(续上期)
中华人民共和国国家标准(GB/T 3812.14-2006)
GB/T 3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分:
第1部分:抽样和接收条件;
第2部分:尺寸和表面质量的检验;
第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定;
第4部分:断裂模数和破坏强度的测定;
第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性;
第6部分:无釉砖耐磨深度的测定;
第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定;
第8部分:线性热膨胀的测定;
第9部分:抗热震性的测定;
第10部分:湿膨胀的测定;
第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定;
第12部分:抗冻性的测定;
第13部分:耐化学腐蚀性的测定;
第14部分:耐污染性的测定;
第15部分:有釉砖铅和镉溶出量的测定;
第16部分:小色差的测定。
本部分为GB/T 3810的第14部分。
本部分等同采用ISO 10545-14:1995《陶瓷砖——第14部分:耐污染性的测定》(英文版)。该标准1995年出版。1997年出版技术勘误ISO 10545-14:1995/Cor.1:1997(E)。技术勘误中把5.1.4.1中的“盐酸,3+97(V/V)”用“体积分数为0.03的盐酸溶液,由浓盐酸(ρ=1.19 g/mL)盐酸,按照3+97配制”代替。该技术勘误已列入本部分,并用垂直双线标识在它们所涉及条款的页边空白处。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
a)“ISO 10545的本部分”修改为“GB/T 3810的本部分”;
b)删除国际标准的前言;
c)将所引用的国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。
本部分代替GB/T 3810.14—1999《陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定》。
本部分与GB/T 3810.14—1999相比主要技术变化如下:
将文本中的“污染物”修改为“污染剂”;
将4中的“试验溶液和材料”修改为“污染剂”,并对污染剂增加注解a);
将4.2中的“留有化学氧化反应的污染物”修改为“可发生氧化反应的污染剂”;
将5.1.2、5.1.3中的“腐蚀成分”修改为“磨料”;
将5.1.3中的“清洗剂不含氢和氟及其化合物”修改为“清洗剂不含氢氟酸及其化合物”;
将5.1.4.1中的“盐酸,3+97(V/V)”修改为“体积分数为0.03的盐酸溶液,由浓盐酸(ρ=1.19 g/mL)盐酸,按照3+97配制”;
将6中的“半块砖”修改为“切割后的砖”,“转速为600 r/min”修改为“转数为600转”;并对“彻底地清洗砖”增加注解b);
将8、9中的“无磨损,如果双方同意,无釉砖可在磨损以后进行”修改为“经双方同意,无釉砖可在无磨损或磨损以后进行”。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。
本部分由中国建筑材料工业协会提出。
本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。
本部分参加起草单位:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷(集团)有限公司、佛山市兴辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。
本部分主要起草人:刘幼红、张卫星、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。
GB/T 3810.14-1999。
GB/T 3810的本部分规定了陶瓷砖表面耐污染性的测定方法。
下列文件中的条款通过GB/T 3810的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 3810.7 陶瓷砖试验方法 第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定(GB/T 3810.7-2006,ISO 10545—7:1996,IDT)
将试液和材料(污染剂)与砖正面接触。使其作用一定时间,然后按规定的清洗方法清洗砖面,观察砖表面的可见变化来确定砖的耐污染性。
这里列出的仅是污染剂的基本例子。经相关各方的同意,一些其他的污染剂也可按照GB/T 3810的本部分规定的测定方法进行试验。
4.1.1 轻油中的绿色污染剂,符合附录A的规定
4.1.2 轻油中的红色污染剂(仅对绿色表面的砖),符合附录B的规定
4.2.1 质量浓度为13 g/L的碘酒
4.3.1 橄榄油
5.1.1 热水,温度为55 ℃士5 ℃
5.1.2 弱清洗剂、商业试剂,不含磨料,pH=6.5~7.5
5.1.3 强清洗剂、商业清洗剂,含磨料,pH=9~10,清洗剂不含氢氟酸及其化合物
5.1.4 合适的溶剂
5.1.4.1 体积分数为0.03的盐酸溶剂,由浓盐酸(ρ=1.19 g/mL),按照3+97配制
5.1.4.2 氢氧化钾溶液,200 g/L
5.1.4.3 丙酮
如果使用其他指定的溶剂,必须在试验报告中详细说明。
5.2.1 程序A
用流动热水(5.1.1)清洗砖面5 min,然后用湿布擦净砖面。
5.2.2 程序B
用普通的不含磨料的海绵或布在弱清洗剂(5.1.2)中人工擦洗砖面,然后用流动水冲洗,用湿布擦净。
5.2.3 程序C
用机械方法在强清洗剂(5.1.3)中清洗砖面,例如可用下述装置清洗:
用硬鬃毛制成直径为8 cm的旋转刷,刷子的旋转速度大约为500 r/min。盛清洗剂的罐带有一个合适的喂料器与刷子相连。将砖面与旋转刷子相接触。然后从喂料器加入清洗剂进行清洗,清洗时间为2 min。清洗结束后用流动水冲洗并用湿布擦净砖面。
5.2.4 程序D
试样在合适的溶剂中(5.1.4)浸泡24 h,然后使砖面在流动水下冲洗,并用湿布擦净砖面。
若使用任何一种溶剂(5.1.4)能将污染物除去,则认为完成清洗步骤。
干燥箱:工作温度为110 ℃士5 ℃;也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
每种污染剂需5块试样。使用完好的整砖或切割后的砖。试验砖的表面应足够大,以确保可进行不同的污染试验。若砖面太小,可以增加试样的数量。彻底地清洗砖面(对于表面经过防污处理的砖,应采用合适的方法去除砖表面的防污剂)。然后在110 ℃土5 ℃的干燥(5.3.1)中干燥至恒重,即连续2次称量的质量相差小于0.1 g,将试样在干燥器中冷却至室温。
当对磨损后的无釉砖做试验时,样品应按照GB/T 3810.7规定进行试验,转数为600转。
在被试验的砖面上涂3至4滴4.1.l或4.1.2中的膏状物,在砖面上相应的区域各滴3至4滴4.2.1和4.3.1中的试剂,并保持24 h。为使试验区域接近圆形,放一个直径约为30 mm的中凸透明玻璃筒在试验区域的污染剂上。
把按7.1处理的试样按5.2(程序A、程序B、程序C和程序D)的清洗程序进行清洗。
试样每次清洗后在110 ℃±5 ℃的干燥箱(5.3.1)中烘干,然后用眼睛观察砖面的变化(通常戴眼镜的可戴眼镜观察),眼睛距离砖面25~30 cm,光线大约为300 lx的日光或人造光源,但避免阳光的直接照射。如使用4.1中的污染剂,只报告色彩可见的情况。如果砖面未见变化,即污染能去掉,根据图1记录可清洗级别。如果污染不能去掉,则进行下一个清洗程序。
按7.1和7.2处理的结果,陶瓷砖表面耐污染性分为5级,如图1所示。
记录每块试样与每种污染剂作用所产生的结果(经双方同意,无釉砖可在无磨损或磨损以后进行)。第5级对应于最易于将规定的污染剂从砖面上清除。第1级对应于任何一种试验步骤在不破坏砖面情况下无法清除砖面上的污染剂。
图1 耐污染性试验结果分级
试验报告用包括以下内容:
a)依据GB/T 3810的本部分;
b)试样的说明,包括试样的制备方法;
c)污染剂和清洗剂;
d)每块试样针对每种污染剂根据图1的分级结果(经双方同意,无釉砖可在无磨损或磨损以后进行)。
附录A
(规范性附录)
轻油中的绿色污染剂的说明
A.1绿色污染剂(铬绿)
化学式:Cr2O3
典型的粒子尺寸分布:
%<μm10.0 0.529.2 1.043.72.050.0 3.066.3 5.078.8 10.089.6 20.093.032.097.4 64.0100.0 96.0
A.2轻油
轻油由甘油脂和有机酸组成,脂的分子量范围为300~500。
下面是2个例子:
a)甘油癸酸二辛酸(常用名为甘油癸酸辛酰胺)。商品名为Myrlt0l 318,从Henkel KGaA D4000 Dusseldorf中获得。用ISO 10545的本部分能方便地得到这一资料,不能选用以ISO命名注册的产品,除非它们能证明产品相同的结果,才可以用这种相同的产品。
b)甘油三丁醇(常用名为甘油丁酸脂和三丁酸甘油脂,由化学实验室提取)。
A.3试验膏含有质量分数为0.40的Cr2O3。试验膏应混合均匀以保证分散性
附录B
(规范性附录)
轻油中的红色污染剂的说明
B.1红色污染剂
化学式:Fe2O3
典型的粒子尺寸分布:
%<μm51.31.053.92.071.05.082.210.088.3 15.088.8 20.096.525.096.5 41.0100.0 64.0
B.2轻油
轻油由甘油脂和有机酸组成,脂的分子量范围为300~500。
下面是2个例子:
a)甘油安酸二辛酸(常用名为甘油癸酸辛酰胺)。商品名为Myritol 318,从Henkel KGaA D4000 Dusseldorfl中获得。用ISO 10545的本部分能方便地得到这一资料,不能选用以ISO命名注册的产品,除非它们能证明产品相同的结果,才可以用这种相同的产品。
b)甘油三丁醇(常用名为甘油丁酸脂和三丁酸甘油脂.由化学实验室提取)。
B.3试验膏含有质量分数为0.40的Fe2O3。试验膏应混合均匀以保证分散性