谈劲性钢筋混凝土悬挑梁骨架成型二次就位整浇

刘秀华

(山西省第三建筑工程公司，山西长治 046011)

1 工程概况

某国际酒店贵宾楼工程框架剪力墙结构，地下1层，地上20层。1层～20层在○13轴～○14轴每层均设置三根型钢混凝土悬挑梁，单根长9.75 m，截面尺寸为400 mm×1 000 mm，型钢采用焊接工字钢，700 mm×250 mm×18 mm×32 mm，选用Q345钢，栓钉直径为20 mm，长度为130 mm，间距200 mm，双排。

型钢的拼接缝采用焊接连接，焊缝等级要求一级，全部进行探伤实验;型钢采用钢板进行组焊，组焊缝等级为二级，按焊缝的20%进行探伤试验。型钢梁的箍筋、底部受力钢筋的安装及腰筋的拉钩与型钢的焊接固定，为本工程型钢混凝土施工的难点。

2 工艺流程

型钢梁制作加工→施工现场地面拼装、安装梁主筋、箍筋(同时梁底模支设、支撑架固定)→整体吊装→安装腰筋、拉钩及相连接的梁筋→梁模板合模、混凝土浇筑。

3 操作要点

3.1 型钢制作加工

3.1.1 型钢制作

根据设计图纸预先将梁柱节点进行二次细化，详细标示出混凝土柱穿型钢梁钢筋孔的标高、位置、尺寸，经设计、监理单位认可后提供给加工厂，在工厂直接加工成品后运输至现场，不允许现场开孔。穿腹板钢筋孔孔径位置、尺寸必须严格控制好，同时根据图纸做好编号，编号应明确轴线位置和方向，确保进场时便于识别和安装。

3.1.2 型钢的连接与焊合

1)焊接顺序从中间向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序，要求坡口熔透焊，组焊焊缝等级为二级，拼接焊缝等级为一级。所有贴角焊缝高度不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍;未注明的焊缝高度8 mm且满焊。

2)焊接工艺控制要点。a.焊接材料的选用与管理:使用的焊条和焊丝必须符合有关规范的规定，Q235钢材选用E43XX焊条，Q345钢材选用E53XX焊条。b.坡口的检查:焊接前对坡口的质量进行检查，如有误差超过允许误差时，应进行返修，同时对影响焊接的水分、污物及油漆等要清除干净。c.焊工上岗施焊操作前需进行培训，合格后持证上岗，应持有国家劳动部门颁发的上岗操作证。d.核对图纸尺寸中的有关数据无误后，按1∶1比例放节点大样，经班组、项目自检，技术质量部门复核无误后，进行下料。e.下料完毕后，应对材料进行必要的矫正处理，按1∶1大样布置并对构件进行点焊，符合有关强度规定要求后，进行施焊。f.本工程焊缝强度等级严格按图纸设计要求予以检查，并做记录存档，对缺陷焊接，应予以补焊或铲除重焊。

3.2 现场地面就位拼装

型钢梁在工厂成型后进入现场，吊装在地面预先搭设的台座上，将型钢梁整体拼接完成，对型钢梁主筋与箍筋预绑扎固定于型钢上。

3.3 型钢梁吊装

1)根据构件的长度、运输安全性，选择长拖挂载重汽车，作为从加工区至施工现场运输机械，12 t汽车吊跟随装卸构件。2)构件进入安装现场后，按照各部位编号就位，并检查构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，及时修正。同时，在型钢梁的翼缘上标出对应的轴线。3)型钢梁运至现场地面拼接完成，钢筋绑扎牢固后，利用塔吊整体吊装就位。4)型钢梁吊装前必须搭设好钢管支撑脚手架，梁底模支设完毕。吊装时采用两点起吊法，绑扎点设置于距梁两端约1/5的钢梁中心点上，并在中心点处绑好麻绳作为调整方向用，钢梁起吊时离地500 mm时暂停，检查无误后继续起吊。

3.4 二次就位

利用塔吊将型钢梁缓缓调至指定轴线的梁模板上，在松开吊钩前校正钢梁中心线，并检查钢梁是否侧向弯曲，合格后再松吊钩。安装型钢梁腰筋、腰筋拉钩等。与型钢梁相交的梁上部钢筋自型钢上部穿过，下部钢筋自型钢底部穿过。

3.5 混凝土浇筑

由于型钢梁上钢筋较密，为保证混凝土能正常灌入梁及梁下墙内，型钢梁与现浇板相交的位置将板底模板进行加100 mm×100 mm腋，型钢梁外侧无板时在梁顶加240 mm×240 mm腋，待混凝土浇筑完毕后将凸出部分混凝土进行剔除。

4 质量验收标准

4.1 制作验收标准

型钢组焊为二级焊缝，每段进入施工现场后请第三方检测机构按20%进行探伤检测，拼接焊缝为一级焊缝，每次拼接完成100%进行探伤检测。

焊缝外观应符合下列要求:表面无裂缝，不存在未焊满、未融合、气孔夹渣焊、瘤等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5 mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25 mm。焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2 mm。

4.2 安装质量验收标准

定位轴线允许偏差1 mm，标高允许偏差±2 mm，多层钢结构构件安装允许偏差:同一根梁两端顶面的高差:1/1 000，且不应大于10.0 mm。

4.3 检验结果

型钢梁制作、安装完成后，经项目质量员、施工员、专业班组长按设计及标准自检全部合格，且报请现场监理复验亦全部验收合格。

5 结语

劲性钢筋混凝土悬挑梁采用骨架成型二次就位整浇技术，对施工工艺进行了改进，一方面减少了型钢梁先就位再绑扎钢筋的施工难度，加快了工期，节省了钢材，而且保证了施工质量;另一方面确保了骨架的整体性，就位的准确性，使型钢梁的施工得以顺利进行。