集中除尘筛分装置

鲁中甫 胡刚

(河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂,河南南阳 473000)

集中除尘筛分装置

鲁中甫 胡刚

(河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂,河南南阳 473000)

针对烟草制丝线除尘系统内含物料较多,造成在线生产损耗升高的问题。通过对除尘系统进行工艺优化和改造,设计制作筛分装置,依据工艺要求和指标考核,切实降低了灰尘中物料含量,有效降低烟叶消耗。

筛分振槽 除尘装置 摇臂 振动电机

1 前言

在烟草制丝线中，除尘系统作为必需的环保设备，承担着为制丝线收集灰尘、减少粉尘污染、净化环境以及废料利用的繁重任务，为提升在线工艺质量能力提供了有力的保障。

2 现状分析数据调查情况

通过连续在降尘箱、振动卸料罐内随机取样测验灰尘中的物料含量(每天随机抽取几个除尘箱，取样品10KG，进行筛分，并计算平均值)，得到如数据表1。

从验证数据来看，每个降尘箱内都存在烟丝物料等现象，但各有差异，在灰尘汇总进入振动卸料罐后，物料含量达到了8.1%。灰尘中所含物料主要由叶丝、梗丝、烟片、碎丝等组成，有重新利用或再加工的价值。

3 原因分析

为了较好地分析引起集中除尘系统物料流失量高的影响因素，对除尘系统的原理进行分析：

集中除尘系统主要由风机、除尘管道、旋风降尘器、卸灰阀、振动卸料罐、成型机等设备组成。风机运行产生负压，从车间生产线各设备处将含尘废气抽送至旋风除尘器，进行尘、气分离，并通过降尘袋的过滤，灰尘沉积起来。然后通过分支管道，将灰尘输送到振动卸料罐。当振动卸料罐的灰尘达到一定值时，灰尘通过振打、卸灰阀、螺旋输送装置，被送至成型机，压制成柱状灰棒。

通过对各种原因进行分析和论证，确认除尘系统物料含量高的主要原因是：除尘过程缺少筛分环节，(由于制丝设备繁多，各环节筛分措施不完善，特别是切丝机在生产过程中从砂轮金刚石修整器的窗口向外飞出大量烟丝被除尘系统抽走。我们使用的是集中除尘，卷接车间的筛分措施也不完善，造成除尘系统物料含量高)。

4 制定措施

根据现状对除尘系统进行工艺优化和改造，设计制作筛分装置，使之能有效将灰尘中所含物料筛分出来，并保证连续、自动化生产，确保物料含量控制在2%以内。

5 方案实施(设计传动类型)

传动装置方案按照机械传动装置类型可分为摇臂式筛分装置、弹片式筛分装置、振动电机式筛分装置。

表1 除尘系统灰尘所含物料调查表

综合传动方式的各个方面分析，结合设备现状，采用振动电机筛分式筛分装置，不仅设备功率小，并且设计简单，易于制作，费用低，维修方便。

5.1 振动电机型号选择

振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。

特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力。振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力。

按设备运行要求，振动输送机起动电机选用型号为YJDX-5-6、功率为0.4KW、振动频率为1000r/min的电机用于振槽的运转。

5.2 设计制作筛分装置

依据现场环境及设计要求、工作位置等，确定槽体的各零部件如下。

槽体外形尺寸：2000*400*100(长*宽*高) 单位：mm

选用目数为12目不锈钢筛网，避免长时间使用后筛网出现锈蚀、断裂现象。

选用短摇臂。对现有的摇臂进行改造，使其工作倾角调整为垂直方向，可将槽体悬挂与机架上。

5.3 制作机架

根据设备布局确定机架总体高度为600mm，依据现场环境进行制做，要求布局合理，运行平稳。 槽体上面密封，减少粉尘污染。筛分机构与前后设备的衔接密封。

6 效果检查

6.1 运行质量确认

在安装调试中，经过多天的运行，该机构运行平稳，无故障出现。灰尘中的叶丝、梗丝等物料通过筛网被筛分出来，集中收集，再合理利用。在试验期间，不曾发生设备故障、堵料、漏料现象。

6.2 降耗效果确认

通过每天对收集的筛出物料进行称重后，计算平均值为：86.6kg/批。计算平均百分含量为：0.95%。该数据是每天对收集的物料进行称重所得，由于每天的生产量不一样，所以单个数据之间的差异较大。

对筛后灰尘进行随机抽样检查，每天取样1-2个，进行筛分检测，计算灰尘中物料含量为0.95%。除尘过程物料流失率已经被控制在较低水平。

经过本次改造，明显降低了烟叶消耗、通过查询运行记录，各项技术指标均达到标准要求，运行平稳，状况良好，改造费用低、效果明显、 满足了设备生产需要，物料含量控制在0.95%以内，低于2%的设定目标，除尘系统内含物料较多的问题得到了有效的解决。

[1]集中除尘使用手册.

[2]王少怀.机械设计师手册[M].机械工业出版社出版,2008.8.1.