卷制
- 壳体卷制打孔建模的方法分析
制造主要是采用先卷制、后开孔的工艺，这种方法能较好地保证成型孔的尺寸精度、形状公差，进而保证成型孔与管子的配合度。但这种工艺设计由于开孔时需要复杂的工装并由人工操作，导致成本较高。为了简化加工工艺、降低加工成本、保证配合尺寸，根据该零件卷制过程的理论分析和样件制作，提出了优化的加工工艺。1 主题描述一般来讲，该刚壳体两端会配有端面法兰或端板。现有设计是将壳体与法兰或端板焊接之后，用工装打孔。这样不仅可以保证壳体与法兰或端板的配合，还可以获得高精度的孔，进而
机械工程师 2023年9期2023-09-15
- 偏差预测与参数优化相结合的卷烟卷制质量整合控制
优化相结合的卷烟卷制质量整合控制韩利强1，刘新贤1，王志勇1，王海宇2，王岩3（1.河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南 漯河 462003；2.郑州大学商学院，郑州 450001； 3.广州融智科技有限公司，广州 510220）为了解决卷烟卷制过程控制精度低、质量波动大等问题，建立一种卷烟卷制质量的整合控制模式。采用累计和方法预测重量和圆周质量特性的偏差，并进行在线调整；同时以质量和圆周的标偏为目标函数，以吸阻均值为约束条件，基于二次响应曲面建立卷制
包装工程 2023年15期2023-08-12
- 从普通女工到卷制大师，她用拼搏证明自己的价值
东方元素融入雪茄卷制中，形成了独特的“月派卷制手法”，赢得了古巴九级卷制大师的稱赞——秉承传统制茄技艺的同时开拓创新，独创月派卷制手法“单叶成束重叠卷制法”“旋转填充上茄衣卷制法”到四川什邡光明烟厂（现长城雪茄烟厂）工作之前，李秋月已经在一家事业单位工作3年。那份工作在外人看来很体面，待遇也很好，但李秋月并不喜欢。一天，李秋月到父母所在的什邡烟厂玩，烟厂的环境一下子勾起了她儿时的回忆：父母都是烟厂职工，她小时候经常到厂区游玩。看到叔叔阿姨们娴熟地卷制雪茄，
妇女生活 2023年3期2023-04-12
- 风电塔架80 mm门框顶弧焊接卷制工艺研究与应用*
塔架顶弧焊接门框卷制、焊接工艺的成功研究及应用，实现风电塔架核心部件的“自产转化”及批量化生产，为大型发电机组风电塔架的生产奠定了基础。笔者针对80 mm顶弧焊接生产工艺难点问题和大型发电机组需求，通过对顶弧焊接门框结构的研究分析，提出了“整体下料，整体卷制”和“先卷制，然后切割，最后焊接”的合理、经济、可行的工艺方案，实现了顶弧焊接门框的零突破，同时扩大了风电门框生产规格及型号，顶弧焊接门框生产工艺的成功应用，为后续顶弧焊接门框批量化生产奠定基础。1 门
机械研究与应用 2022年6期2023-01-30
- 手工雪茄平衡过程物理指标变化规律及关联性研究
工雪茄的特殊性，卷制完成后需要将雪茄雪茄放置于适宜的温湿度条件下，使组成雪茄的烟叶在外观品质、物理特性、化学成分以及香气上更趋于一致和谐，这是提升雪茄烟品质的关键工序[1]。刚卷制完成的雪茄含水率较大，需要平衡含水率，在相对湿度55%～65%、温度22℃～25℃的环境中平衡含水率。目前，国内外在雪茄烟发酵[2]、全叶卷手工雪茄关键工艺[1]、养护醇化[3-4]等方面研究较多，且定性研究多，定量研究少。对平衡工艺，尚无人研究。该文基于某牌号手工雪茄，随机取2
中国新技术新产品 2022年19期2022-12-28
- 压力容器卷制厚壁筒体直径偏差控制
成，也可采用板材卷制而成。由于锻制筒体的成本较高，采用板材卷制成形仍然是压力容器筒体主要的制作方式。1 产生卷制筒体直径偏差的原因在筒体卷制过程中，必然存在一个面，在筒体卷制前和卷制后其长度是保持不变的，行业习惯称之为中性层。但由于每一种板材材料抗压缩和抗拉伸的能力不一样，也就导致了在卷制过程中板材中性层的位置无法确定。假设材料的中性层偏移中间层为a·δ，中间层和中性层在筒体壁厚度方向的分布示意见图1。图1 中间层和中性层在筒体壁厚度方向的分布示意采用中间
化肥设计 2022年4期2022-12-01
- 压力容器锥形工件在卷锥卷板机上卷制条件的快速判定
和四辊卷板机进行卷制或采用折弯机、油压机等压力设备按分度母线进行压制成型。常用的两种锥形工件成型方法各有利弊，但加工得到的工件质量不稳定且效率较低，且大部分工件需进行二次表面加工处理。为了解决这一锥形工件的工艺制造难题，某公司经过市场调研，新购置了一台圆锥专用卷板机。由于对该类专用卷板机的加工机理掌握不透彻，试生产期间，不是部分工件经上机试卷后无法按图纸要求成型，就是工件表面依然存在划伤等缺陷，因此，对该圆锥专用卷板机的工作原理进行了分析和计算，推导出了一
化工装备技术 2022年5期2022-11-08
- 深水半潜平台上部组块合拢主立柱预制精度控制
2.1 周长常规卷制管：卷制管外周长的误差不超过1%或者12.7mm，两者取小值。对于与船体接触的生产甲板主立柱（4处）：卷管内周长与理论值之间不能大于±6mm。对于与船体接触的生产甲板主立柱（4处）：沿圆周方向上任意一点的内径与理论值之间不能大于±2mm。2.2 不圆度常规卷制管：不圆度，即在钢管长度方向上任意一点处的最大与最小外径之差。对于壁厚大于50.8mm的钢管，其不圆度与壁厚的的比不应超过1:8。对于直径大于1220mm的钢管，只要周长公差维持在
石油和化工设备 2022年9期2022-10-18
- 烟丝形态调控对中支卷烟卷制质量及稳定性的影响
中短丝比例升高，卷制后细支卷烟物理质量及稳定性得到提高。通过调控烟丝结构可以提高烟丝卷制适应性，促进卷烟产品质量及稳定性提升，但现有烟丝结构表征方法（整丝率、碎丝率）并不能全面反映调控后烟丝尺寸的变化情况。为此，在烟丝形态调控技术基础上，以烟丝特征长度表征烟丝形态（即烟丝整体尺寸分布），通过调控中支卷烟烟丝特征长度，明确烟丝形态与中支卷烟烟支质量指标及稳定性关系，确定中支卷烟适宜的烟丝特征长度范围，旨在为工业企业提高中支卷烟产品质量提供技术支撑。1 材料与
烟草科技 2022年7期2022-08-22
- 高强钢在大型半潜式平台组块建造中的应用
。3.2 高强钢卷制对于半潜平台建造的重中之重是合拢的精度,合拢精度的重要因素之一就是立柱的建造公差。“深海一号”能源站项目的立柱直径达到2 600 mm,厚度达到90 mm,提出如下极其严苛的要求:(1)内径的公差要求为±2 mm。(2)对于与船体接触的生产甲板立柱(4 处),卷管内周长与理论值之间不能大于±6 mm。(3)对于与船体接触的生产甲板立柱(4 处),沿圆周方向上任意一点的内径与理论值之间不能大于±2 mm。“深海一号”能源站高强钢的屈服强度
海洋工程装备与技术 2022年1期2022-06-28
- 电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺分析
，制造过程由钢板卷制、坡口加工、焊接等工艺组成，锅筒卷制和焊接是其最重要的工艺环节。锅炉制造企业的生产能力，直接影响着这两个工艺能否有效实现。文章就太原锅炉集团有限公司高压锅筒制造中，锅筒卷制和焊接两个主要工艺技术，结合生产实践，进行比较分析，为同类制造企业提供有一定价值的参考。1 筒节的规格材质及其性能P355GH钢属于细晶粒低合金钢，AL的总含量最低值规定为0.02%，上屈服点为355 MPa。P355GH钢具有良好的综合力学性能、焊接性能和工艺性能，
现代工业经济和信息化 2022年4期2022-06-12
- 李秋月：做好传帮带，用行动诠释工匠精神
磨砺、拼搏。手工卷制一支质量上乘的雪茄是一个复杂、耗时的过程，尤其考验耐心。初到雪茄烟厂时，李秋月不过20出头，因卷制力度控制不好，一天辛苦卷制出来的20来支雪茄，不合格的有三成左右。不服输的她下起了苦功：一方面，虚心向师傅学习;另一方面，挤时间反复大量练习。唯有勤奋不会被辜负。3个月之后，她一天就可以卷制上百支雪茄，且几乎没有不合格的产品。“质量就是生命”，这是李秋月的口头禅。在每月的质量考核中，她所带领的小组全年无质量问题烟支。她特有的严谨和坚韧感染着
科学导报 2022年64期2022-05-30
- 海洋钢结构钢管卷制接长技术
材的下料、切割、卷制、接长焊接四个方面进行分析与探讨。总结焊接钢管卷制接长的工序流程及方法，为海洋钢结构建造过程中钢管卷制接长工作的质量改进及提高提供参考。1 板材的下料海洋钢结构中使用的钢板材质主要有DH36、EH36等。下料前按图纸核实所用板材是否符合材质、厚度等标准要求。根据排版方案进行施工划线。内容包括杆件号标注、尺寸标注、卷曲方向（表曲、反曲）、坡口方式。一般坡口形式可分为V型、X型、K型等，如表1所示。表 1坡口形式同时形成材料跟踪自检报告留存
石油和化工设备 2022年1期2022-02-22
- Q355矩形截面弹簧卷成形数值模拟与缺陷分析
前，矩形截面弹簧卷制成形通常采用重复试验的方法[2]，这种方式卷制的成功率较低，常常会伴随起皱或拉裂等缺陷，如图1所示，进而造成原材料的浪费，致使弹簧成本居高不下。随着计算技术的发展，有限元仿真较试错法的优点显得尤为突出，既可以节省大量时间，又可以提高成形质量，降低废品率。国内外学者对矩形截面弹簧的学术研究为数不多，李家梅[3]等人对其设计特点进行了分析总结，改进了湿式盘形弹簧制动器中所用的矩形截面弹簧；Jing-Qiu Tang[4]等人设计了矩形截面和
计算机仿真 2021年8期2021-11-17
- 压力容器用钢板卷制开裂失效原因分析
、较大厚度筒节的卷制技术、复合板基层和复合层的焊接问题、大厚度材料制压力容器热处理等，若控制不好，都将产生产品质量隐患乃至重大安全事故。近年来，国内材料质量虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。压力容器制造中的钢板(包括复合板)卷制失效包括原材料内部缺陷、材料表面缺陷、材料性能、卷制设备、卷制技术(始卷终卷温度、操作等)等。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证产品质量及工程的安全运
压力容器 2021年9期2021-11-01
- 小直径厚壁筒体的卷制成形工艺分析
外壳通常采用钢板卷制或是直接使用钢管制造，也有部分产品选用锻件，但受原材料厂家制造能力和生产成本的限制，不一定能从市场上采购到非标准尺寸规格的钢管，采购成本过高一般会使锻件成本更高，因此在管壳式换热器中钢板卷制焊接的筒体也最为常见[1]。对于部分直径较小、材料厚度较大的筒体，其卷制可能超过或接近卷板机的设备能力极限，筒体卷制成形尺寸难以控制，对于形位精度要求较高的筒体甚至无法直接成形。本文从筒体卷制压力的计算方法开始，分析材料的屈服强度、直径、长度、厚度等
机械工程师 2021年8期2021-08-19
- 输水用大直径钢管卷制工艺参数研究
制作工艺一般分为卷制和压头两部分。大直径钢管卷制在三辊卷板机上进行，主要采用钢板压头的筒体卷制工艺。钢板压头有两种方法：一种是采用预留直边法在三辊卷板机上压头后，将直边部分切除再成形的方法。另一种是使用压力机或其他辅助设备进行压头。两种方法压头后都需要切除余量并开设坡口，成本高、浪费大，且不利于坡口的自动切割[1]。王宝善等[2]介绍了刘家峡悬索桥用大直径钢管卷制、拼装、焊接工艺和质量控制情况，提出了超厚、特大直径钢管制作质量控制技术。杨亮[3]介绍了钢板
科学技术创新 2021年10期2021-04-26
- 海洋风电塔筒卷板机研究现状与发展趋势
开坡口；在卷板机卷制成型后，开始点焊确定位置，确认好位置后焊接内外纵缝；焊接好后做圆度检查，若存在问题就要二次校圆；单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊，并焊接内外环缝，检查直线度等公差；最后焊接法兰并对焊缝进行无损探伤和平面度检查，做喷砂、喷漆处理，完成部件安装，成品检验无误后运输至安装现场。在塔筒的整个生产制作过程中，卷板机的卷制精度对塔筒的成型有着重要的影响。为此，本文对海洋风电塔筒卷板机研究现状进行了分析并对其发展趋势进行了展望。1
机械工程与自动化 2021年3期2021-04-04
- 基于车螺纹原理卷制螺旋弹簧
研究了螺旋弹簧的卷制工艺。1 弹簧主要类型弹簧的种类很多，可分为金属弹簧和非金属弹簧。常见非金属弹簧有空气弹簧、橡胶弹簧。常见的金属弹簧有圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋拉伸弹簧、圆柱螺旋扭转弹簧、圆锥螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧、平面蜗卷弹簧、环形弹簧等。其中以圆柱螺旋弹簧应用最为广泛。各种类型常用弹簧的结构与特点如表1、表2所示（其中F为弹簧载荷，T为转矩）。表1 常用非金属弹簧2 弹簧材料由于弹簧主要在交变应力下工作，而且要求在受到较大应力情况下，不产生塑性
机械工程师 2021年1期2021-01-22
- 同心圆复合滤棒在机制雪茄中的应用
复合滤棒58#）卷制评吸样品12-1和12-2。利用高速机PASSIM设备，采用同一批次品牌B加香烟片，同一盘接装纸，同一盘卷烟纸，采用不同滤棒（二元复合沟槽滤棒68#、同心圆复合滤棒67#）卷制评吸样品15-1和15-2。1.3感官评吸方法参考国家标准雪茄烟感官技术要求（GB15269.4-2011）[10]中雪茄烟感官评吸标准方法，并结合雪茄烟感官质量稳定性评吸表分析再造烟叶茄衣对雪茄烟产品内在质量的影响。雪茄烟感官技术要求主要从色泽、香味、杂气、刺激
科学与生活 2021年26期2021-01-10
- WB12K-120×4000卷板机精度恢复及结构优化
板精度下降，弧板卷制垂直度已无法满足工艺要求。公司决定对其进行详细检测，分析精度下降的具体原因，并制定合理的修复方案。1 故障诊断WB12K-120×4000卷板机卷制圆筒会出现错口，即卷制合口发生错边；卷制弧板同样会出现大小口，即弧板两侧弧度不一样。不同尺寸参数板料的错边和大小口数值都不相同，但卷制精度都超过了工艺要求。根据对其加工过程中进行的跟踪调研，发现WB12K-120×4000卷板机在卷制过程中上、下辊左右侧压力不平衡。即在卷制上下辊加压过程中，
上海大中型电机 2020年4期2020-12-23
- 手工雪茄卷制前烟叶处理工艺探讨
和茄衣组成，手工卷制是卷烟师根据卷制配方、产品尺寸要求，先将4种不同类型的雪茄烟叶经手工调配卷制、生物胶粘合、模具压制成型，后卷上茄衣和茄帽的过程[1]。卷制前的烟叶处理是影响雪茄烟卷制加工的主要控制因素。烟叶处理是指对开包后的茄衣、茄套和茄芯烟叶分别进行二次发酵、回潮、抽梗、分选等处理环节，通过各环节处理使各类烟叶达到手工卷制所需要的最佳状态，各环节控制因素的波动，都会影响卷制雪茄烟抽吸时的感官质量。为雪茄烟卷制前的烟叶处理提供参考，现对如何提升二次发酵
农技服务 2020年8期2020-12-16
- 班组及机台因素对细支卷烟批内卷制质量稳定性的影响
卷烟相比，细支烟卷制时烟丝在烟支轴向的分布不均匀性等更容易被叠加和放大，导致其卷制质量的波动相对较大。而卷制质量的稳定性直接影响卷烟的消费体验，与企业品牌形象密切相关。卷烟卷制质量的影响因素研究主要集中在来料烟丝状态和卷制条件，如片烟成丝模式、烟丝结构、卷烟机平准器、环境温湿度等对卷制质量的影响[16-19]。操作人员及加工机台因素对烟支卷制质量的影响尚无报道。因此，从批内细支卷烟质量波动入手，探索班组人员因素、加工机台因素对细支卷烟卷制质量稳定性的影响，
农产品加工 2020年19期2020-11-13
- 海洋工程高强度结构钢管制管工艺优化及应用
用高强度结构钢管卷制成型过程中需要经过下料、 压头、 卷制、 焊接等多个工序，而由下料尺寸、 压头精度、 卷制过程中引起的板材回弹及钢板延展、 焊接变形等直接影响产品精度[1-8]。 以往现场施工主要凭经验， 但是此方式受个体差异影响太大， 使板材卷制焊接后钢管圆度难以保证， 给现场施工造成困难。为解决这一问题， 本研究通过对板材的延展性、 焊接变形及其制管工艺各工序进行整体分析， 拟提炼出一个可以表明制管工艺各工作环节影响下料尺寸的计算公式， 以指导实际
焊管 2020年9期2020-10-27
- 风电塔筒的卷制和装配工艺研究
质量，就需要做好卷制和装配工作的控制。本文就研究了如何进行塔筒的生产，研究加工的工艺和作业次序，提高塔筒的生产质量。关键词：风电塔筒;卷制;装配工艺;研究随着环境问题日益严峻，风电成为了电力行业的重要发展方向。海上风电能源具有更高的能源效益，不占用土地、噪声污染少，所以海上风电系统将会有快速的发展。风电塔筒是风机的基础，为了保证正常发电就需要控制风电塔筒的质量。1 塔筒卷制和椭圆度的控制1.1 卷制的准备根据设计中对圆弧尺寸的要求，制作内圆弧样板，如果有特
名城绘 2020年2期2020-10-21
- 手卷雪茄内胚器电动化改进
接包裹茄芯的茄套卷制而成的组合体[1]27。雪茄内胚卷制是手卷雪茄卷制的核心过程，手卷雪茄卷制效率在一定程度上取决于手卷雪茄内胚卷制效率。当前中国手卷雪茄卷制效率约60支/(人·班)，为了提高手卷雪茄卷制过程机械化和卷制效率，国内雪茄烟生产企业大多使用一种全叶卷雪茄手工卷烟机[2-3](以下简称内胚器)部分替代手工作业，将卷制效率从约60支/(人·班)提升到了90支/(人·班)。但内胚器缺少机械动力，卷制工连续工作劳动强度大，容易引发卷制工的职业健康风险[
食品与机械 2020年9期2020-10-18
- 卷板机在风电行业的研究与应用
形，需要用卷板机卷制完成，单台风机需要筒体大于30节，因此卷板机卷制工作量大，提高卷制效率对风电设备制造进度和降低成本意义重大。快速发展风电卷板机是国内市场的急需，塔筒制造要求一次卷制成形，国内卷板机产品基本不能满足塔筒的卷制要求。为此，华鲁锻压公司成立设计研发团队，从2010年开始，跟踪行业需求，借鉴国外先进技术进行再创新，开发出拥有自主知识产权的系列化多规格风电卷板机，先后开发出了WS11K系列卷制板厚100～220多规格风电专用卷板机，如图2所示，通
锻压装备与制造技术 2020年4期2020-09-04
- 雪茄型卷烟风送及卷制过程对梗丝比例的影响
。但是，在风送和卷制过程中由于摩擦、碰撞等会造成烟丝造碎［3］，风速、烟丝含水率以及抗碎性等参数差异会导致烟丝各组分造碎程度不同［4-5］，叶丝、梗丝形态存在差异还可能会导致气力配丝过程中出现烟丝分层现象。因此，提高风送和卷制过程中烟丝掺配比例的精确度，对于保证不同卷接机组之间产品的均匀性具有重要意义。目前关于烟丝掺配均匀性的研究大多集中于评价方法的建立［6-8］和提高掺配工序的混配效果［9-11］方面。范磊等［9］通过分析掺配过程中的影响因素发现烟丝的松
烟草科技 2019年10期2019-11-11
- 风电塔架筒体钢板不预弯卷制工艺的优化
扇形，再经卷板机卷制成规定的直径[1]。一套风力发电塔架筒体由25-35节左右的单节筒体组焊而成，33套塔架则有825-1155节单节筒体。卷制工序的进度及卷制质量，已经成为制约塔架生产工艺流程的重要因素。板料卷制工序质量也成为了每段塔筒质量的基础保证。1 工艺优化的必要性工艺优化前风力发电塔架制作钢板卷制工序一直沿用着先预弯再进行卷制的工艺流程。第一步：送进板材，对料；第二步：上辊水平移动至-X位置，下降至Y1位置；下辊反转，使钢板至成形位置。第三步：下
商品与质量 2019年11期2019-07-25
- 手工雪茄烟卷制过程质量风险点防控
雪茄烟质量,预防卷制过程中出现的质量风险。一、雪茄烟质量的重要性及风险防控的必要性质量是企业的生命、企业的灵魂。要发展,把握好质量才是硬道理。雪茄烟质量关系到消费者的吸食体验,是维护与消费者关系的决定性因素。质量风险防控是从源头上把握雪茄质量,减少批间差异,最大限度的消除人为差错产生的质量风险。二、手工雪茄烟检验标准及检验流程手工产品存在一定的差异性,没有完全相同的两个手工产品,手工雪茄也是如此。在这种情况下为了确保雪茄质量,尽量保持雪茄的一致性,设置了手
探索科学(学术版) 2019年6期2019-02-11
- 降低手工雪茄烟茄衣消耗数量的统计研究
11.4随着手工卷制人员的不断增加，不同人员之间的原料消耗尤其是茄衣消耗水平波动较大的问题日益凸显，我们选取产量最大的雪茄烟牌号C来进行数据收集和统计进一步研究，不同卷制人员2018年上半年3月到7月的平均消耗水平如下表所示：卷制人员代码 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号平 均 0.85 0.87 0.84 0.9 0.87 0.82 0.87 0.88通过数据分析可以看出，同一牌号不同卷制人员的消耗水平波动较大，因此在降低消耗波动并使其稳定
探索科学(学术版) 2019年7期2019-02-06
- 压力容器制造过程中的几个质量控制环节
量的超标；在筒体卷制过程中会产生棱角度、错边量、椭圆度的超标；在进行异种钢焊接时会产生裂纹等现象[1-2]。这些问题一旦发生，势必影响压力容器产品的质量，因此，要从源头上进行防范并加以控制。1 筒体钢板尺寸的确定1.1 基本尺寸的确定用于卷制筒体的钢板展开长度的确定，直接关系到筒体与筒体(或与锥体、封头)之间错边量的大小。因此，在确定钢板展开长度时，不能以图纸名义尺寸来计算，而应当按照已完成制作的锥体或封头的实际测量值来确定。当然，对于厚度大于40 mm的
山西化工 2018年5期2018-11-19
- 基于Creo软件的大截面相贯钢圆管制作工艺
的三辊卷板机进行卷制，下料时需要预加一段剩余直边，留待钢板卷制成型后进行切除，也导致了材料损耗加大，且增加了施工工序，降低了生产效率。1 工 艺本工艺对卷管工艺进行改良，避免了预加剩余直边的问题，节省了材料，也减少了切割剩余直边的工序，同时也不需要进行钢板预弯处理，优化了工艺，提高了效率。主要流程为：构件建模、钢板放样、编程下料、钢板卷制、纵缝焊接、筒体复圆。1.1 构件建模根据结构图纸，利用 Creo 三维建模软件，建立 1:1 全真三维相贯圆管。为了提
建筑科技 2018年1期2018-09-06
- 关于提高手工雪茄烟内卷卷制速度的新方法
在生产过程中提高卷制速度是最为有效快速的解决方法。目前制造中心手工雪茄烟的生产制作与国际雪茄烟的生产制作存在一定差距，制造中心在手工雪茄烟卷制制作上存在耗时长、效率低的问题。发现雪茄烟内卷卷制是制约雪茄烟提速增效的主要瓶颈，应从提高内卷卷制速度着手，提高雪茄烟的卷制效率。1.2 手工雪茄工序流程制造中心生产制造的手工雪茄烟由手工卷制人员百分百纯手工卷制，一支雪茄烟的卷制从烟叶的种植到成品完成要经过222道工序。其中卷制过程大体可分为：内卷、压型、外裹三个大
商品与质量 2018年41期2018-04-15
- 80mm厚度钢板卷管过程质量控制措施
径钢管主要由钢板卷制而成，其作为主要结构在海洋钢结构中起着非常重要的作用。本文针对厚度为80mm的钢板卷管过程进行分析及探讨，结合实际的施工情况对质量控制过程中的重点难点进行梳理并提出了合理的控制措施。钢板卷制；卷管组对；焊接控制当前，长距离输油、输水、供热及构筑物的管状构件和工程项目颇多，钢管需求量增加。虽国内有不少钢管制作专业厂家，但仍有相当一部分钢管需要在一般钢结构制造厂通过卷板、煨制和焊接而成。为此，焊接接头的可靠性越来越受到设计、使用和施工单位的
化工管理 2017年32期2017-11-24
- 矩形截面弹簧成形过程有限元仿真分析
形截面弹簧有芯轴卷制成形过程加工工艺复杂，无论是冷卷成形还是热卷成形，都可能有缺陷产生，比如热卷时出现褶皱。为了探究缺陷产生的原因，可以采用MSC.Marc有限元仿真分析的方法，模拟仿真矩形截面弹簧卷制的过程，对仿真结果进行分析。本文阐述了有限元仿真分析的过程，并分析了弹簧设计参数矩形截面的长宽比对成形质量的影响。矩形截面弹簧 有芯轴卷制 有限元仿真 长宽比我国对矩形截面弹簧研究起步较晚，80年代才逐渐开始研究，而且到目前为止，加工工艺较国外也比较落后，近
智能制造 2017年6期2017-09-30
- 冷拉弹簧钢丝卷制断裂原因分析
6)冷拉弹簧钢丝卷制断裂原因分析袁建宇，谢国君，韩 露(航天材料及工艺研究所，北京 100076)对冷拉弹簧钢丝卷制过程中发生断裂的原因进行分析，对其卷制工艺性的影响因素进行总结。通过扫描电镜、能谱仪、光学显微镜、显微硬度测试仪、拉伸试验机等设备对多件卷制过程中发生断裂的1Cr18Ni9Ti冷拉弹簧钢丝的断口形貌、微观组织和力学性能进行对比和分析。结果表明：冷拉弹簧钢丝的断裂模式为塑性断裂，断口形貌呈韧窝特征，断裂原因与材料的卷制工艺性有关；钢丝表面机械损
失效分析与预防 2017年3期2017-09-12
- 风电塔筒的卷制和装配工艺研究
键词：风电塔筒；卷制；组对；椭圆度；工艺1 概述近年来，全球能源和环境问题日益严峻，风电行业进入快速发展时期。由于海上风电能源的能量效益远远高于陆地风电场，而且不占用土地，受景观、噪声以及电磁波等问题的限制较少，所以未来海上风电的发展必将实现跨越式发展。风电塔筒做为风机的基础，其重要性不言而喻。在风电塔筒的建造过程中，塔筒的椭圆度、直线度控制一直是塔筒建造的难点。不同的工艺流程，不同的作业次序，都会影响建造精度的控制。2 塔筒的卷制和椭圆度控制2.1 卷制
科技创新与应用 2017年16期2017-06-10
- 简议胶带运输机的改向滚筒加工制造
是其在制造初期的卷制与焊接工序中，基于此，本文简述了胶带输送机中的滚筒类别以及胶带输送机改向滚筒的结构组成，对胶带输送机改向滚筒的加工制造进行了论述分析。胶带输送机；滚筒类别；改向滚筒；结构；加工制造滚筒是皮带输送机的主要转动部件，其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏。滚筒一旦在运行中损坏，将导致输送机不能正常运行，严重时滚筒开裂会将胶带划破，造成重大事故及经济损失。以下结合改向滚筒，对胶带输送机改向滚筒的加工制造进行探
环球市场 2017年31期2017-03-09
- 手工冷卷1 C r 1 8 N i 9材质弹簧的方法分析
重要场合，弹簧的卷制精度和热处理工将直接影响弹簧的性能。1 原因分析按照我单位现有的弹簧生产能力，弹簧手工卷成密卷弹簧，然后手工劈距和修整。现材质为1Cr18Ni9。钢丝直径为φ4 mm，需冷卷。加工难点：1Cr18Ni9材质冷卷回弹量较SiMn钢、CrV、碳素钢丝要大，并且在劈距时易造成两端头尺寸不变，节距处外径增加造成腰鼓形，卷制不出合格的弹簧。由于1Cr18Ni9钢丝是形变强化而来，所以在深度冷拔时，形变将诱发由奥氏体向马氏体相变。实验证明，面缩率越
机械工程师 2015年3期2015-11-09
- 选择性松散设备的研究与应用
用ZJ17卷烟机卷制纯叶丝高档卷烟时，梗签剔除量控制在0.3～0.5kg/万支，剔除梗签中含丝率为30%～40%，造成了烟丝的浪费。产生这种现象的原因是纯叶丝松散性较差，在卷烟机中无法实现梗、丝完全分离。为克服以上不足，探索并研发出了选择性松散技术和设备，通过叶丝选择性松散，在保持烟支卷制与感官质量稳定和烟支含签率有效降低的前提下降低梗签剔除量和单箱耗叶量。2 设备结构叶丝选择性松散设备通过振筛将结团叶丝和缠绕在一起的叶丝（以下简称成团叶丝）筛分出来并输送
中国新技术新产品 2015年7期2015-07-30
- 四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究
板端预弯和工件的卷制成形等诸多优点，在板材成形中占据越来越重要的地位[3]。四辊卷板机由上辊、下辊和前后两个侧辊组成，上辊在固定位置做旋转运动，利用摩擦带动钢板实现进料运动，通过控制下辊和两个侧辊的进给位置，来实现钢板的夹紧、预弯和卷制过程[1，4]，因此，要提高钢板的卷制精度就必须研究下辊和两个侧辊工作时的精确位置。目前，四辊卷板机中下辊与两侧辊位置的控制仍由操作员凭借经验反复调整来确定，卷制精度通过不断比对靠模检测来控制[8]，导致卷制精度低，生产效率
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 卷板机工作辊挠度补偿方法及特点浅析
高。同时对卷板机卷制能力的要求也越来越高，所卷制钢板厚度越来越大，屈服极限越来越高，有的达到1000～1500MPa 甚至更高，像工程机械的挖斗、弯臂等。而且有的工件卷筒直径又比较小，这种情况下，卷板时工作辊受力很大，特别是预弯板头时受力更大，但因卷筒直径较小，设计时根据板材弯曲后的回弹计算结果，上工作辊直径又不能取得太大。在卷制过程中，上工作辊是完成卷板的核心部件，在受力较大时则产生挠变，对钢板产生的压力分布不均，使卷制工件不能很好地合口，直线度和曲率达
锻压装备与制造技术 2015年4期2015-07-01
- 配对比较法在卷烟产品质量比对中的应用
量特性包括包装与卷制、主流烟气、感官评吸质量、包装标识等，其中卷烟的物理指标和主流烟气指标特性均可以通过检测仪器进行测量，获取检测数据，借助相应的统计分析工具可以直接进行定量的比较与分析。配对比较法的应用主要是针对定性的、不易用数据描述的卷烟质量指标，例如卷烟的卷制外观质量、包装外观质量和感官评吸质量进行的比较。因此，我们主要将《卷烟》国标规定的以及消费者关注的质量特性作为配对比较研究的重要对象。2.2 卷烟产品质量配对比较的基本做法选取不同卷烟生产企业、
质量探索 2015年7期2015-06-01
- 热风炉炉壳下料卷制工艺
热风炉炉壳下料及卷制的精度控制的好坏，对后续的安装工程的质量有非常直接的影响，只有科学有效的对下料及卷制过程和精度进行控制，才能够保证后续的安装工作顺利、高效。关键词：热风炉炉壳；下料；卷制1.热风炉概况整体规格介绍2000m3级大高炉普遍配用了3～4座热风炉，现在热风炉普遍采用先进的顶燃式热风炉技术，工艺先进，最高为37.836m，最大直径为Φ11.26m，重量为385t，热风炉建设工程量大，投入成本高，而且热风炉停产检修会严重的影响高炉炼铁生产，甚至高
中国机械 2015年9期2015-05-30
- 直径≤600 mm的筒节卷制工艺
体，一般采用钢板卷制、焊接而成，由于直径及板厚的限制，采用钢板压头及预留直边法。（1）钢板压头。卷制前端头必须经过预弯，以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。（2）预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法（筒体下料尺寸两端各加长200 mm）在三辊卷板机上压头后，将直边部分割去再成形的方法，坡口的质量没有刨削加工高，影响焊接质量，且成本高，浪费严重。如不采用预留直边法
设备管理与维修 2014年7期2014-12-14
- 斜锥台的加工工艺方案研究
。斜锥台；展开；卷制1 斜锥台概述图1 在机械设备中有时会遇到一些部件包含斜锥台或由斜锥台制成的零件，这些斜锥台零件由钢板制做而成。斜锥台就是锥体的中心轴线与截面圆不垂直。图1为斜锥台沿轴线剖开后制件的示意图。2 研究背景在百万核电水室制造过程中，水室的侧板为斜锥台制件，该锥台高3 156 mm、顶圆半径R=1 509.2 mm、底圆半径R=1 628.1 mm，尺寸较大。公司内从未加工过此类锥台，斜锥台能否展开及如何展开都不能确定，经与日本三菱公司联系，
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 偏心圆锥壳制作新工艺
工艺以小口减速法卷制正圆锥壳为基础，采用补料法新工艺进行偏心圆锥壳制作。图1 1.正圆锥壳的小口减速法卷制成形原理正圆锥壳工程制作常用方法有小口减速法、双速四辊滚弯法、旋转送料法和分区法等。生产实践中，因小口减速法成形效率和质量较其他几种方法好，且对操作人员技术要求较低，故多数利用对称式三辊卷板机用小口减速法对其进行卷制。小口减速法工作原理如下：用卷板机卷制时采取措施使坯料小口进料减速，使大小端的进料卷制线速度与工件大小端展开弧长匹配，即大小端同步即可卷制
金属加工(冷加工) 2013年22期2013-06-18
- 立式卷板机开发成功
传统卧式卷板机在卷制大直径工件筒体时，板头相接容易产生错边；由于工件自重的影响，所形成的筒体成形质量不好；操作时工件重心较高，增加了不安全隐患；操作给进板料困难，卷制过程中需要辅助托架支承筒体，脱料也极不方便。新型立式三棍卷板机工作辊轴与地平面相垂直，板材通过进料滚轮进给。立式卷板机卷制大直径工件时，板材垂直进给，对料方便，卷制工件不易错边。板料垂直进给，板料自重不影响板材的弯曲变形，工件成形质量好。卷制时，工件重心较低，提高了操作的安全性。结构紧凑，占地
机电工程技术 2013年3期2013-04-17
- 江苏南通超力机床成功开发我国首台立式卷板机
传统卧式卷板机在卷制大直径工件筒体时，板头相接容易产生错边;由于工件自重的影响，所形成的筒体成形质量不好;操作时工件重心较高，增加了不安全隐患;操作给进板料困难，卷制过程中需要辅助托架支承筒体，脱料也极不方便。新型立式三棍卷板机工作辊轴与地平面相垂直，板材通过进料滚轮进给。立式卷板机卷制大直径工件时，板材垂直进给，对料方便，卷制工件不易错边。板料垂直进给，板料自重不影响板材的弯曲变形，工件成形质量好。卷制时，工件重心较低，提高了操作的安全性。结构紧凑，占地
机床与液压 2013年5期2013-04-17
- 大型法兰制造工艺研究
）为例，从下料、卷制、焊接、整形、热处理等工序进行阐述。一、下料工艺下料工艺是第一道工序，直接关系到制造法兰的成败。法兰RF 1000–0.25制作工艺如图1所示。1.法兰的具体参数为：DN＝1 000 mm，D＝1 130 mm，δ＝40 mm。法兰下料内、外径方向需分别留出10 mm的切削余量，厚度方向需留出6 mm的切削余量。2.关于下料长度L的确定，实践表明，L＝法兰中径×π；即L＝π（DN＋D1）/2，计算得出L＝π（1 000＋1 130）/2
河南科技 2012年8期2012-10-21
- 四辊卷板机中方圆卷制工艺的制定与数学模型的建立
四辊卷板机中方圆卷制工艺的制定与数学模型的建立王 凯1，陈富林1，许朝阳2，李 森1，李 斌1（1.南京航空航天大学 机电学院，江苏 南京 210016；2.南京环力重工机械有限公司，江苏 南京 211222）通过在四辊卷板机中对方圆的实际卷制，发现从小曲率到大曲率的过渡过程会产生直边段，对方圆的成形产生影响。本文通过修改侧工作辊的变化方式制定了完整的卷制工艺，该工艺能成功消除直边段，卷制方圆效果理想；同时在此基础上建立了四辊卷板机工作过程的数学模型，推导
锻压装备与制造技术 2011年6期2011-11-16
- 整形方式对卷制滑动轴承精度特性的影响
009)1 引言卷制滑动轴承通常采用覆有减摩改性塑料层的三层复合自润滑材料或者钢-铜合金双金属等复合材料板材卷制成形，具有优秀的使用性能和良好的性价比，在各种机械结构中不断得到推广应用[1-2]。为了生产出用在高压齿轮泵上的高精度三层复合材料卷制滑动轴承(图1)，对其制造过程进行了深入研究，实践表明影响轴承精度的因素除了板材、模具之外，整形是提高卷制滑动轴承几何和形位精度的主要手段。在此通过几种整形方式的探讨分析，希望最终优化一种能获得较高轴承几何精度的整
轴承 2011年5期2011-07-30
- 积石峡水电站大直径压力钢管整体卷制对螺旋线变形的控制
国内首个采用整体卷制的工程项目，本项目的创新在于首次实现了大直径钢管的一次性整体卷制成形，大直径钢管钢板组对、翻身输送、焊接、整体卷制工序过程实现了自动化流水线作业，降低了人工和辅材消耗的成本，提高了生产效率，压缩了生产工期，填补了国内大型压力钢管现场整体卷制制造的空白。1 整体卷制工艺流程整体卷制工艺流程为：①钢板在专用钢平台对接→②钢板正面埋弧自动焊接→③组合翻板机翻身→④钢板反面埋弧自动焊焊接→⑤钢板平移输送→⑥钢管卷制输送系统→⑦钢管卷制（专用辅助
水力发电 2011年11期2011-06-12
- SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响
机型的生产效率、卷制质量和消耗指标有较大差异。对比分析了SUPER9和ZJ17两种机型对卷制质量的影响。1 材料和方法1.1 材料和仪器设备黄金叶成品烟丝5000kg；透气度50CU的国产卷烟纸；规格为100mm醋酸纤维滤棒；透气度100CU国产接装纸。SUPER9型卷接机组（英国MOLINS公司）；ZJ17型卷接机组（常州烟草机械有限责任公司）；YQ-2型烟丝振动分选筛（郑州烟草研究院）；QTM型综合测试台（英国FLTRONA公司）；JCD-Ⅲ型激光长度
中国新技术新产品 2011年5期2011-05-09
- 非标锥顶的现场制作
突变，因此，弧板卷制的质量控制，就成了非标锥顶制作的关键。2 锥顶的制作2.1 锥顶制作的特点大多数常压容器采用锥顶的形式，此类锥顶的高度比较小，锥高和锥顶底直径比比较小，锥顶的中心有一较大的管口(102～305 mm);因而制作此类非标锥顶的板材都较薄。但有些非标设备顶上直接连接安装其它设备、烟囱或直径较大(直径达2 m以上)的尾气管等，所以这类锥顶的板材都较厚。2.2 较薄非标锥顶的制作对于板厚较薄的非标锥顶的制作，可以采用整体成型(弧板不预先卷制成弧
河南化工 2011年10期2011-02-10
- 用卷板机弯制角钢圈
力及规格范围确定卷制角钢圈设备能力，要从设备结构尺寸，即两下辊间距和工件材料截面抗弯惯性矩两方面考虑。我公司容器厂现使用的卷板机型号为W19×2000型三辊普通卷板机，上辊直径为280 mm，下辊直径为250 mm，两下辊间距为359 mm。1.1 卷制型材惯性矩与载荷能力W19×2000型卷板机最大卷板截面惯性矩为114.3 cm4。由手册查出7号角钢(70 mm×70 mm×8 mm)的截面惯性矩为48.17 cm4。用卷板机卷制角钢时，一次卷制两根，
中国重型装备 2010年1期2010-11-29