花生去壳机的分类分析

朱哲民

【摘要】花生去壳所使用的原理非常多，因而也诞生了许多种类的花生去壳机器。花生去壳机的关键工作部件是花生去壳的相关部件，去壳部件的技术水平直接决定了机械作业对花生仁的破损率以及花生果一次去净率与生产效率等重要的经济指标。花生仁破碎率，是目前生产销售中全社会最为关心的主要指标。

【关键词】花生去壳；机械；分析

中图分类号：TS22 文献标识码A： 文章编号：1006-0278（2014）05-177-01

一、按结构分类

（一）封闭纹杆滚筒式

在60年代初期，中国在引用国外优秀技术的前提下，开发了TH340型花生去壳机，它的去壳构件是在一个圆筒上安上几根由纹杆构成的封闭纹杆滚筒，底下安有几根圆由钢条构成的栅条凹板。在该机构中花生的入口大（3O到50毫米），出口小（1O到25毫米），作业时，在滚筒的推动下花生从入口向出口端移动，在滚筒与凹板的挤压、冲击和揉搓的作用下直接去壳，由于去壳机的对花生的直接搓擦作用而强制去壳，因此容易破损。

（二）封闭橡胶板滚筒式

封闭胶辊与直立胶板构成了该机的去壳部件，去壳原理是挤压式，工作时，由于胶辊的推动作用，花生通过去壳间隙（5—20毫米），靠胶辊与胶板的挤压作用实现去壳，回避了去壳部分的揉搓作用，损坏率有所减少，但是还在5%之上。

（三）开式纹杆滚筒式

剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5%。

（四）立式去壳式

去壳部分使用了利用两根扁钢条焊接做成的立式轉子，底下安有用编织丝网做成的编织平底筛。在去壳腔里，花生受立式转子的推动发生互相磨擦，因而实现去壳的目的，这方法是柔性揉搓去壳。实践表明，它的损坏率低，可保证在3%之下。由于采用立式传动导致了传动机构较复杂这个缺点。

（五）开式扁条滚筒式

使用了由三根扁钢条做成的开式扁条滚筒，与用编织丝网做成的凹板结构。工作时，由于扁条的推动花生随滚筒转动，在滚筒与凹板中间形成一活动区域，花生在这个活动区域中相互揉搓而去壳。因为在这个机构中，避免了去壳构件的直接挤压，和冲击作用，实际上是花生搓花生，是柔性去壳，所以损坏率低，这个机器鉴定时实测损坏率（损坏率加损伤率）是0.91。此外去净率和生产效率等指标也很理想。

二、按工作原理分类

现今我国花生去壳器按其去壳原理和结构与材质上可以分为以撞击与揉搓为主的钢栅条凹板和以挤压、揉搓为主的橡胶浮动凹板等两大种类，但是去壳质量都不高以及其损坏率都超过了8%，去壳后的花生米也只可以用作榨油与食用，不能够满足外贸出口与作花生种子的需求。研发先进的去壳机理是解决去壳机器现有问题的主要方法。

（一）撞击法去壳

撞击法去壳是当原料快速移动时突然受到阻碍而产生的冲击惯性力从而使果壳破碎来完成去壳的目的。它的典型装置为由急速转动的甩料盘和安装在甩料盘周围的凹凸壁板所构成的离心去壳机器。甩料盘让花生果实实现一个很大的离心惯性力来撞击凹凸壁面，当撞击惯性力足够大时，果实外壳就将形成很大的形变，从而产生裂缝。当果实离开凹凸壁面的时候，因为外壳的不同弹性形变而产生的不同速度，果实所受弹性形变力相对较小，并且移动速度也比不上外壳，从而阻碍了外壳快速的外移致使它在裂缝的地方发生裂开，来完成果实的去壳。撞击去壳法试用在仁壳的粘合力较小，仁壳之间空间大而且外壳很脆的果实。影响这种去壳机器去壳质量的因素包括果实的水份含量、甩料盘的结构以及甩料盘的转速等特点。

（二）搓撕法去壳

搓撕法去壳是两个相对转动的软辊筒对果实进行搓撕作用而使其去壳的。两个软辊放置在水平位子，它们的转速不同，辊面间也存在着适度的线速差，软辊还有弹性.它的摩擦系数很大。花生果实进入软辊工作的区域时和两辊面之间相互相接触，当摩擦角大于齿入角时它就可以进入两辊的间隙.这个时候果实在被拉进辊的间隙的同时也会受到方向相异的摩擦力的撕搓的作用；此外，它们之间的法相挤压力也会作用于果实上，当果实在辊子的中心线附近的位子时它的法向挤压力达到最大值，果实受到压力而产生塑性变形，从而果实的果壳也会在挤压力的作用下发生破裂，这一对相反的撕搓力会完成去壳的全部的过程。去壳质量受到以下的影响，软辊的强度、它们之间的线速差、果实的轧入角、轧辊的半径、轧辊间的间隙大小等因素。

（三）挤压法去壳

挤压法去壳是利用一对半径相同但是其转向却相反，转速相同的圆柱辊，将其调节在恰当的间隙，让花生果实经过空隙时被辊挤压导致其被挤裂。果实是否能够顺利地被挤入辊的间隙，主要在于挤压辊和果实接触的状况。当果实被夹住时才能够被挤破，之后就被带入两辊的空隙中去。它们直接的间隙的大小是决定果实损坏率与去壳率高低的主要因素。

（四）剪切法去壳

花生的果实固定在刀架与转鼓之间会受到彼此相对移动的刀板之间的剪切应力的作用，这时果壳将会被切裂，从而实现果壳和果仁的脱离。它的典型装置是刀板座与刀板转鼓为重要加工构件的刀板去壳机器。在刀板座与刀板转鼓上都安装有刀板，其底座呈凹形并且具有调整机构，可以依据花生果实的形态来调整刀板转鼓和刀板座之间的空隙。当其刀板转鼓转动时这时刀板之间就会有剪切力作用，物料果壳就会出现脱落与破裂。其主要用于加工棉籽，尤其是带绒棉籽的去壳，去壳效率高。因为它的工作面比较小，所以容易发生漏籽的现象，需要再次去壳的几率很高。这样的方法影响的因素包括，其原料的水份含量、它的转鼓的转速的高低和刀板间的间隙大小等。

参考文献：

[1]周瑞宝.花生加工技术[M].北京：化学工业出版社，2006.

[2]段淑芬，胡文广，李秀平.世界花生生产现状分析[J].花生学报， 2010（6）.

[3]孟宪珍.花生脱壳机的设计和试验[J].国外农机，2006（6）.