浅谈钢筋混凝土结构施工阶段工程质量问题的预防及处理措施

李庆伟

（福建省第五建筑工程公司）

浅谈钢筋混凝土结构施工阶段工程质量问题的预防及处理措施

李庆伟

（福建省第五建筑工程公司）

目前钢筋混凝土在工程建设中的应用已经非常普遍，尤其是在一些建筑工程承重结构中的应用，钢筋混凝土施工质量直接决定了工程的施工质量，如果钢筋混凝土结构工程不合格，将会带来极大的安全隐患。基于此，本文主要针对钢筋混凝土结构施工过程中存在的质量问题及防治措施展开了分析，供大家参考。

钢筋混凝土结构；施工阶段；工程质量问题；预防；处理措施

很多建筑结构在施工过程中经常会因为某些原因而发生一些建筑结构事故，从近年来发生的各种建筑结构事故不难发现，事故的发生主要原因有结构违反设计原则、施工质量存在缺陷以及个别结构使用不正确等，其中质量问题是所有问题的根源所在。那么应该怎样才能保证建筑工程的质量呢？首先必须将建筑物构件问题的具体情况弄清楚，并对问题出现的原因进行深入分析，然后制定合理的解决措施。现在针对钢筋混凝土构件在施工阶段中的质量注意事项展开具体说明。

1 施工阶段钢筋混凝土结构的质量问题

1.1 混凝土工程施工质量问题

1.1.1 混凝土结构问题

混凝土结构问题主要表现在强度不足、施工问题及结构错位变形等方面，其中强度不足会造成混凝土裂缝问题；施工问题可能会造成混凝土孔洞、麻面及露筋等问题；结构错位变形可能会造成局部倒塌。

1.1.2 混凝土结构质量问题

（1）混凝土强度不足：混凝土标准养护试块或现场检测强度按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。主要原因：配置混凝土所使用原材料的材质不符合国家标准的规定；操作过程中未能严格按混凝土配合比进行规范操作；拌制混凝土时投料计量有误；混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。

（2）孔洞：在预埋件或者钢筋密集位置，阻碍混凝土下料或无法正常振捣；混凝土浇筑方法不当，布料顺序不合理，没有按照顺序对混凝土进行振捣，进而出现漏振问题；混凝土施工组织不好，在混凝土中掺入杂物或者硬块，或者有大件料落入到混凝土中；没有按照规定下料，直接用吊斗将混凝土卸入到模板中，一次下料量过多，下部因为振捣器没有达到作用半径，形成了松散的状态。

（3）麻面：模板表面粗糙或者没有清理干净，粘有干硬的水泥砂浆等杂物，在拆模时混凝土表面出现粘损；木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂没有涂刷均匀，拆模时表面粘结到模板；模板接缝拼装严实性不够，在混凝土浇筑时出现缝隙漏浆问题；混凝土振捣不严实，混凝土中的气泡没有被排出来，还有一些气泡停在了模板的表面。

（4）施工缝夹层：在进行混凝土浇筑之前没有对施工缝表面进行认真处理；混凝土浇筑之前的振捣不够；在大体积混凝土结构浇筑时采用分层分段施工的方式，在停歇时可能会有一些锯末、杂物等存留在混凝土表面，没有进行认真的清理，再次浇筑时就会混入到混凝土中，进而形成杂物夹层。

（5）蜂窝：混凝土配比不合理，水泥、砂石等材料的计量存在错误，造成砂浆少石子多；振捣不密实，没有按照相关措施规程进行混凝土灌注，石子过于集中，没有进行分层分段灌注，振捣不实或者和振捣配合不好等；模板孔隙没有堵好，模板支设不牢固，振捣混凝土过程中模板出现移位现象，进而造成严重漏浆现象。

1.2 钢筋工程施工质量问题

1.2.1 钢筋工程问题

钢筋质量达不到相关标标准，错放钢筋、漏放钢筋等造成配筋量不够，钢筋错位偏差严重，钢筋的制作、运输等方法不合适，造成了钢筋脆断问题；钢筋出现了严重的锈蚀现象，直接造成配筋量不足。

1.2.2 钢筋结构质量问题

①计算错误。荷载漏算，组合考虑的不全面，计算简图和实际情况不相符、配筋量、内力计算错误；②配筋构造错误。构造配筋需求不能满足、过早切断配筋、锚固不足等；③配料错误。计算、配料、看图错误，将配料单做错等；④钢筋安装错误。没有按照图纸展开施工，出现漏筋少筋问题；⑤偷工减料，为了追求利益而不放钢筋等；⑥钢筋错位。不能按照图纸进行施工，将钢筋位置放错，随意更改建筑设计，钢筋安装固定存在困难，施工工艺不良，没有在主筋保护层设置专用的垫块，骨架安装不牢固，建筑方案不当。此外，施工人员在操作中不负责任，出现偷工减料问题。

2 钢筋混凝土结构施工质量问题的防治措施

2.1 钢筋工程预控制措施

2.1.1 对遗漏的钢筋进行补加

如果出现预埋钢筋遗漏或者错位等问题，可以在混凝土中钻孔，补埋上规定数目的钢筋；可以将混凝土保护层凿除，然后补上需要的钢筋，再利用喷射的方式来修复保护层。

2.1.2 增密箍加固

如果纵向钢筋折弯情况严重，将会造成抗裂性能恶化等后果，这时应该用一些间距较小的钢箍在钢筋弯折处进行加固。

2.1.3 结构补强加固

通常情况会采用外包钢、外包钢筋混凝土、粘贴钢筋、增设预应力卸荷体系等方式进行补强加固。

2.1.4 更换钢筋

在开始浇筑钢筋之前，如果发现钢筋材质有问题，通常可以采用更换钢筋的方法。

2.1.5 试验分析排除疑点

通常情况可以针对存在可疑性的钢筋展开全面的试验分析，并展开基于钢筋事故结构构件，展开理论分析及载荷试验等。

2.1.6 降级使用

如果钢筋锈蚀情况严重，或者出现性能不良的问题，但是仍可以使用，这时可以对钢筋进行降级使用。因为钢筋事故而使构件承载能力降低的预制构件，也可以采用降级使用的方式对其进行处理。

2.2 混凝土原材料的防控措施

2.2.1 水泥

施工单位应要求商品混凝土公司选择大型的水泥生产厂家，进行定点采购，这样水泥的质量可以得到一定的保证。

2.2.2 掺加外加剂、水灰比

按照设计要求，应在混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，这种复合液本身具有减水剂、膨胀剂、防水剂等功能。同时，溶液中的糖钙还能提高混凝土的和易性，通常情况下水量可以减少20%，且水胶比可以被控制在0.55以内，此外，需要适当延长初凝时间，通常可以延长到5h左右。

2.2.3 减少水泥用量

为了使水泥水化热得到减少，同时降低混凝土温升值，可以充分满足设计及混凝土可泵性要求，并以此为前提将水泥用量控制在300kg/m3。

2.3 混凝土裂缝问题的防控措施

2.3.1 表面修补

可以将混凝土表面压实抹平，并涂上环氧粘接剂，进行水泥浆的喷涂或者压抹细石混凝土环氧胶泥，粘贴环氧树脂玻璃丝布，以增加面层和混凝土缝合等。

2.3.2 局部修理

如果混凝土局部出现裂缝问题，也可以选用局部修理法进行修理，通常情况下有预应力法、充填法及部分凿除重浇法等。

2.3.3 水泥压力灌浆法

这种方法可以在裂缝宽度在0.5mm的稳定裂缝中使用。

2.3.4 化学灌浆

在裂缝在0.05mm以上宽度的裂缝中进行灌浆，这种方法可以在结构修补灌浆材料中应用，具体操作中可以按照裂缝的深度、宽度及密度等情况，选择以下几种方法进行治理：首先，宽度小于0.03mm的细深裂缝，可以采用可灌性较高的甲凝液进行补强；如果裂缝宽度在0.3～1.0mm之间，可以利用收缩性比较小的环氧树脂浆液进行灌注补强；如果裂缝在1.0mm以上，可以利用外膨胀水泥砂浆业进行修补。

2.3.5 减少结构内力

可以通过减少结构内力来治理裂缝，例如卸荷、增加钢筋支承或者钢筋设支点等。

2.3.6 结构补强

可以利用结构补强法进行补强，例如外包钢筋混凝土、加厚板、预应力补强等。

2.4 混凝土强度不足的防控措施

混凝土浇筑前防控措施：拌制混凝土所用的水泥、粗细骨料、和外加剂等均必须符合有关标准规定；配置混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确；混凝土必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间；混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行；控制好混凝土的浇筑和振捣质量；控制好混凝土的养护。

如果混凝土浇筑完成后出现强度不足问题，通常可以进行加固处理，例如外包混凝土等，笔者选用螺旋筋加固法展开重点介绍。首先，将柱表面凿成圆弧，并利用清水与钢丝刷配合，将柱表面清洗干净。螺旋筋从上导下朝着一个方向旋转，紧箍在柱核心上，螺距一定要与相关要求相符合，且每隔几圈就要进行点焊，对缠绕后的螺旋筋进行检查。同时，还要注意柱核心和螺旋筋表面应该抹上一层高强水泥浆，并从下至上利用高强度混凝土进行填实，最后抹上水泥砂浆进行保护。

3 结语

综上所述，从本文的分析中我们了解到钢筋混凝土结构中可能会产生很多问题，但是只要我们认真分析这些问题的原因，并对这类事故进行有效的防治，可以使很多问题得到避免，阻止事故的进一步蔓延。因为施工阶段可能会遇到很多不确定性因素，进而造成一系列事故，因此，在未来的工作中应该严格按照施工规范进行施工，并结合问题产生的原因制定预防和修补的措施，最终达到经济节约的目的。总之，在未来的工程建设中，我们一定要严格遵守施工规范，提高工程质量、缩短工程工期。

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TU755

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1673-0038（2015）49-0001-02

收稿日期：2015-11-12