火力发电厂冷却塔人字柱立式预制工程施工技术总结

杨福权

一、工程概况

近几年来，本人所在公司承建了中电投集团的几个火力发电厂的冷却塔工程，都是由西南电力设计院设计的9000㎡逆流式自然通风冷却塔工程，每座冷却塔设有48对人字柱，截面为圆形，直径φ900mm。在四川福溪工程中我们采用的是现浇工艺，而在重庆合川工程和贵州习水工程中我们都是采用的立式预制工艺。通过比较我们得出的结论是，预制吊装工艺要比现浇工艺更容易保证人字柱的质量和外表工艺，同时又能节约工期，是一项值得推广的施工工艺。

二、工艺探讨

人字柱工程施工大体分为预制吊装和现浇两种工艺，其中预制分为平式预制和立式预制。我们公司之前的人字柱预制大多是平式预制，其工艺弊端在于，人字柱预制底模不动，面模在砼初凝前揭下来后，要靠人工压面，由于是手工操作，很容易出现俗称“阴阳脸”的质量缺陷，而立式预制则会避免这个问题，经过2个工程4座冷却塔的工程实践，也证实了我们的选择的正确的。

三、施工方案与现场实际操作总结

1、地基与基础工程：

合川工程的特点是施工区域狭小，用地紧张，最终我们将预制场地选定在5#标段的办公区，该区域场地平整、查厂区该区域的岩土勘测报告，地基承载力大于15t/㎡，地下水位低，满足施工要求，基础高出自然地面200mm，排水畅通。最适合做人字柱预制场地。根据人字柱立式预制支架基础、脚手架及铁件平面图进行三道基础钢筋混凝土的施工，开挖采用的是PC200反铲挖掘机进行开挖，挖至设计深度后，请设计地质工代、监理工程师、建设单位土建主管联合验槽，同意后才进行的钢筋绑扎，模板支设，埋件埋设等工作，埋件需用水准仪找平，并加固牢固，验收合格后进行混凝土施工，混凝土强度等级为C25，由现场集中搅拌站供灰，罐车运输，施工过程中要求振捣密实，强度达到75%后拆模，拆模后进行回填，回填土分层夯实回填，层间厚度不得大于300mm，压实系数不小于0.94。

1.1、成功经验总结：

1.1.1、加强检查力度，提高重视程度，虽为临建工程，当做正式工程来验收，请地质工代验槽，并形成记录。

1.1.2、掌握天气情况，在基础钢筋绑扎后，了解到次日要降雨，连夜浇筑了基础地梁，做到了未雨绸缪，防止地基被雨水浸泡。

2、支撑架工程：

人字柱立式预制采用16榀排架结构。支撑架系统杆件连接采用的焊接连接。单根人字柱支撑采用四根[14进行支撑，槽钢焊接于人字柱底部埋件上，槽钢中部设水平及斜向连接以保证其刚度，人字柱模板附着在φ159×8无缝钢管立管上。

2.1、成功经验总结：

2.1.1、连接14套模板的通长槽钢与159钢管的连接节点必须牢固，必须保证设计的焊缝长度，每个节点再加备板焊接，焊缝长度和高度满足要求。

2.1.2、在靠两侧的1#模板系统的南侧和14#模板系统的北侧各增加一排脚手架，这样可以方便这2根柱子预制时人员有操作平台。

2.1.3、安装支撑架系统的同时，测量人员跟踪测量立柱的垂直度，并形成记录。

3、预制工程：

按照施工方案考虑，按每天3根（4根）的预制进度，每座塔人字柱预制进度约为1个月。现场钢筋加工、绑扎16人、焊接3人，木工6人，水泥班6人，起重班2人，板车司机1人，25t吊车司机1人，70t吊车司机2人，电工1人，队长1人，共计39人。

3.1、成功经验总结：

3.1.1、人字柱起件放平时容易发生起吊钢丝绳刮碰人字柱主筋，破坏柱头砼的现象。再有柱脚触地时造成钢筋弯曲变形，给吊装带来麻烦。需修复调直，因此我们自制了一个小胎具，在人字柱放平前将底部预埋钢管插入胎具底座内，放平旋转过程中保证人字柱主筋不接触地面。

3.1.1、样板引路制度：眾所周知，人字柱历来都是冷却塔工程创优的亮点项目。为了保证实体工程的亮点目标，我们先后制作了4个样板柱，并做了认真的总结。

第1根样板柱采用的模板处理方式是打磨→除锈→刷色拉油作为隔离剂，浇筑砼采用的富丰水泥，拆模后发现了很多缺陷。第一、砼表面无亮光；第二、模板拼缝较明显，局部有凹凸感。第三、砼表面有麻面，局部有大气泡。否定了。

第2根样板柱采用的模板处理方式是打磨→除锈→衬PVC塑料板→刷色拉油作为隔离剂，浇筑砼采用的拉法基水泥，换了一个配合比，拆模后也发现了缺陷。第一、砼表面虽有亮光，但不是每处都有，反而造成了色差；第二、模板拼缝消失了，但此工艺有弊端，这只是样板，通过以外工程经验，如在实际施工中，吊装钢筋笼时极易造成局部刮擦，很难修补。第三、由于工人手工操作水平不同，实际粘贴PVC塑料衬板时，容易发生气泡赶不出来，造成局部不平整。因此也否定了。

第3根样板柱采用的模板处理方式是打磨→除锈→刷专业模板漆→刷色拉油作为隔离剂，浇筑砼采用的拉法基水泥，拆模后也发现了缺陷。第一、砼表面也是有亮光，跟衬PVC塑料板有异曲同工之妙，但由于施工前赶上雨淋，效果不是很明显。因此也否定了。

第4根样板柱施工工艺同第3根样板柱。拆模后发现效果非常好，并得到了项目公司、工程公司和监理公司各位领导和专业人员的肯定，随即定论，就采用这根样板柱的施工工艺。

3.1.2、模板漆的引进：我们采用的模板漆是由北京金隅涂料有限责任公司生产的BT-20模板漆及其配套的BT-22脱漆剂。我们公司以前在绥中等工程就曾与该公司合作过，据使用过本产品的项目部人员介绍说，效果非常好，因此我们项目部也与之联系，采购了2桶。实践结果证明效果确实好。它操作简单，周转3～5次后用BT-22脱漆剂很轻松的就脱漆完毕，擦拭干净后，钢板表面彻底干燥即可复涂模板漆。

四、工期统计

基础施工：2011.7.10～2011.7.16，共计7天；

支撑架系统安装：2011.8.2～2011.8.12，共计11天；

脚手架搭设，挂牌使用：2011.8.9～2011.8.29，共计21天；

人字柱预制：2011.10.24～2011.12.27，共计65天；

五、结束语

我们经过合川、习水两个工程的实践，事实证明是立式预制工艺是非常成功的。人字柱立式预制客服了现浇施工工期长、搭设现浇满堂脚手架劳动强度大、周期长、材料租赁费高等诸多缺点，也客服了平式预制容易出现“阴阳面”、上表面平整度、弧度曲线不一致等质量缺陷，同时有利地保证了人字柱表面的外表工艺，达到了清水砼的要求。利用原有现浇模板省去了重新加工人字柱模具的成本，大大节约了工程成本，也为下一步的环梁施工争取了时间。通过两个工程的实践，达到了施工方案确定的目标，我们也总结了上述的不足和成功经验，在今后的工作中，我们要扬长避短，争取有更大的收获。因此可以肯定的说，人字柱立式预制施工是值得在今后的工程中大面积推广使用的。