带编织护套波纹管的生产工艺改进研究

何新中，周玉芬

（1.浙江金华市春光橡胶软管有限公司，浙江 金华 321000；2.金华职业技术学院，浙江 金华 321007）

带编织护套波纹管的生产工艺改进研究

何新中1，周玉芬2

（1.浙江金华市春光橡胶软管有限公司，浙江 金华 321000；2.金华职业技术学院，浙江 金华 321007）

针对目前吸尘器波纹管存在的使用缺陷，从产品工艺上加以改进，研制出一种带护套的波纹管。护套设计为十字编织网格结构，使其具有一定的伸缩性，便于套装波纹管；设计护套使用时与波纹管的外壁相邻的波峰间形成波谷空隙，且波谷空隙沿波纹管延伸成螺旋状；护套的内径与波纹管包络外径相匹配，确保护套与波纹管间紧密接触，真正达到保护波纹管的目的。

护套；波纹管；工艺改进

0 引言

塑料波纹管最早开发于20世纪50年代，在最近20年得到了突飞猛进的发展。塑料波纹管在结构设计上采用特殊的“环形槽”式异型断面形式，使管材具有良好的柔韧性，广泛用作吸尘器导管。

然而，吸尘器的塑料波纹管在使用时由于其弯曲绕性，往往会出现扭折，尤其是与吸尘器外壳的连接点，还有就是在拐角处以相当大的拉力载荷抽拉软管。当这样的事情发生时，波纹管的截面收缩，从而降低抽吸力。当扭折发生时，还可能引起软管永久变形或损坏。再者，使用时，波纹管与地面之间会有摩擦，相邻波纹间也会产生摩擦，长时间的摩擦，将导致管子破裂，加快缩短软管使用寿命的速度。

为确保吸尘器的工作效率和吸尘器上波纹管的使用寿命，针对产品存在的不足，应研制出一种不仅有助于防止波纹管扭曲变形，同时保留其可弯曲与可扭曲性的带护套波纹管。

1 生产工艺流程

为改进吸尘器波纹管存在的缺陷，对生产工艺流程进行改进，见图1。

图1 改进后工艺流程图

2 性能测试

改进后的性能测试结果为：耐磨（1 534次破孔，指标为1 000次后无破孔）；弯曲（49 125次破孔，指标为4 000弯曲部位无破孔）；负重扭曲（2 987循环破孔，指标为2 000循环无断裂破孔）。

检测结果可以看出，经改进的波纹管其耐磨、弯曲、负重扭曲等性能指标优于普通波纹管设计指标。

3 结果与讨论

3.1 护套的结构设计对波纹管伸缩性影响

由于在选用护套设计时将护套设计为十字编织网格结构，这样的结构使其具有一定的伸缩性。护套的网格结构使其与波纹管外壁相邻波峰之间形成波谷空隙，波谷空隙沿着波纹管延伸成螺旋状，如图2。有助于防止软管扭曲变形，同时也增加了波纹管外形的整体美观度。在波纹管外表面加设这样的护套时，可保证波纹管的可弯曲性和可扭曲性的特性，在吸尘器使用时保持波纹管的通透性而确保吸尘效果。

图2 产品结构局部放大图

3.2 护套内径匹配设计对波纹管性能的影响

为了避免或尽可能减小波纹管的波纹间的相互摩擦，在设计时尽量使得护套的内径与波纹管主体的包络外径相配，使其能够紧套在波纹管的外部，这样使护套在与地面摩擦过程中起到保护波纹管的作用，从而延长其使用寿命。若间隙太大，既浪费材料又内外配合不紧密，影响性能。

3.3 护套与波纹管的组合设计对波纹管性能的影响

为了接头与波纹管外壁结合更为牢固和美观，护套和波纹管组合时，在装接头套前加设卡圈，注塑接头过程中，将护套套在波纹管外，形成一个软管主体，再将具有和波纹管相配的内螺纹，且圆周具有间隔分布径向穿孔的卡圈套到软管主体的护套端头处，由于编织护套具有良好的收缩性，很容易缩径后穿过卡圈，接着使卡圈顺着护套逐渐旋拧到软管主体上，从而确保卡圈与护套和波纹管形成的软管主体借助螺纹连接紧密旋合在一起，经注塑模具定位后，形成包覆在波纹管外端的接头套。

图3 带护套波纹管结构剖面图

采用该法进行接头注塑，各构件之间结合牢固、整体性好，见图3。

4 结语

经改进的新型带编织护套波纹管其性能指标优于普通波纹管设计指标要求，并且因在波纹管外加有护套，使其免于直接磨损，延长波纹管的使用寿命；护套为网格编织结构，可随波纹管的弯曲和扭曲自然伸缩变形，防止波纹管折瘪，保证吸尘器的效果，同时提高了波纹管的外形美观度；护套和波纹管组合时，在装接头套前加设卡圈，注塑后，接头与波纹管外壁结合更为牢固。

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（P-01）

Production process improvement of corrugated tube with braid

TQ320.663

1009-797X（2015）22-0079-02

B DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2015.22.32

何新中（1958-），男，大专学历，工程师，从事橡塑生产技术工作。

2015-10-16