简析斗轮机液压系统的故障原因及其改造

刘益敏

（青海省工业职业技术学校）

简析斗轮机液压系统的故障原因及其改造

刘益敏

（青海省工业职业技术学校）

斗轮机应用于松散物料的堆取工作中，具有很高的工作效率，又将其称之为悬臂式堆取料机。斗轮机由于具有诸多的优点，具有广泛的应用，为了保障斗轮机的正常运行，提高企业的经济效益，本文简要分析了斗轮机液压系统中的故障及其原因，并提出了斗轮机液压系统的改造措施，最后论述了斗轮机液压系统改造的经济效益，旨在通过对斗轮机实施相应的改造，对于斗轮机的经济、安全、稳定运行起到了非常重要的作用。

斗轮机；液压系统；故障原因；改造措施；经济效益

1 斗轮机液压系统中的故障及其原因

1.1 常见故障

斗轮机运行过程中，其液压系统故障的发生率比较高，这对于斗轮机的安全稳定运行造成了严重影响，其常见故障主要表现为：①油温过高；②由于液压站的不合理布置，导致缺乏检修空间；③液压元件的布置过于分散，导致管件的连接头众多，在实际应用中液压元件、管接头的连接处容易出现漏油现象；④液压站没有备用系统，一旦出现相关故障，就会导致整个系统的瘫痪，对斗轮机的稳定运行造成严重影响。

1.2 故障原因

对导致各种故障产生的主要原因进行简单分析，主要表现为：①油温过高，悬臂皮带在工作的过程中，主要是依靠液压油缸的伸缩而产生张紧力来运行的，在悬臂皮带的启动过程中，需要先开补油泵，在补油泵所提供的压力作用下伸出油缸，由于补油泵需要运行较长的时间，而原油箱的容量又比较小，油液循环过程中很容易导致油温上升过快的问题。这不仅会造成电力资源的浪费，同时会对油液的使用寿命产生影响；②液压站的不合理布置，电机、回转泵、变幅泵是相对安放的，并且放置于100mm的槽钢制作的基础上，由于各个设备相邻太近，并且基础比较低，这给设备的更换及电机的拆检带来了较大麻烦；③液压元件在使用一段时间之后，其结合面的不平度及表面粗糙度会逐渐上升，这会引起部件的变形，导致两接合面难以实现全面的接触，并且油液与密封材料的相容性容易导致液压元件的泄露；油温过高，导致密封件老化是导致管接头泄露的最主要的原因，在加上检修装配过程中对密封件的损坏，很容易导致管接头的泄露；④为了节约成本，液压站没有备用系统。

2 斗轮机液压系统的改造措施

2.1 改造措施

本次研究中的斗轮机液压系统的改造主要指的是在原有液压站的基础上，进行产品的改进，对于其中存在的不足之处，同时为了有效降低斗轮机液压系统的故障发生率，进行了相关的改进，这使得其功能更加完善，运行过程中更加方便，具体的改造措施有：①为了解决油温过高的问题，将其液压系统的油箱设计容量增加，并增加了油液冷却功能，这使得液压系统在实际工作中更加的安全可靠、性能更加的稳定，同时调解起来更加方便；②将蓄能器应用于悬臂皮带的张紧部分中，有利于其保压。主电机的启动与关闭的控制是通过电接点压力表来完成，启动时不用再进行泵电机的启动，只有在蓄能器的压力不足的情况下才电机会自动开启，并在补到规定的压力值之后自动关闭，这能够有效的减少设备的开机时间，在降低油温的同时，还有效的节约了运行成本；③将悬臂皮带、回转、变幅所用的液压动力及阀件整合在一起，并将其安装于油箱上方，创造出有效的检修空间，并适当提升泵站基础，这对于设备的维护与检修具有积极的作用；④控制阀组中主要的控制元件是叠加阀，这使得液压系统中的连接更加紧凑、维护更加方便、泄露更少、体积更小；⑤增加备用泵源，应用双泵源系统，一台泵源系统出现故障，不能开展正常工作，另一台泵可以立即投入生产中，这对于保证设备的正常运行具有非常重要的作用。

2.2 各种设备的安装与使用

对设备的安装与使用进行简单分析，主要有：①调速阀的调整，在松开调速阀的锁紧螺母之后，应用四毫米的内六角扳手插入到调节杆中，顺时针转动时，能够将其流量值调节到最大，在调节完成后，将螺母锁紧；②对悬臂部分的压力进行调整时，可以通过调节减压阀来完成，用3mm的六角扳手插入到调节杆中，并在顺时针方向增大压力，将减压阀的压力值设置在3MPa左右，依据实际的应用情况，可以对其压力值进行适当调整；③系统溢流阀的调整也是通过3mm内六角扳手插入调节杆中完成，具体的压力值依据实际的应用情况进行适当调整；④油箱的安放，将油箱放置于斗轮机平台上方便观察与操作的位置，在取下过滤器之后，向其中加入纯净的液压油，液位最好处于液压计的上限位置，最后对过滤器予以固定；⑤管路的连接，在悬臂张紧油缸的情况下，将斗轮机马达及仰俯油缸的油口与泵站集成块上所对应的油口应用高压软管进行连接，并要注意接头尺寸，依据相关尺寸进行连接，不能进行调换；⑥对回油管路的截止阀进行检查，在保证至少有一路畅通的情况下，可以选择回油直接回油箱的方式，但是前提条件是气温不高，如果气温较高或是是油温较高，可以打开通往热交换的球阀，使油温在冷却器中冷却；

3 斗轮机液压系统改造的经济效益分析

应用本次研究中的改造方法之后，斗轮机中元件的损坏率大大减少，并且在其维护工作中，维护成本及工作量显著降低，液压系统中的漏油现象得到了有效抑制，系统的运行稳定性得到显著提升，避免了设备运行故障的频繁发生，还大大提高了斗轮机的取料效率，延长了斗轮机设备的运行使用时间。由于在系统中增加了备用系统，一旦出现故障，在进行故障检修的过程中，系统还能够继续工作，这有效减少了由于系统故障导致的时间浪费，并且大大节约了电力成本，对于其运行经济效益的提升具有非常重要的作用。

4 结束语

斗轮机在盐场、煤矿选煤厂、港口、码头等都具有广泛的应用。其具有一套完整的工作体系，在实际应用中，能够实现堆取料合一的操作，其液压系统是其工作过程中非常重要的组成部分，保证其正常工作，对于整个斗轮机的正常工作具有非常重要的作用。但是在实际的工作中，其液压系统容易出现液压油油温高、液压站布置不合理、液压元件管路连接处泄露、液压系统设计等缺陷，对其进行合理的改造，在提升其运行性能的同时，提升其运行经济效益是非常必要的。

[1]董保罗，刁新文，岳西庆，等.斗轮机液压系统改造[J].煤矿现代化，2013（12）.

[2]许建设.斗轮机液压系统改造[J].设备管理与维修，2013（7）.

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1004-7344（2016）02-0221-01

2015-12-22