应用非常普遍。钢筋在轧制、冷却、运输过程中由于散热不均、残余应力和外力冲击等因素影响，会出现不同程度的弯曲，所以钢筋在加工使用之前必须对其进行矫直[1]。在矫直钢筋过程中，压下量直接决定矫直质量的好坏，又影响矫直效率，因此，压下量对矫直质量的影响一直是人们重点研究的课题[2]。钢筋矫直过程中的弯曲变形具有
机械与电子 2014年9期2014-09-06
- 5CrNiMo模块锻件拔长折叠产生的判据*
件送进量较小而压下量很大时，常常会出现锻件上、下两端部分金属的局部变形，一部分金属被压入另一部分金属内，从而产生折叠现象［2-3］(如图1所示).拔长锻造过程中，锻件表面折叠的深浅程度不同，如果锻件表面折叠较浅，其对锻件质量的影响就较小，较浅的表面折叠也可以通过锻后的机加工加以切除［4］;但如果锻件表面折叠较深，其对锻件质量的影响非常严重——较深的折叠不仅会损害锻件表面的完整性，降低锻件表面受载荷的总面积，而且折叠本身就是一种锻件内部缺陷，它使得锻件受载时
华南理工大学学报（自然科学版） 2014年11期2014-08-16
- 连杆式七辊矫直机分析及计算
参数计算、辊系压下量的设定及压下量精度模型的建立，为合理设定该类矫直机工作辊的压下规程、提高板带矫直质量提供了一种简便可行的方法。矫直机 连杆式 参数计算 压下量 精度 建模1 概述带钢矫直机是冷轧薄板生产线上的关键设备，用以消除板材的波浪弯和瓢曲等板形缺陷。合理地选择矫直机工艺参数，确定最佳的压下量，对提高钢板的矫直质量有着重要的意义。为此，本文以某厂七辊矫直机为研究对象，为现场合理设定矫直机工作辊的压下规程、提高板带矫直质量提供了一种简便可行的方法。本
冶金设备 2014年4期2014-08-10
- 针对大型型钢矫直压下的研究
大型型钢矫直机压下量的计算，研究分析大型型钢矫直方案及压下规程。运用大变形矫直方案与小变形矫直方案的分析对比，得出了小变形矫直方案具有矫直轧件时消耗能量小以及作用轧件的总变形曲率较小的优点；大变形矫直方案具有使用较少的矫直辊却可达到较好矫直效果的特点。综合两种矫直方案的优点，制定出最佳的矫直规程。关键词 型钢矫直机；压下量；矫直规程；变形方案中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）08-0116-01型钢作为一种生产
新媒体研究 2014年8期2014-07-24
- 2450冷轧铝合金带材展平压下量与张力分析
来完成展平辊组压下量的调整。3 仿真工况的确定为了研究展平机两个上展平辊压下量对展平机出口张力以及展平效果的影响，固定展平机入口张力、带材厚度等，设计的工况工艺见表1。表1 不同压下量工况工艺参数表Tab.1 Process parameters of different reduction为了研究展平机入口张力对展平机出口张力以及展平效果的影响，固定展平机压下量、带材厚度等，设计的工况工艺参数见表2。表2 不同入口张力工况工艺参数表Tab.2 Proce
重型机械 2014年2期2014-05-31
- 基于均匀试验的重轨最优复合矫直规程
17＃辊可进行压下量的调节（17＃辊的压下量一般为0）。各辊的压下量组合称为矫直规程。以某厂采用的复合矫直规程（表1）为基准规程，在此基础上对每个矫直辊的压下量进行调节，并按照均匀试验设计方法进行模拟试验和统计分析。重轨及矫直辊的有限元材料参数如表2所示。表1 重轨平立复合矫直各辊压下量 MPa表2 重轨及矫直辊的有限元材料性能参数2 均匀设计和试验方案均匀试验设计根据具体试验来选择适用的均匀设计表，按对应的均匀设计使用表来安排试验方案，设计时不考虑因素的
中国机械工程 2014年21期2014-02-28
- H型钢立轧压下量对R角变形的影响分析*
坯轧机中立辊的压下量，完成不同工况的模拟仿真分析。计算得出立辊不同压下量下R角半径的变化曲线，从轧辊R角和轧件R角匹配角度阐述腹板折叠的机理，为解决腹板折叠问题提供理论依据和指导。2 轧制工艺莱钢UC305 mm×305 mm规格近终形连铸异型坯轧制过程中经常出现腹板折叠现象。该近终形连铸异型坯轧制工艺流程为：连铸坯→加热→除鳞→BD往复开坯→UR-UE-UF往复连轧→分段切尾→冷却。开坯轧制采用异型孔平轧和箱型孔立轧相结合，其中异型孔2个，箱型孔1个。B
山东冶金 2013年1期2013-07-11
- 合理选择大截面锻件FM拔长时的砧型、砧宽比和压下量
。因其具有变形压下量小、变形范围区较大的优点，因而在锻造拔长工艺中被广泛使用[2]。FM法不足之处是锻件不对称变形导致外形产生翘曲。如果材料塑性较差，单砧变形压下量较大时锻件表面容易产生裂纹和折伤，直接影响锻件质量[3]。而且实心锻件横截面积有日渐增加的趋势，目前最大截面直径达到∅3 000 mm左右。大截面钢锭在凝固过程中极易在钢锭心部产生严重的成分偏析、夹杂、气体、缩孔和疏松等原始缺陷，若不能有效消除这些原始缺陷，就会造成锻件报废，带来巨大的经济损失。
大型铸锻件 2012年5期2012-09-25
- 板单元焊接变形辊式矫平方案研究
将工件矫平；②压下量可以调整，能实现矫平所需要的压下方案。采用适当的压下量，调节工件在每根工作辊下的弯曲变形，获得合适的压弯曲率，以使得变形最终能得到矫正。在实际生产中，工件的原始曲率不论大小和方向均是不相同的，辊式矫平机是在摩擦力作用下使工件多次通过交错排列的转动的辊子，利用多次反复弯曲而得到平直的工件，它是在消除原始曲率不均匀的同时将工件矫平。2.2 平行辊式矫平机的矫平方案平行辊式矫平机的矫平方案按照使待矫工件产生的变形程度和最终消除残余曲率的方法，
船海工程 2012年2期2012-01-22
- 浅议板坯连铸轻压下对拉坯阻力的影响
形段拉坯阻力；压下量；压下速率中图分类号：TG233文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0037-02扇形段拉坯阻力受到很多方面影响，如设备上：结晶器振动不正常；扇形段辊子轴承润滑不好，转动不灵活；辊子变形，弯曲段、扇形段辊缝差；弯曲段与结晶器、扇形段一段接口尺寸超差；火切机行走受阻；扇形段拉矫电机负载不平衡。工艺上：拉速变化；二冷水配水模式不对；坯子冷却不均匀；中间包温度测量不准，轻压下位置不准确等方面原因。下面我们主要讨论轻压下
中国高新技术企业 2009年9期2009-06-08