可行走螺旋千斤顶的设计

2014-07-01 23:36周书羽杨浩
机械工程师 2014年5期
关键词:小圆棘轮锥齿轮

周书羽, 杨浩

(辽宁省核工业地质局二四五大队,沈阳110122)

可行走螺旋千斤顶的设计

周书羽, 杨浩

(辽宁省核工业地质局二四五大队,沈阳110122)

在对车辆空运时,往往受机舱容积限制,有些较大车辆因超高而无法进入机舱,此时如果拆下车轮换上临时支撑机构,即可降低整车高度,从而使车辆顺利进入机舱。文中介绍的一种可行走螺旋千斤顶即可满足要求。

可行走千斤顶;结构;原理

0 引言

对车辆采用空运方式运输时,往往受机舱容积特别是舱门高度的限制,有些车辆因超高而无法进入机舱,此时,如果拆下车轮换上临时支撑机构,即可降低整车高度,从而使车辆顺利进入机舱。该支撑机构应该既具有一定的举升能力,同时还应具有行走功能。本文介绍的可行走的螺旋千斤顶即可满足上述要求。

1 结构

可行走螺旋千斤顶整体结构如图1所示,主要由行走轮1、轮架2、小推力轴承3、筒底4、轴承座5、大推力轴承6、大圆锥齿轮7、丝杠8、丝母9、升降套筒10、筒体11、顶头12、钩键13、小圆锥齿轮14和棘轮棘爪组件15等零部件组成。丝母9装在升降套筒10底部并在径向用螺钉连接(图中未画出螺钉),丝杠8装入丝母9中,丝杠8底部依次装入大圆锥齿轮7、大推力轴承6及轴承座5等,升降套筒10装在筒体11内,筒体11和升降套筒10中间装一钩键13,升降套筒10顶部安装顶头,筒体底部旋入筒底4,筒底4底部安装小推力轴承3、轮架2及行走轮1等,筒体11侧面安装小圆锥齿轮14与大圆锥齿轮7啮合,小圆锥齿轮14尾部安装棘轮棘爪组件15。

图1 可行走螺旋千斤顶

2 工作原理

由于本支撑结构属于临时使用设备,举升行程小,根据这一特点,采用手动方式,动力传递靠圆锥齿轮传动和螺旋传动,结构简单,性能可靠。举升由丝杠旋转带动丝母直线运动完成,丝杠丝母采用锯齿形螺纹,传动效率高,工艺性好,强度高。丝母固定在升降套筒内,升降套筒与筒体之间的钩键保证升降套筒的直线运动,升降套筒顶部的顶头与被举车辆连接。丝杠旋转靠一对圆锥齿轮带动,两圆锥齿轮齿数不等可使举升更省力,轴线间交角为90°,操作更方便。小圆锥齿轮的旋转靠棘轮棘爪组件带动。棘轮旋转方向可由组件中的一个旋钮改变,棘轮转向决定千斤顶的上升或下降。棘轮棘爪组件上有两个互相垂直的手柄,一个与小圆锥齿轮轴线平行,另一个与小圆锥齿轮轴线垂直。千斤顶没有负荷时可快速转动平行手柄,升降套筒可快速升降;千斤顶有负荷时,将一压杆插入垂直手柄以增加力矩,只需轻松摆动压杆便可使千斤顶升降。

本千斤顶须成组使用,4支、6支或更多一组,其作用是支撑车辆,降低车辆整体高度。由于没有使车辆前行的动力,车辆的移动需要其他外力。千斤顶行走轮应是万向轮,即行走轮的轴线不能与千斤顶的中心线在同一平面内,应有一定的距离以保证行走轮转动自如。

3 结语

经实际应用证明此款可行走螺旋千斤顶简单实用,解决了车辆因超高而无法空运的难题。千斤顶的顶头形状尺寸可根据车辆相应部位的形状尺寸确定。

[1] 机械设计手册编委会.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,2004.

(编辑启 迪)

TH 211.1

B

1002-2333(2014)05-0242-01

周书羽(1987—),女,助理工程师,从事机械设计工作。

2014-02-01

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