汽车发动机摇臂体数控加工工艺及夹具设计

2016-08-05 00:57刘锦武垚吴明
现代制造技术与装备 2016年6期
关键词:油孔摇臂装夹

刘锦武 黄 可  垚吴明

(常州机电职业技术学院,常州 213164)

汽车发动机摇臂体数控加工工艺及夹具设计

刘锦武黄可垚吴明

(常州机电职业技术学院,常州 213164)

汽车发动机排气门摇臂体是配合凸轮轴适时的打开门,完成发动机的进气和排气,是汽车发动机中核心部件。因此摇臂体的质量直接影响发动机的性能。为了满足高质、高效加工要求,设计专用工装解决传统加工工艺存在的工艺路线长、生产效率底下等问题。

摇臂体工艺夹具

1传统加工工艺

图1汽车发动机摇臂体

图2汽车发动机摇臂体传统加工工艺路线图

工序1:车端面及镗孔。采用夹具在数控车床上车基准面B,镗内孔至图纸要求。

工序2:车端面定总长。利用车端面夹具在数控车床车上端面保证尺寸31.2和上下两个端面的平行度要求。

工序3:铣槽及侧面。利用铣槽工装在卧试铣床上铣内孔两端侧面和宽度为11.5的槽。

工序4:镗。利用镗8.8内孔夹具保证与孔中心距离,在数控车床上钻、镗孔至尺寸要求。

工序5:钻孔1。钻孔,利用钻孔工装在台钻上钻。

工序6:钻孔2。钻孔,利用钻孔工装在台钻上钻。

工序7:钻油孔1。利用高速台钻借助钻油孔1工装钻油孔,由于油孔较深需注意油孔偏斜。

工序8:钻油孔2。利用高速台钻借助钻油孔2工装钻油孔帽口。

工序9:车顶端孔,利用车工装在数控车床上镗孔,保证和各档内孔尺寸及倒角等。

从上面工序安排不难看出,每道工序加工内容较简单,工序由于受机床加工能力的限制导致加工工序较分散,自动化程度较低,不但要求劳动工人具备较高的技能,另外劳动强度较大,根本无法满足现在大批量汽车配件生产节拍要求。

2 数控加工工艺

随着科学技术的发展,特别是计算机科学技术的发展,从更本上改变了加工型企业的生产方式,成为加工企业发展过程中的一个突破,数控加工与传统加工相比,在一些关键技术上具有较大的优势,现采用数控加工工艺特点优化摇臂体加工工序,采用带有转台的数控立式加工中心工序安排如下:

工序1:采用图 3所示装夹方式,可加工两端孔端面及内孔和倒角。

图3工序2加工装夹图

工序2:采用图示 4装夹方式,采用内孔和一侧端面定位,用三面刃槽刀加工槽和两外侧面,钻、铰孔。

图4工序2加工装夹图

工序3:采用图示5装夹方式,采用、两孔和孔上端面定位加工3油孔,2.5深孔可采用带有内冷的枪钻加工,更有利于深孔排屑。

图5工序2加工装夹图

工序4:采用图6所示装夹方式,采用、两孔和孔上端面定位加工和等顶部孔中特征要素。

图6工序2加工装夹图

3总结

数控加工工艺与传统加工工艺相比工序工序高度集中,采用工装实现定位,对操作工人的技能要求较低,另外工装采用小批量装夹,可减少刀具换刀时间,工件加紧方面采用液压加紧方式,不仅降低了劳动强度而且方便控制工件的加紧力,可有效防止工件变形。另外在刀具选用方面可以采用一些特殊的刀具来提升加工效率,例如工件上的深孔采用带有内冷的枪钻代替普通的钻头,加工效率可以提高数倍。

参考资料

[1]《机械制造基础》.冀秀焕.机械工业出版社.

[2]《机械制造工艺与夹具》.兰建设.机械工业出版社.

[3]《机械加工工艺手册》.杨叔子.机械工业出版社.

[4]《机械设计基础》.于兴芝.武汉理工大学出版社.

[5]《机械加工设备》.张普礼.机械工业出版社.

Fixture Design and Numerical Control Machining Process Techniques of Rocking Arm Body of Automobile Engine

LIU Jinwu,HUANG Ke,WU Mingyao
(Changzhou Institute of Mechatronic Technology Changzhou Jiangsu 213164)

Rocking arm body of automobile engine valve exhaust is used to open the engine valve timely to fit the cam shaft,finish air in and out of engine,is the center component of engine.So the quality of rocking arm body affects property of engine directly.To meet high quality,high machining request,special tooling is designed to solve problems of traditional long process technique and low production efficiency.

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