移动式高黏度油品过滤器组的研制

苗振坤　陈 海 　李 琳 　孙 超

（大庆油田储运销售分公司，黑龙江　大庆　163000）

移动式高黏度油品过滤器组的研制

苗振坤陈 海 李 琳 孙 超

（大庆油田储运销售分公司，黑龙江大庆163000）

介绍碟片式免拆洗过滤装置，使用后解决了含杂质多、黏度高的油品过滤问题，节约了清理时间，提升了工作效率，减少了环境污染，具有较大的社会效益。

高黏度油品；免拆洗；过滤器

一、项目所要解决的问题

（1）储油罐机械清洗设备回收、移送油品过程中油品中杂质的过滤、油品的净化。

（2）油田各厂矿油品输送过程中油品中杂质的过滤、油品的净化。

二、工作原理及工艺流程

叠片式免拆洗过滤装置中叠片组件采用不锈钢材质，叠片组件由定片、隔片、清洗片组成，两个定片之间所夹的隔片形成的间隙为过滤间隙，原油在压力的作用下经过叠片之间的间隙，将洁净的油品进行回收，大于间隙的杂质被挡在壳体与叠片之间。当杂质逐渐增多，叠片之间的间隙被杂质堵塞，滤器两端压力发生变化，使流量减少，这时转动手轮，叠片组件跟随手轮转动，清洗片像梳子一样将叠片之间的杂质梳出来，落入过滤器的底部，使叠片之间的间隙畅通，这时滤器两端的压力降减小，流量畅通过滤器一开一备设计，当杂质积累过多时关闭进出口阀门关闭，打开残油回收阀门，利用蒸汽和压缩空气把残油送入油品回收单元。最后打开排污口阀门装袋即可（图1、2）。

三、方案的实施

叠片式免拆洗过滤装置是利用机械原理清理滤芯旋转式梳理清污机构参考各种刮片、刮板和推进式机械过滤器的结构为基础开发。其滤芯的加工精度和配合组割定律的定义和公式，按照设计流量与实际流量比计算叶轮切削尺寸。同时，因离心泵叶轮外圆允许最大切割比值为20%，如果计算切割比值大于20%时，按最大值20%切割比计算。第二、依据切削叶轮比率和机泵功率计算公式，计算切削叶轮的机泵所需轴功率。第三、将切削叶轮的模拟计算结果与各个机泵厂家计算结果比对，采用相对保守的切削叶轮节能改造方案。

四、效果

首批改造选定添加剂装置的P-102A/B、P-103A/ B、P-202A/B、芳构化装置的P-305A/B、异丁烯装置的P-401A/B。2014年，陆续对选定的10台机泵实施叶轮切削节能改造。通过节能状态监测统计估算，装，通过精密的数字机床和等离子加工技术来完成。

图1　工艺流程图

图2　叠片式免拆洗过滤装置工作原理剖面图

1.技术关键

技术关键包括研制免拆洗过滤装置、无污染清理方法、物料箱体与过滤后箱体容积的比例调整、模块安装限位机构。

2.解决途径（图3）

（1）免拆洗过滤装置采用叠片式原理，叠片组件采用耐高温、耐腐蚀不锈钢材质。清洗时转动手轮，叠片组件跟随手轮转动，清洗片将叠片之间的杂质清理出来，落入过滤器的底部，使叠片之间的间隙畅通。

（2）当杂质积累过多影响运行时关闭进出口阀门关闭，打开残油回收阀门，利用蒸汽和压缩空气把残油送入油品再过滤单元。最后打开排污口阀门装袋即可。

图3　解决途径

（3）重新设计后进液箱体与出液箱体容积比例为2.6：1，提高过滤效率。

（4）在回收模块安装凹形锁定机构，在过滤器装置上安装凸形限位器，通过两模块上凹凸机构的配合完成两模块吊装时前后、左右位置的辅助调整。

四、主要技术经济指标

（1）过滤精度：滤板孔径由原来5mm提高至3.5mm。

（2）过滤面积：由原来0.315m2提高至0.41m2。

（3）纳污空间：由原来0.045m3增大至0.16m3。

（4）排污周期：由原来最短30min延长至120min以上。

（5）使用寿命：此滤芯及密封材料使用寿命提高10倍以上。

五、叠片式免拆洗过滤器的优越性能

叠片式免拆洗过滤器叠片组件采用不锈钢材质，现将滤筐改为滤芯，流体运行方向改为由滤芯外部至滤芯内部再流出。为减少流体介质因温度低黏度高因素的影响，过滤器内加装有蒸汽换热机构。该方案目前在国内已处于先进技术领域，适用于施工现场的油品过滤，杂质影响过滤器使用时间以及清理时间都大幅缩短。

六、效果

开发应用成功将使原有过滤效率提高4倍以上，不仅提高生产效率而且大大减轻工人的劳动强度，而且减少维修工时及生产成本。此过滤器不仅在清罐行业，还在原油的生产、储存、输送等领域有着非常广阔的前景。

（三等奖获奖征文）

X505

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1671-0711（2015）06-0069-02