质量控制“321”工作法在生产管理中的应用

刘玉海++丁振华++刘玉民++杨胜英

摘 要：在生产管理中，实行质量控制“321”工作法（三个标准化：标准化作业流程、标准化作业控制、标准化验收评价，两个强化：强化重点检修项目、强化关键质量控制点验收，一个追溯：质量追溯），通过标准化控制、关键环节控制、质量追溯控制，确保设备的运维质量，确保运维工作与设备全寿命周期管理的要求一致。

关键词：321 质量控制 三个标准化 两个强化 一个追溯

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0133-02

班组是企业的细胞，是企业最基层的组织与作业单位。加强班组建设是一项事关公司科学发展的全局性、基础性、根本性工作，是一项长期的战略性任务，必须持之以恒，常抓不懈，必须注意方式，持续推进。

1 质量控制“321”工作法的实施背景

1.1 “三集五大”体系建设的要求

“三集五大”是在国家电网公司发展战略中提出的，要力争用3～5年时间，围绕公司规划、建设、运行、生产、营销等主要业务领域，全面推进管理体制和工作机制创新，变革组织架构、创新管理方式、优化业务流程，实现企业管理由条块分割向协同统一、分散粗放向集中精益方式的根本性转变。

随着“五大”体系建设的逐步深入，新模式导入阶段已完成，体系的变革带来岗位职责、工作模式等的变化，按照国网改革要求，需对班组生产管理进行进一步梳理，并结合工作实际，制定并明确考核细则及标准，确保班组管理平稳过渡，及时适应新的工作模式。

1.2 提高工作执行力需要

搞好制度建设是做好一切工作的重要保证。事靠人去做，任务要人来完成，执行力的主体是人，客体是事，加强工作的执行力就是要如何组织全体干部职工把工作落到实处，努力完成各项工作任务，将工作思路、计划、目标转变为实实在在的工作成果。

班组工作缺乏执行力的根源正是在于制度。制度落实不严，标准可操作性不强，往往让员工无所适从；或是标准、制度本身不合理，缺少针对性和可行性，或过于烦琐不利于执行，最终的结果是决策得不到有效的执行。结合实际，要提高班组工作的执行力，就必须建立一套科学、完善的标准制度，用制度规范执行力的标准，统一班组员工的工作行为。

2 质量控制“321”工作法的内涵

质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求、获取经济效益而采用的各种质量作业技术和活动。

通过总结日常工作中的经验，同时也不断吸取工作中的教训，了解到目前班组存在部分标准可操作性不强，流于形式的问题，因此需进一步规范。综合电力生产管理特点，不断总结标准化生产工作经验，制定并实施了基于质量控制的各项标准、制度，即“321”工作法。

3 质量控制“321”工作法的主要内容

质量控制“321”工作法是我们对以前所用的一些标准、制度的再梳理、再完善。

3.1 进一步提高标准化

为进一步提高标准化，将标准细化为三个方面即：标准化作业流程、标准化作业控制和标准化验收评价。通过工作标准的细化旨在提高班组现场安全生产管理，使人、机、物、环均处于良好生产状态。

3.1.1 标准作业流程

标准作业流程是给操作者的一个详细的、同步的工作手册，是以生产需求为基础的详细说明。因此标准作业流程的模式需要与生产性质协调一致，并需具备四个要素即。

（1）目的：说明编制的主要目的。

（2）适用范围：说明适用的范围，一般指分部的工作。

（3）人员职责：让作业人员明白，自己从事这项工作的职责是什么。

（4）作业流程：就是根据平时干的进行规范、梳理，并绘制流程图。

标准化作业流程的主要目的是实现安全、质量、生产效率和交付的绩效目标，在现场生产中表现为：降低危险操作系数，提高工作效率。

3.1.2 标准化作业控制

标准化作业流程注重的是过程控制，标准化作业控制注重的则是项目与结果控制，两者是相辅相成，相互补位的关系。标准化作业控制的目的，是确保作业项目的落实、确保作业项目因时因势的调整、确保重点突出、确保作业质量、确保责任到人。通过以上各项措施的实施可有效避免以往在作业过程中存在凭经验、凭感觉的状况出现。

3.1.3 标准化验收

验收不仅仅指检修工作的验收，也涵盖巡视工作的验收。检修工作的验收要强化对重点项目、关键质量控制点的验收，要明确三级验收的职责与权限；巡视工作的验收评价，可以按月或按季度或按值开展，对一段时间的巡视情况进行验收评价。

为此我们制定了详细的工作标准，并针对作业流程，制定了标准化控制卡和标准化验收卡。

3.2 突出重点作业项目

质量控制“321”工作法关键在于标准的实施，在标准实施过程中，要突出“两个强化”。

3.2.1 强化重点作业项目

在标准化流程的执行过程中，需要对重点作业项目、薄弱环节、关键部位等加强控制，实行强化管理，使流程的执行处于良好控制状态，确保设备的运维质量，确保运维工作与设备全寿命周期管理的要求一致。

3.2.2 强化关键质量控制点验收

质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体，它具有动态特性。因此在验收过程中要作为重点进行把关，确保质量合格。

针对不同的作业项目在验收报告中有着不同的关键质量控制点，事故处理的验收报告我们就针对事故发现的及时性和准确性进行了强化验收，而在倒闸操作中，我们则对关键设备的操作注意事项进行了强化验收。endprint

3.3 落实质量追溯

为落实生产责任，提高生产管理质量，需进行质量追溯。追溯项目的原则是：维修后设备出现问题，且是重点控制项目的；因检修不到位发生设备严重及以上缺陷的；因巡视不到位造成缺陷未及时发现或记录错误的。

为此我们制定了运维质量追溯卡，对运维质量中出现的问题进行了详细描述，并从责任原因和技术原因中对运维质量问题进行深层次剖析。通过对原因的分析，我们总结经验，制定防范措施，确保类此问题不再出现。

4 质量控制“321”工作法的实施保障

4.1 加强员工培训

为使员工快速熟悉并掌握质量控制“321”工作法，需组织针对“321”工作法的公司、车间级培训，培训内容包括“321”工作法的主要内容，各种标准、作业卡的编写要求。针对每项具体工作，出具模板并安排相应人员进行编写，由班组长、专工、车间领导进行三级审核。安排员工进行编写，有效促进了人员对“321”工作法的理解，起到了良好的培训作用，使培训工作与日常工作紧密结合，相互促进。

4.2 加强现场监督考核力度

为了确保执行效果，车间领导需亲自带队到作业现场检查“321”工作法执行情况。查看标准化作业流程是否真正实施，现场作业人员是否对工作内容、工作流程及各项措施心中明确，对照工作流程现场考问工作负责人、工作班成员。对“321”工作法执行不力的班组进行通报考核，并督促相关班组进行现场整改，确保“321”工作法各项要求落实到实处，做到工作有依据、执行有监督、检查有效果，确保设备运维质量。

5 质量控制“321”工作法的实施效果

通过现场作业标准化实施，完善了作业流程，明确了个人职责、规范了个人行为、理顺了环节，进一步提高了工作效率和管控水平，使员工逐步由要我标准，向我要标准的转变，切实感受到了质量控制“321”工作法所带来的便捷与高效。

5.1 增强了工作人员责任心

所有的生产管理工作都应流程化、标准化。没有流程化和标准化，就很难统一要求，每个人都由着个人的性子来，现场工作自然一塌糊涂。只有把流程设计得科学合理，做到了标准化，那么所有参与工作的人的岗位责任也就设计进去了；只要照此流程和标准去做，自然也就尽职尽责。因此质量控制“321”工作法的实施明确了责任人，优化了工作流程，人员责任心明显提高，有效约束了每个参与工作的人的工作行为。

5.2 提高了安全管控水平

实行质量控制“321”工作法有效杜绝了凭经验、凭感觉的现象出现。生产过程中的惯性思维，使得一些“眼皮子底下”的缺陷长期不能被发现，习惯性违章屡有发生。通过标准化作业流程的实施，现场工作严格按照标准化流程操作，习惯性违章得到了有效遏制，缺陷发现率也大有提高。

其次在作业控制卡中对工作中的危险因素和防范措施进行了明确，健全了班组安全管理机制。利用质量控制“321”工作法实现工作规范化、标准化、程序化管理，切实提高了运维检修质量，严格了工作现场管理，强化了安全工作纪律。

5.3 全员工作执行力

质量控制“321”工作法与我们的工作紧密结合，涵盖了作业现场的基本流程、关键点，而且简单易懂、可操作性强，体现了“预防为主”的安全理念，质量控制“321”工作法经过在基层班组的广泛应用和提炼，全方位、多角度对员工进行安全文化渗透和安全操作引导，进一步增强了全员大局工作意识，提升了工作执行力。endprint