海上石油工程设备验收控制管理

陈 东，晁岳峰，孙 超

(海洋石油工程股份有限公司，天津 300452)

由于海上石油平台建造行业的特殊性质，工程建设的质量受到高度关注，设备质量是设备安装质量的前提，而设备验收是整个工程质量的关键控制点，国家、行业相关标准对此均有严格规定，但在实际实施过程中，却存在一系列问题。本文对设备验收流程进行详细阐述，结合工作实际经验中出现的问题，提出设备验收过程中的注意要点，达到有效控制设备验收目的。

1 验收前准备工作

验收前项目组应制定开箱验收计划，该计划应按施工、安装的先后顺序编排，以满足施工安装的要求，如盖上甲板片后不能进行侧装的设备要提前验收，而可以进行侧装的设备可以晚些验收。

通知库房管理人员准备好开箱所需的机具、工具等，并做好材料验收的相关准备工作。通知参加验收的相关部门:如业主方，检验部门，监理单位，供货方，设计部门。对于国外供货的设备在通关时如果未经过商检，则必须请海关、商检部门参加验收。编制设备验收单，验收单内容包括:合同编号，设备名称，设备编号，验收日期，参加验收的相关部门，设备数量，设备型号，各方代表意见，测量工具，遗留问题，装箱清单等。

2 设备验收依据

设备验收依据主要有以下内容:①设备采购合同及相关技术澄清会议纪要;②技术规格书，数据表，P＆ID图;③相关规范标准，如焊接标准、压力试验标准、无损检验标准等;④厂家设备完工图纸和完工资料。

通过熟悉技术规格书、数据表和P＆ID图，掌握设备的具体技术要求、技术性能和主要参数。对于一些重要的技术参数，要检查厂家出厂试验报告中主要参数是否与其符合，并做好记录，以便在以后设备现场调试中验证其参数是否正确。

厂家的完工图纸和资料体现了我方的具体要求和厂家技术澄清要点的落实情况。通过熟悉图纸和资料，在设备进行现场验收时，就可以有的放矢，对相关重点、要点进行检查，发现厂家是否按相应标准、规范要求制造设备。

在熟悉厂家资料期间，也应检查各类设备的出厂合格证书、相应制造资质;船用产品必须有船用证书、船级社的检验证明;用于危险区内的电气设备要有防爆证书，证书上标明的防爆等级和防护等级要满足设计要求;吊机起重之类的特种设备必须要有具备资格的单位或第三方检验机构签发的证书。

3 设备验收程序及内容

设备到达现场后，由项目组组织业主、监理单位、设计、检验、仓储各方人员按照相关要求进行验收。

现场验收首先由仓储人员进行开箱，开箱前对包装箱本体完好性进行检查，如果箱体在运输过程中因磕碰等发生损坏并造成箱内设备部件损坏、变形等，项目组人员应做好记录并对损坏部分进行拍照;确认包装箱完整后由仓储人员使用专用工具进行开箱，各方人员对设备开始进行验收。

1)设备外部检查。

外部检查内容包括管道是否清洁、无杂物;油漆的完好性;焊缝致密性良好;压力容器是否清洁，罐内无焊渣杂物，试压水是否排放干净等。

如在建的某海上石油钻井船，船上有3台进口的空气压缩机，压缩机出厂时，设备上冷却压缩空气和润滑油的2个冷却器在经过压力试验后里面的淡水没有卸放干净，夏季设备验收时也没有注意到这一点，结果到了冬季设备安装后，空气压缩机进行试运转时发现因为冷却器中残余淡水已经结冰，将3台压缩机的6个冷却器的铸铁下端盖全部冻裂，开机运转时冷却海水严重泄漏。此后又联系厂家加班生产端盖备件，到现场后进行端盖安装、管线连接，之后还要重新进行冷却器的压力试验，额外增加了不少人力、材料、工期费用。

设备外部检查还包括设备铭牌的检查，检查设备、电机上铭牌完好性，固定是否牢固，铭牌上的钢印字迹是否清晰可辨，参数值与规格书标准是否一致;尤其对设备上的安全阀、球阀、闸阀、蝶阀等各种阀门的铭牌参数更要仔细察看。

2)管路、仪表接口检查。

检查设备的接口尺寸、定位尺寸是否与最终审核图纸一致;接口是否封堵完好，确保没有杂物进入;现场管路、仪表安装所需要的法兰、螺栓、连接件、密封垫片等规格是否正确、数量是否齐全;接线箱和填料函的防护等级和防爆等级是否满足规格书要求。

如某海洋石油平台上2台柴油输送泵图纸上为A、B泵出口相对形式，但实际到货为两泵同向形式;由于验收时验收人员粗心，没有仔细核对，柴油泵安装到平台后，连接管线时才发现，又联系厂家更换泵，造成不必要的时间耽搁。

3)尺寸检查。

对于大型的设备，检查设备的各个关键尺寸是否与厂家提供的完工图纸一致。若尺寸出现较大差异且验收时没有发现，会给施工单位进行设备现场安装就位造成很大困难，有时候不仅影响平台人员对设备进行操作的空间，甚至可能发生设备与关键梁等部位发生相碰，从而造成设备不能顺利就位现象。

如在建的某海上采油平台上的多相流量计，设备验收时没有对重要尺寸进行检查核实，结果当设备安装在平台的第2层甲板上，准备盖上第3层甲板片时，发现多相流量计上的一个安全阀尺寸过高，与第3层甲板下端的工字钢相碰撞。不得已将此安全阀卸下，甲板片盖上后，再联系厂家技术人员到现场对安全阀进行移位，并对其相连接的管线进行整改，才解决此问题。由此产生了不必要的额外费用并延长了工期，给施工造成了许多不便。

4)设备零部件及备品备件、专用工具验收。

在验收过程中，对设备上的安全阀、流量计、压力表、温度表、变送器等电气仪表元件进行检查，确认阀门标定标志齐全，仪表量程符合规定;零部件完好、无损伤;按照装箱单零部件及备件编号、数量逐项清点过目，对关键物品、易损坏部件应作妥善保管。

5)箱内设备资料验收。

完工文件资料的验收包括以下内容:产品合格证书;质量证明文件;检验、试验报告;压力试验合格报告;设备图纸;P＆ID图;设备说明书;设备安装图;设备操作手册;运行维护手册;设备备品备件清单 (包括轴承，皮带等易损耗部件，润滑油，防冻油，设备专用工具)等。

6)填写验收报告。

根据以上几个方面，按照相关的检验程序规定进行验收，业主、监理方进行现场见证。对到货设备存在问题、缺件或者错件情况写成验收报告，由各方现场验收人员签字确认。对于验收报告中存在的问题，由项目组与供货商联系，尽快对发现问题进行整改，以保证设备后续安装、调试工作能够顺利进行。

4 现场验收后工作

1)设备安装就位。

按现场施工工程计划要求，对通过验收的设备按照加工设计图纸进行安装就位、底座固定焊接;待设备及其电气系统、仪表系统、相关管线、附属装置全部施工完毕，检查无误后，按照相应的规范、标准编制设备调试大纲，等候调试。

2)按照调试大纲对设备进行调试。

设备现场调试是设备验收的最后一个环节，设备调试时需按照设备调试大纲的要求，进行按步骤、规定的参数逐项进行调试。通过对设备的现场调试、试运行，可以确定该设备是否满足技术规格书的要求以及设备的运转是否安全可靠，并且可以进一步发现开箱验收中未查到的问题。现场调试过程中，要对出现的各种问题进行记录，对设备遗留问题与相应解决措施也要逐项记录，以上记录汇总成调试报告，各方签字确认。

3)资料存档。

设备现场调试完毕后，把该设备的验收报告、制造商现场处理记录、现场调试报告整理成文件后存档。

5 总结

综上所述，设备的验收大体分为验货前准备工作、开箱验收、验收后工作这3个阶段。设备的验收活动不能流于形式，而是要把检查工作做到实处，特别是在开箱验收阶段，验收工作做的细致与否，将直接影响到工程的施工进度、工程质量等各个方面。

设备的验收活动是通过人员来进行实施，如果参加验收工作的人员素质不能达到验收人员必备条件，验收阶段工作不仔细，到安装调试阶段很多问题才被发现，这样施工单位、调试单位在设备的安装调试时，必然耗费不必要人力、物力，甚至要延长工期来解决问题，从而耽误海上平台的施工进度，如果有些大的隐患没能及时发现解决，甚至可能影响海洋石油平台或者钻井船的使用、油田投产出油日期。因此，参加验收人员必须具有丰富的工作经验、强烈的质量意识、高度的责任感和善于质疑的态度，这样才能更好的完成设备验收工作，达到验收质量管理控制的目的。

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