选择性松散设备的研究与应用

张志刚 王迎彬 刘胜利

（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

1 存在问题

目前国内卷烟企业在使用ZJ17卷烟机卷制纯叶丝高档卷烟时，梗签剔除量控制在0.3～0.5kg/万支，剔除梗签中含丝率为30%～40%，造成了烟丝的浪费。产生这种现象的原因是纯叶丝松散性较差，在卷烟机中无法实现梗、丝完全分离。为克服以上不足，探索并研发出了选择性松散技术和设备，通过叶丝选择性松散，在保持烟支卷制与感官质量稳定和烟支含签率有效降低的前提下降低梗签剔除量和单箱耗叶量。

2 设备结构

叶丝选择性松散设备通过振筛将结团叶丝和缠绕在一起的叶丝（以下简称成团叶丝）筛分出来并输送到拉切松散装置进行松散，其结构如图1所示。来自烘丝工序的叶丝进入振筛槽体（5）中，条柱形筛网（6）将成团叶丝筛分出来并输送到拉切松散装置（7）松散后，与条柱形筛网网下物料混合后共同进入下道工序。通过调整凸轮传动装置（3）的工作参数和条柱形筛网（6）的筛柱之间的间距，控制进入拉切松散装置（7）的叶丝占喂入叶丝的比例，以实现松散的针对性，减少松散过程的造碎。拉切松散的强度通过调节拉切松散装置（7）中的两辊转速比进行控制。该设备采用的条柱形筛网，制作特殊，不会出现因叶丝挂在网面上造成糊网影响筛分效率的现象；振筛采用的网下过流面积逐步加大的设计，能够避免在不筛分状态下出现堵料现象。

表1 选择性松散前后烟丝与卷制过程主要指标对比测试结果

表2 选择性松散前后原料消耗测试结果

3 应用效果

3.1 选择性松散对烟丝和卷制过程的影响

选择性松散前后烟丝与卷制过程主要指标对比测试结果见表1。由表1可知，与松散前相比：①松散后成团叶丝比例由21%降低到3.5%，烟丝松散性得到大幅度提高；②烟丝长丝率降低3.59百分点，整丝率降低1.15百分点，碎丝率增加0.19百分点，中丝率增加2.38百分点，烟丝结构均匀性得到明显改善。③在卷制过程空头剔除率下降0.12百分点的前提下，烟支含签率由3.78%降低为1.21%；④梗签剔除量由0.303kg/万支降低为0.16kg/万支，烟丝节约量达到0.143kg/万支，降耗效果明显。

3.2 选择性松散对原料消耗的影响

选择性松散前后原料消耗测试结果见表2。由表2可知：烟丝选择性松散后，与松散前相比，虽然制丝出丝率降低了0.44百分点，但单箱耗丝量降低了0.79kg/箱，单箱耗叶量降低了0.68kg/箱，说明选择性松散工艺能够起到降耗作用。

结语

图1 选择性松散设备示意图

通过选择性松散，可以明显改善烟丝结构均匀性，降低卷制过程空头剔除率、烟支含签率和梗签剔除量，进而降低单箱耗叶量，是解决纯叶丝高档卷烟消耗高问题的有效手段。

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