基于卓越绩效理念的供应链质量协同管理

张桂治

基于卓越绩效理念的供应链质量协同管理

张桂治

厦门烟草工业有限责任公司

该文通过建立基于卓越绩效理念的供应链质量协同管理模式，以质量为中心，实现供应链管理的优化，顺畅、快捷、平稳地实施所需烟用材料的采购，增进顾客满意度，最终实现公司、供应商和顾客的三方共赢。

供应链管理 卓越绩效理念 烟用材料质量管控

1 概述

供应链管理是指用于有效集成供方、仓库与公司的一系列方法，通过建立协同合作的供应商关系，以质量为中心实现供应链优化，顺畅、快捷、连续、平稳地实施所需产品的采购，增进顾客的最终满意度，从而实现企业、供方和顾客的共赢[1]。

卓越绩效模式的最大特点是更注重对过程方法的应用，将结果控制转变为过程控制。通过对过程的识别、过程要求的确认、过程设计、过程实施和改进，不断提升过程的控制水平，通过卓越的过程创造卓越的结果。运用卓越绩效模式的方法、理念，探索烟用材料质量管控前移的供应链管理模式，是实现烟用材料质量控制由“结果控制”向“源头控制”的转变，能够最大程度提升烟用材料质量的稳定，实现供应链管理的质量协同管理。

烟用材料质量管控模式的建立：通过应用卓越绩效模式的过程方法，在供方较成熟的管理体系基础上，建立一套适合于对供应商的过程管理进行更加科学、有效的评价体系（包括供应商的过程控制、批次质量跟踪及质量改进等维度的内容），对供应商的控制水平进行定量的评估，评估结果作为衡量烟用材料供应商是否具备实施质量管控前移的依据。

2 基于卓越绩效理念的供应链质量管理的背景及指导思想

基于卓越绩效理念的供应链质量管理的背景如图1所述，其指导思想可依据国家质量监督检验检疫总局的相关文件[2]，文件中要求“努力实现质量安全检验检测工作‘从结果控制向源头控制和过程控制的转变’，健全卷烟产品质量安全监管和信息反馈机制”的要求，卷烟工业企业必须建立一套适合自己的‘供应链的质量预防体系’，需要将质量管控的环节向供应商制造端‘前移’，通过强化供应链各环节的质量监控机制，逐步建设整个供应链的相关业务领域协同。”

图1 基于卓越绩效理念的供应链质量管理的背景

在国家局的指导思想下，结合现代卷烟生产需求柔性化的特点，原来传统单纯的供应链管理模式已不能满足企业日常生产对卷烟材料质量和供货响应速度的需要，为实现烟用材料质量管控由“结果控制”向“源头控制”的转变，实现整个供应链管理下的质量协同管理，提高烟用材料供应的快速响应能力，尝试以“卓越的过程创造卓越的结果”的卓越绩效理念为导向，以构建现代供应链的质量管理体系为目标，将卷烟材料的质量控制从工业企业前移到供应商的生产过程直至供应商的原材料供应商，创建更顺畅、更快捷、更平稳、更精益的供应链作为研究的方向。

3 应用卓越绩效模式的管理理念，探索卷烟供应链质量协同管理模式

为实现供应链的质量管控环节向供应商端前移，实现烟用材料质量管控由“结果控制”向“源头控制”的转变，我们应用卓越绩效模式的管理理念，结合项目的实践经验，构建了烟用材料质量管控前移的供应链质量管理模式。

首先，通过识别卷烟供应链质量管理的各个过程，综合考虑了卷烟企业对供应商质量管理的重点，对其产品质量形成的关键过程、关键环节、最终产品的整体质量和所提供的服务质量进行监控。

其次，在过程识别的基础上，设计并确定了烟用材料供应商的原材料采购控制—过程控制—服务控制三大过程的要求，以及联系三大过程的批次质量管理的追溯要求，根据以上原则，厦门烟草工业有限公司建立一套科学、系统、有效的评价体系和以批次质量追溯为主线的批次质量追溯系统（见图2），其中涵盖了采购控制、过程控制、服务控制这三大影响材料质量的关键过程；而批次质量追溯系统则贯穿于供应商生产的全过程（原材料—生产过程—成品）。

图2 供应商质量控制评价体系的九个维度

在过程识别及确定要求的基础上，我们根据供应商的历史业绩、材料生产工艺的成熟度等筛选出质量管控成熟的供应商作为质量管控前移的试点单位，采取体系自评－体系联合审查－实物质量审查等多种方式进行评估，考察供应商的质量管控水平，并且把评估结果作为衡量烟用材料是否具备实施质量管控前移的准则，符合要求的试点单位协同卷烟企业推行供应链的质量协同管控。实施过程主要分为以下三个阶段：

第一阶段，采用烟用材料供应商的自评及企业对其管控体系的联合评价两种方式进行评估，以建立的评价体系为标准，从产品的批次与追溯、在线检测设备的管理、检测与实验室管理、仓储管理、标样管理、质量控制计划及改进等9个维度对供应商的质量管控体系的运行进行监控，并且对其质量改进能力进行定量的评估。同时，依据批次质量追溯系统的管理标准，评估供应商烟用材料的成品批次到其生产过程的质量批次；甚至到对应的关键原材料批次的溯源能力以及其分批投料生产、分批仓储、分批配送的能力进行评估，最终实现最小包装单元的批次追溯管理及全过程质量跟踪系统的精细化管理。

第二阶段，在供应商体系充分满足要求的基础上，质量管控前移进入试运行期。在此阶段，通过批次质量跟踪，优化供应商的发货、过程质量跟踪等业务流程；健全和完善相关管理制度。在试运行期内，卷烟企业进货控制可根据不同供应商的质量控制水平实行不同程度的监控模式。

第三阶段，当供应商通过试运行期的监控要求后，烟用材料的质量管控转入向供应商端前移正式实施阶段。在此阶段，卷烟企业对供应商的质量管控手段，除了进货质量监督的方式外，更侧重于对供应商管控体系的稽查管理。通过卷烟企业的质量工程师与供应商更加密切的合作，建立质量协同管理的供应链质量管控模式,实现结果控制向过程控制的转变，从而实现源头的质量预防。

经过实践，我们提出供应链质量管控前移模式的构建包括以下6个步骤（见图3）：卷烟供应链管理过程识别、过程要求的设计并建立过程评价体系、依据评价体系实施供应商自评、卷烟企业组织的联合审查、质量管控向供应商端前移的试运行期的优化与整合、实现质量协同管理。

图3 供应链质量管控前移模式

4 基于卓越绩效理念的供应链质量管理成效

应用卓越绩效模式的理念，建立系统的供应商评估体系，通过供应商各管理过程的体系自评和卷烟企业对供应商的联合评价的方法，从多个维度对供应商的质量管控水平进行系统化和定量的评价，根据评价结果确定可实施质量管控前移的供应商，提升供应商评估的科学性与可靠性。结合实践，我们构建了一套适合于公司与供应商质量协同管理的方法，规范和强化了供应链之间的质量协同性，大大提高了供应链的敏捷性并极大缩短了供应链的交付周期，解决了当前柔性化生产条件下，烟用材料在柔性化供应与交货周期上的瓶颈，构建出更顺畅、更快捷、更平稳、更精益的供应链体系。

在供应链管理中，应用卓越绩效模式的理念，立足于供应链的高度来综合考虑卷烟工业企业与烟用材料供应商的质量管理。通过质量管控模式的建立与实施，公司将质量管控的触角延伸到了供应商端；通过与供应商的紧密合作，构建质量协同管理机制，强化供应链内部过程质量（大质量）的监控机制，提升供应链各环节的质量控制水平；实现在卷烟供应链体系下的质量协同管控，实现由原来的到货检验控制模式到供应链质量预控模式的转变，实现质量预警，体现供应链管理的资源共享，提高供应链整体对市场(生产)的响应速度，最终提升了企业的核心竞争力。

[1] 大卫·辛奇-利维（David Simchi-Levi）,菲利普·卡明斯基（Philip Kaminsky）,伊迪斯·辛奇-利维（Edith Simchi-Levi）.季建华, 邵晓峰, 译. 供应链设计与管理[M]. 北京：中国人民大学出版社，2012.

[2] GB/T19580-2012, 卓越绩效评价准则[S], 2012.