浅谈煤炭机械制造企业成本管理存在的问题与对策

马永萍

摘要：在全球经济一体化的今天，竞争变得异常激烈，成本优势的取得对于一个企业的生存至关重要。传统的成本管理已不能适应现代企业管理，需要通过信息化管理手段，依靠科技进步，开展全面成本管理，全员、全过程、全方位参与成本管控，达到成本最小化，实现效益最大化。

关键词：企业 成本管理 问题与对策

目前煤炭行业不景气，对煤机制造企业造成较大影响，同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂以及生产周期长等特点，并且机械制造行业成本管理中存在管理模式落后、信息分散以及管理工具落后等情况，本文针对机械制造业成本管控存在的问题，从过程管理、人员参与、管理手段等各个环节入手，提出控制成本的对策。

1 当前煤机制造业成本管理存在的问题

1.1 缺乏全过程成本管理理念。缺乏全局意识，只是对机械制造过程加强成本管控，未从机械生产全过程去考虑成本消耗，致使成本管理成效不显著。

1.2 全员参与成本管理意识落后。把成本管理看作是企业财务部门的工作，其他部门和人员参与不够，成本管理活动仅限于宣传层面，成本目标的制定、成本管理策略的实施浮于形式。员工普遍缺乏成本意识，不关注生产成本的增减，使得生产过程资源浪费严重，最终导致成本失控。

1.3 企业管理信息分散。在机械制造行业，机械产品的产供销与人、财、物各环节紧密联系，采用人工方式管理各环节的信息交互活动，往往存在数据传递不及时，信息资源不共享，不能及时归集成本数据，不能及时为科学决策提供依据等问题。

1.4 成本核算不准确。毛胚与材料领用清单中所列产品名称、型号、规格不明，是成本核算环节经常出现的问题，使得成本核算相对被动。另一方面，机械厂车间之间的各项费用频繁互转，各类流转单据填制不规范、不准确，都会影响成本核算的准确性。

1.5 缺乏标准化、规范化、制度化管理。管理的优劣因人而异，统一协调性差，管理对接不闭合，存在相互脱节，实际执行效果因部门和管理人员而异也大打折扣，影响整体工作效果。

2 加强成本管理的对策

机械制造业要想降低成本，实现增收目的，就应该着眼全局，对成本管控环节的各类问题进行深度剖析，提出有针对性的整改措施，并且要坚持研究成本控制的有效途径，确保成本消耗始终可控。

2.1 开展全方位、全过程成本管理。在市场经济体制下，企业必须更新成本管理思想，从全局着眼，从细处着手，加强全过程管控，全面剖析成本管理的对象、内容，探究适合煤炭机械制造企业的成本管理策略。深入剖析各种成本控制方法的特点和适用范围，打造全面成本管理体系，从材料采购到产品设计与开发，到机械制造和销售，针对全过程的成本消耗严加管控，彻底转变以往只注重机械制造成本的单一的管理模式，提高成本管理效率。

①降低采购成本。加强材料采购管理，降低采购成本。规范采购流程和内控制度，比质比价，最低价中标，选择供货及时、信誉度高的厂家，实行批量采购，部分主材实行代储代销，规范库存管理，降低库存，把采购成本降到最低。

②严格定额消耗管理。技术部门应对生产的每种产品提供图纸清单，同时应对图纸清单上每一种材料制定材料消耗定额，车间使用材料时要严格按照材料消耗定额发料，实行限额发料制度，降低材料消耗。

③降低人工成本。通过事前制定指标标准值，详尽记录事中过程，并且强化事后总结和控制。按照现代企业制度定员、定编，提高工时利用率，按照单位人工成本标准严格落实责任成本，优化人力配置，减少人力资源浪费，非生产工时和临时用工适当精简，用最少的劳动投入控制工资总额，减少工时费用支出。

④有效控制间接费用。对车间的低值易耗品、非生产性费用等管理费用下达定额指标和明确开支标准，厂部可控费用分解下达到职能管控单位，并与分管领导挂钩考核，严格执行预算审批，加强环节管控，降低期间费用，减少产品摊销成本。

⑤加强生产现场成本管控。降低成本的重点要放在生产现场管理。加强质量管理，每道工序把好质量关，减少不合格品和重复修复次数，缩短交货时间，降低质量成本。降低产成品和半成品库存，减少资金占用，减少由于设备更新换代造成库存产品报废损失。提高机器利用率，加强设备维护保养，以最优的技术性能来保证设备安全高效运行，提高操作工人技能，减少停机时间，合理安排班次生产，充分发挥机器效率，提高效率降低成本。实行标准化生产，按照国家通用标准生产产品，提高工作效率。

⑥优化设计、改进工艺降低成本。应大力开展技术革新，改进产品设计，调整工艺流程，实现技术上的先进性和经济上的合理性的科学统一。高度重视产品的开发、设计阶段，科学设计是最大的成本节约，充分发挥技术人员积极性，减少产品设计缺陷，结合实际积极创新，向科技要效益。改进生产工艺，重组生产流程避免不必要的生产环节，降低工序成本，缩短工作线，减少不必要的环节。

⑦合理安排资金，降低资金占用。资金安排上要分清轻重缓急，优先保证正常生产资金，减少材料、半产品、产成品库存资金占用，及时收回销售欠款，减少资金占用，降低财务费用，保证资金安全平稳运行。

2.2 全员参与成本管控。面向员工定期开展成本知识讲座，宣传成本管理理念，端正员工的成本观，引导其正确认识成本管理的作用，在企业内部努力促成全员关心成本管理的良好格局，变少数人的成本管理为全员参与管理。让每名职工都懂得当家理财的重要性，鼓励员工立足本职，充分发挥主观能动性，上至管理层，下至机械制造车间，调动全员共同参与成本管控。

2.3 提高自动化水平降低成本。提高装备自动化水平，降低制造成本和人工成本。通过分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动程度高的数控设备和柔性生产资源，使用多技能员工和通用性设备，提高工效。结合成本管理情况对工艺流程进行合理调整，优化资源配置，实现高效运行的制造单元，提高生产效率。

2.4 运用信息化管理系统，提高工作效率。建立企业资源计划（REP）现代化信息管理平台，及时向管理层反馈产品形成过程中的资源、客户、原材料、人工成本、其他费用、销售、库存等信息，集合资金流、信息流、工作流、物流构建以ERP为管理中心的制造系统，这样可以极大的优化生产计划，及时准确的核算成本，提高工作效率，及时反馈信息，为决策提供依据，降低成本投入。

2.5 完善成本管控体系，严格落实确保实效。健全成本管控机制，明确各部门、各岗位和专兼职成本核算员的具体成本管理职责，形成了专门性的成本管理手册，围绕人工成本，提出人工成本管控及对标管理相关制度和办法，严格定员定编，组织劳动用工整顿，精简机构，整组提效，坚持人数与人工效率挂钩、人工效率与工资水平挂钩、工资总额与企业效益挂钩的原则控制工资成本，严格落实制度，降低成本提高效益。

总之，当前严峻的煤炭市场，给煤机制造业带来了极大的困难，针对存在的成本管控问题，煤机企业应该积极采取措施，全员、全过程、全方位开展成本管理，向管理要效益，最大限度降低产品成本，提高产品竞争力，提高企业经济效益，从而立于不败之地。

参考文献：

[1]贺南轩.成本会计学[M].中国财政经济出版社，2000：273.

[2]王庆成.财务管理学[M].中国财政经济出版社，2003：322.

[3]孟昭海.机械制造业成本核算系统的设计方法探讨[J].中国新技术新产品，2009（03）.endprint