走出自己的“品牌路”——访浙江亿田电器有限公司董事长孙伟勇

■文/菁 菁

在位于浙江嵊州经济开发区的亿田电器有限公司，正在进行智能化改造的车间机器轰鸣、整洁有序。厂房附近有一座酷似大船的建筑——这是已经竣工的亿田科技馆，它将成为亿田展示品牌发展理念的平台。“对我们亿田而言，品牌是一种价值理念，是一种精神象征，更是品质、健康、时尚的核心体现。”浙江亿田电器有限公司董事长孙伟勇将自己对企业的期待，归纳为“亿田梦，品牌路”，在实现梦想的过程中，贯穿始终的是企业对产品质量的严格要求。

作为中国厨具之都嵊州市厨具协会的会长单位，创立于1991年的浙江亿田电器有限公司现已发展为一家集专业研发、生产、销售、服务为一体的高端厨房电器制造专家,也取得了一系列成果：全国质量诚信优秀典型企业、浙江省吸油烟机产品质量大奖、中科院技术合作伙伴、侧吸下排集成灶专利发明者……“在传统的油烟机和燃气灶产品上，亿田曾经吃过一次亏。当时，我们是行业内研发欧式油烟机最早的一批企业之一，但是由于疏忽了对品牌的建设和渠道的开拓，几乎把市场拱手让给了一些后来居上的竞争品牌。现在，我们作为侧吸式下排集成灶的发明者，不会再去犯类似的错误了。”孙伟勇毫不避讳过去曾经走过的弯路。近年来，集成灶产品的日益成熟和行业的高速发展让他看到了品牌实现腾飞的广阔前景，也深刻体会到建设品牌的重要性和必要性。

品牌建设意味着通过提升产品质量,使客户获得更优质的体验。在加大品牌推广、渠道升级的同时，亿田公司承担了《集成灶》国家标准的制定任务，作为主要单位参与了“浙江制造”集成灶产品标准的制定，参与制定了嵊州集成灶联盟标准，推动集成灶这个新兴行业迈入标准化快速发展轨道，并与中科院过程研究所达成合作，组建了“中科院过程研究所亿田厨电节能环保技术研发中心”，共同研发油烟分离机烟气净化技术，打造无害化的厨房理念。“亿田公司以‘精确结构、精良用材、精工制造’为创制产品的原则，并通过对所有原辅材料、每一个零部件及生产过程中每一道工序、每一件产品的精密质量检测来保证产品的质量,辅助先进的设备,使每一个客户真正做到省心、放心、舒心。”孙伟勇真诚地说。

为了确保产品质量，亿田公司制定了程序性文件，规范生产过程。按照《工艺操作规程》、《设备操作规程》、《各种检验、分析规程》等指导文件，结合产品的生产特点、易出现的问题和相关方要求，制定系列程序文件、实施细则和检验标准、规范。对影响产品产量和质量的相关因素进行控制，使生产过程按确定的程序在受控状态下进行，确保产品产量和质量符合要求。

同时，公司实施数据化管理，有效支持过程控制。孙伟勇介绍说：“基于行业特点，产量和质量方面的问题往往是通过车间主管代表员工来进行报告，在这个环节上容易存在瞒报、漏报现象。公司通过增加现场统计来提高数据的及时性和准确性。数据结果通过OA平台传递给管理者，使其对每月的产量、质量情况一目了然，便于根据报表中各类突出问题向下级部门提出整改要求。”

为了加强产品质量控制，公司采取了多种方式不断改进，高度重视生产过程中的质量管理，建立了生产、检验运作流程中的质量控制流程；车间管理人员定期对员工进行质量改进相关培训，提高操作员工的质量意识，要求车间工人严格按照规定进行生产操作。公司将质检融入生产流程之中，在流水线上设立一线专职质量检测员工，对半成品进行检查，统计关键质量指标，监控数据异常。制造中心设品质管理小组，对各个工段的产品质量进行巡查和抽查，及时反馈检查结果，用于工作改进和绩效考核。

“对于现场发现的可立即处理的质量问题，车间管理人员及时组织人员改进；对于由长期数据统计发现的质量问题，则通过召开月度、季度、半年度质量管理会议进行挖掘和整改。质量会议上，品管小组和车间管理人员将下一步工作计划落实到具体执行人员，组织实施、协调、检查、考核和培训等工作。”孙伟勇告诉笔者，公司通过设置质控点、半成品检查等手段，搜索产品质量薄弱环节，有针对性地发动员工进行质量攻关；组建专题小组，查找统计数据所反映的生产过程中造成质量缺陷的内在原因，对症下药，采取相应措施消除质量问题。

亿田公司建立了高效的绩效管理体系，对组织的绩效进行测量和分析，并根据测量结果对工作过程进行持续改进和创新，不断以卓越的价值观要求自己，同时在绩效管理和改进创新中应用科学的方法和工具以提高效率。公司按照卓越绩效模式建立了以关键绩效指标（KPI）为主线的覆盖总公司及各项目部、部门、科室、班组直至个人的绩效监测系统，包括各关键绩效指标的定义、计算公式、数据获取途径、监测频次、监测部门以及责任部门等。