浅谈制造企业管理中的质量管理改进

张飞

质量是不断改进发展的，质量的问题归根到底是和一个企业的文化相适应的。制造质量控制必须对全部作业过程的高度控制，制造企业质量管理体系范围涵盖了企业的产品质量管理体系（文件控制、记录控制）、生产流程管理职责（管理承诺、质量目标、质量方针、沟通、管理评审）、企业生产资源管理（资源提供、人力资源包含培训、基础设施、工作环境等）、企业产品实现（产品实现策划、设计、采购、生产、流程控制）、用户使用分析和改进（内审、产品监视和测量、过程监视和测量、顾客满意度的监视测量、产品故障汇总、数据分析、改进），而对于现代制造企业，必须强化生产流程的控制以及利用质量体系对产品的不断改进。

一、建立高效的生产流程管理

（一）改进生产流程管理

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。消除质量检测环节和返工现象，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线。制造过程中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说从产品的设计开始考虑质量问题，保证每一项产品都严格地按照正确的方式加工并严格按照流程要求的时间节点进行。

（二）消除零件不必要的移动

生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺生产流程组织相关车间里的零件生产，同一个零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的合理，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

（三）消灭库存

把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长企业的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金浪费，在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，特别是生产过程中的库存必须消灭。减少库存的有力措施是强化“批量生产、流程控制，”按订单生产，全流程控制，有效解决生产中断的问题。理想的情况是在相邻工序之间没有在制品等待或库存。实现批次生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：

1、在不间断的连续生产流程里，必须设计合理的生产能力，平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，来满足流程要求。

2、合理安排工作计划和工作人员，避免生产过程中任一道工序的工作荷载在过于强大，而造成整个生产流程可能由于此工序的问题造成停工。

二、建立科学的奖惩制度，不断提高产品质量以及改进生产流程

建立奖惩制度的目的是为了不断提高和改进，从错误以及差错的原因出发，寻找改进的方法，从而杜绝此类质量问题的再次发生，没有那个员工希望做出有问题的产品，都希望不出错，做出高质量的产品，对能够对产品生产工艺或生产流程改进提出合理意见，或者是将以前生产过程中的问题暴露出来的员工都应该给予奖励。

（一）提高员工自我改进的积极性

首先现有的质量惩罚制度美其名曰，为了加强员工的质量意识，对问题产品的生产过程中有失误的员工进行处罚，来防止相同类型的错误再次发生，这就造成了员工和质量检测人员的对立，好像猫和老鼠的关系，双方相互隐瞒，从心理上对立，不利于问题的解决。

我们应该奖励由于失误或者流程不完善引起的质量问题的员工，因为问题如果不是因为员工故意而为，就说明有可以改进的地方，而不是个人原因，即使对这个员工进行了处罚，本人改了，由于根本的原因没有解决，同样的事情可能在其他员工身上再次发生；当大家敢于讲不合理的问题提出来，寻找原因去解决它，就会使我们的产品制造过程不断的改进，从而也提高了生产效率，同时也提高了产品的质量，同时也改善了员工与质量检验人员的关系，使员工能够主动地发现问题，提出问题，协同相关人员共同改进。

（二）对问题深层分析，惩罚领导不作为

当发生问题后，不能停留在问题的表面，埋怨员工不够细心，不够努力，直接处罚，而应当分析问题的原因，是材料供应不及时，还是机器设备使用不当，或者是生产加工工艺不当，分析原因的客观性，如果确实存在原方案不足，则可以逐项解决，如果是个人失职造成，则应再分析，是能力问题还是思想问题，如果是能力问题，则应该调换岗位，或者下岗，如果是个人问题，则应加大处罚，特别是对相应领导的处罚。

产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑，光意识到质量的重要性还不够，我们还要把质量的管理做好，求质量，要落实到企业的每一名员工心中，提高员工自己的改进质量的积极性，不断追求产品品质，更要注重生产流程中的每个细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。