后张法预制箱梁施工工艺探讨

2013-08-05 09:54徐寿玺
黑龙江交通科技 2013年5期
关键词:底模压浆钢绞线

徐寿玺

(贵州桥梁建设集团有限责任公司)

1 模板安装

模板安装主要包括箱梁底模及侧模的安装。进行底模安装时,接缝要保证平整严密,不得发生悬空和翘曲,特别要注意的是,位于箱梁吊装孔处的板面不得出现塌陷。为了确保箱梁底平整,用原子灰将台座钢板接缝与定型钢板处进行抹平并对其打磨,底模的表面要清洁光滑。可采取涂刷机油混合物、柴油、模板油或者模板漆等措施来确保箱梁底部的光亮,使用模板漆除了可以增加箱梁梁底的光亮意外,并且具有施工方便,能够多次循环使用的优点。在对底模进行清理时,需用干抹布将灰尘、水以及焊渣等杂物清理干净,同时还要根据设计图纸的要求对底模的预拱度进行设置。侧模的安装之前,贴加4 mm 厚封闭胶条在底模的边缘,以确保侧模和底板的接缝处严密不发生漏浆。保证侧模上下固定螺栓拉杆的数目,在预制小箱梁的过程当中两侧模之间采用直径为16 mm 的对拉螺栓杆以0.5 m 为间距拉紧固定模板,以防止出现跑模移位的现象。模板安装尺寸误差要求如表1 所示。

表1 模板安装尺寸误差要求

2 钢绞线

对钢绞线进行下料时,严禁使用气焊进行切割,应使用砂轮机将其切断,钢绞线的穿束不得有扭麻花和缠绞的现象,应梳理顺直,此外,钢绞线不能出现散花和断丝的情况,以免影响钢绞线得张拉,钢绞线穿束后应确保在孔道内钢绞线能够自由的滑动,并且在箱梁两端外露的钢绞线要能够满足张拉时工作长度的要求,并且钢绞线的长度要基本保持一致。应及时用塑料套管对外露的钢绞线进行保护,用海绵团填堵锚板压浆孔,以免钢绞线发生锈蚀而影响张拉的质量。

3 预应力张拉

预应力张拉时为了能够在梁体混凝土内形成钢束的管道,在浇筑混凝土前应提前安放制孔器。按照制孔方式的不同可分为抽拔式制孔器和预埋式制孔器两种。现今后张法预制构件孔道的预留大多都是采用预埋波纹管来形成的。采用左右对称张拉的方式对箱梁正弯矩预应力筋进行张拉,同时采用4 台穿心式千斤顶以及4 台油泵,采用单根对称张拉的方式对负弯矩区钢束进行张拉。张拉时应对称于构件截面张拉,或先对靠近截面重心处的预应力筋进行张拉,后对距截面中心较远处的预应力筋进行张拉,以防止构件截面呈过大的偏心受压状态。

4 箱梁孔道的压浆与封锚

钢绞线张拉完成以后,应当用水泥浆进行封锚,在锚塞周围预应力钢绞线间隙到达一定强度的时候就可以进行注浆。应对注浆孔以及排气孔进行认真全面的检查,并安装检查好压浆设备之后才能进行压浆。使用活塞式压浆泵进行压浆,为了避免水泥浆发生凝固,压浆泵要和水泥浆搅拌机连接并对其进行不停的搅拌。最好将压浆泵的最大的压力控制在0.5 ~0.7 MPa 的范围内,如果孔道比较长或者采用一次压浆,最大压力应当为1.0 MPa。应自下而下上进行压浆,每个孔道都应使另一端饱满并出浆,排气孔排出的水泥浆达到规定稠度才能停止。为了使灰浆能够充满管道,应将出浆口塞住,并保持大于0.5 MPa 两分钟,若使用二次压浆,时间间隔最好控制在30 ~40 min。水泥浆的水灰比最好控制在0.4 ~0.45 之间,并加入适量的彭胀剂和减水剂,水泥浆的泌水率应在3%以下。若需要锚具进行封锚,应在压浆完成后先将其周围清洗干净,并对梁端的混凝土进行凿毛处理,然后根据设计的要求进行钢筋网的布设并且浇注封锚混凝土。但应对封锚后的梁体长度进行严格的控制。应用高标号砂浆抹在外露的锚具上面,以避免其发生锈蚀。

5 混凝土工程

(1)由于箱梁具有钢筋密、难以振捣以及有波纹管的特点,应严格按照重量法进行拌和混凝土施工,使用电子计量、强制拌和的方式,严格控制水灰比,使其保证在0.35 ~0.4之间,用来防止表面出现砂线或者气泡等。同时还应控制坍落度在7 ~9 cm 之间。应一次对箱梁混凝土浇筑成型,浇筑是从底板混凝土的一端开始,浇注长度大概是8 ~10 m,对顶板和腹板的混凝土的浇筑要在木板封底之后。在腹板混凝土的分层坡脚到达底板8 ~10 m 处的位置,再往前浇注8~10 m,以此类推,当浇注进行到到距离另一端8 ~10 m 的位置时,进行及时封底并改变方向,从端头处朝中间方向对顶板和腹板混凝土进行浇筑。一般使用插入式振动器对箱梁混凝土进行振捣。从顶板和端头预留孔下料进行浇筑底板混凝土,并用振捣棒进行振捣,保证插点必须严密、均匀,不得出现漏振。底板的一段完成浇筑后,对固定内模部分的活动模板进行压紧,并立即浇筑腹板混凝土。进行腹板混凝土浇筑的时候应该采用对称分层的下料方式,分层的厚度不得超过50 cm。在进行振捣的时候,振捣棒移动的间距不得超过30 cm,每次插入下层混凝土的深度应控制在5 ~10 cm的范围内,进行两侧腹板混凝土的振捣与下料时,必须保持对称和同步进行,以防内模出现移位。

(2)拆除模板及养护。必须要等到全梁混凝土强度达到设计强度的40% ~50%时才可以进行模板拆除。拆除模板时需对容易造成棱角破坏的部位及顶板特别注意,防止出现掉边。混凝土浇注完毕4 h 以后,应立即对混凝土进行保养,使混凝土表面保持潮湿,同时应该对预留孔道加以密封保护,以免防止金属波纹管出现锈蚀或堵管。拆模养生完成浇注混凝土后,待表面收水并硬化后即在箱梁顶板表面上覆盖一层养生布、麻袋或能延续保持湿润的吸水材料,并立即洒水,时刻保持顶板表面湿润,洒水养生保持7 d。应注意养护时不宜间断浇水;模板顶开后由顶板与模板之间的缝隙处往里洒水,保持腹板湿润;模板拆除后,采用养生架顶住养生布,使之紧贴腹板混凝土,浇水保持腹板湿润,并养生7 d;拆除模板后,在箱梁两头用沙子堵住,里面注水,养生底板;在春秋季,根据气温情况,4 ~8 h 洒水养生一次,并保持混凝土表面湿润,直至箱梁张拉完成。

6 结 语

综上所述,后张法预制箱梁是一个相对比较复杂的过程,施工环节较多,任何一个环节出现问题都可能对箱梁的质量产生严重的影响。而随着我国公路桥梁建设的快速发展,箱梁的使用会变得越来越广泛,其质量的好坏与人们的行车安全有着非常密切的关系。因此,在以后的施工过程中,必须做好每一环节的工作,只有这样,才能为人们提供一个安全舒适的行车环境。

[1]胡治强.后张法预应力小箱梁的施工工艺和质量控制[J]. 现代商贸工业,2012,(3):28 -29.

[2]孙少凤. 预制箱梁钢筋工序施工工艺探讨[J]. 河南建材,2012,(1):16 -17.

[3]洪浩,刘顾楠.京杭运河特大连续箱梁悬臂挂蓝浇筑[J].徐州建筑职业技术学院学报,2004,(2):23 -26.

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