服装企业服装生产流程设计解析

【摘要】通过深入了解服装企业生产过程，对服装生产过程中可能遇到的难点、要点进行解析，归纳总结服装生产过程先后顺序及质量监控，使服装生产过程趋于规范化、合理化。

【关键词】服装生产流程；科学规范；先后顺序；质量监控；稳定高效

服装企业好的产品出厂不仅靠硬件设备支撑，最主要的还是依靠自身有一套良好的管理体系和科学规范的生产流程，随着服装市场竞争日趋激烈，服装产品越来越向着小批量、多品类的方向发展，因而良好的流程设计与管理越来越成为服装企业的核心竞争力，精心设计这服装成品加工时的每一个生产环节及每一道工序，才能使所有工序有条不紊的进行，提高企业生产效益。通过对企业的深入了解，归纳总结了服装生产过程先后顺序及质量监控，进一步规范服装生产过程，避免盲目生产带来的效率低下问题。流程管理的最大好处就是稳定高效，以流程管理标准化来细化工作过程，能更好地推进人的管理，减少因各人理解差异导致的管理不到位和内部推诿扯皮等现象。服装生产管理过程共分为：面辅料采购、原材料检查、缩水定型、裁剪排版、绑菲、粘合裁片、精裁裁片、车间缝制、中查检测、熨烫定型、包装入库十一个组成部分，以下就各个部分加以说明。

一、面辅料采购

按双方确认的面料、辅料进行采购。

二、原材料检查

由质检部的人员对面料成份、纱支、克重、颜色进行检验，合格后入厂。原材料的检查包括验色差、查疵点、分幅宽、查纬斜、复米（复查每批原辅料的长度）、理化试验（测原辅料的伸缩率、耐热度、色牢度等）。

三、缩水定型

用预缩水定型机将面料通过高温蒸汽进行预缩水和定型，达到以下目的：（一）除去缓和收缩，提高尺寸稳定性。（二）减少面料经、纬组织的倾斜。（三）裁剪后保持裁片稳定，减少不良品。（四）提高缝制效率，穿着时不会扭曲变形。

四、裁剪排版

面辅料到裁床进行实际开料、排版、放码、裁剪。其中裁剪工艺过程包括以下几方面：（一）检查皱褶（因为有皱褶，容易放大或缩小裁片）。（二）醒料：即把原辅料打开放松，自然通风24小时。（三）按丝道排版，排出用料定额。（四）铺料。（五）划样。（六）复查划样：做推刀前的最后确认。（七）裁剪推刀：上下层误差不允许超过0.2cm。（八）钻眼定位：分线钉定位和撒粉定位。（九）打号：注意不要漏号、丢号和错号。（十）验片：要保证裁片规格准确，上下皮大小一致，无错号，无漏打刀口。有残疵片是要换片，换片要按原匹料进行更换，注意整洁、无色差。

五、绑菲

將每套衣服的裁片用布菲绑在一起，避免混乱。

六、粘合裁片

将面辅料的裁片经过粘朴机粘合到一起，要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。粘时调整好粘衬机温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

七、精裁裁片

粘合后的面辅料裁片按样板大小修边或送到刀床进行精裁，使各个尺寸更加准确。

八、车间缝制

缝制是服装加工的中心工序，每道工序实行流水线作业，严格按照工艺标准，每道工序一边缝制一边熨烫，以求达到完美效果。每一道工序都要安排质检部的中查人员精心检测。

1、服装制作基本要求包括：缝份1cm；机针DB75/11#；针距12针/3cm；顺色细棉线。适当控制针迹的密度，如厚型织物平缝机缝迹密度控制在9-1针/2cm，包缝机缝迹密度为6-针/2cm；薄型织物平缝机缝迹密度控制在10-11针/2cm，包缝机缝迹密度为7-8针/2cm，线迹应具有与织物相适应的拉伸性和强力，一般采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。

2、按服装工艺先后顺序制作。上衣先后序：1、打线丁：用白棉线（或撞色线）在裁片上作出缝制标记。2、剪省缝：剪至线钉里0.5cm止，不能过长和偏短。3、环缝：剪开的省缝环形针法绕缝，不透针不透线。4、缉省缝：上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，省尖留线头4cm，缉线顺、直、尖。5、烫省缝：缝合片放布馒头上烫出立体感，正面不可出现皱褶、酒窝现象。6、推门：将衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。7、做袋口：缉袋口、开袋口、装袋布。8、做挂面、敷挂面。9、合止口、剔止口、翻止口。10、合背缝。11、归拔后背、敷袖笼条。12、合肩缝、合摆缝。13、分烫肩缝与摆缝。14、扣烫底边、叠底边。15、做领、装领。16、做袖、装袖。17、锁钉：首先把衣服平铺，各节点对齐，找出净样扣眼位板用笔点位，锁眼后把衣服平铺点扣位，要点在扣眼中间位置，钉扣时垫扣放在衣服的里面，从面上往下钉，在穿钉上面的扣子两次后回到面扣底打结，确保钉扣结实。18、后整理：检查烫台是否干净，蒸汽是否达到熨烫标准3.5气压，把持熨斗无尾水溢出后方可熨烫，衣襟止口摆放平整顺直后进行推、归、拔、烫，烫时衣服表面不允许有烫亮、水印、烙印等。19、另有其余工序按款式。

3、服装缝制整体质量要求：整体规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象；条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连、条格左右对称；缉线要求均匀顺直、弧线处圆润顺滑，服装表面切线处平服无皱褶；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况，重要部位不得接线（例如领尖）。

九、中查检测

全部缝制完成后，再由质检部的尾查人员精心检查并复核尺寸。成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目。外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、线迹牢度等，内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程中。在包装入库前对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（一）款式是否同确认样相同。（二）尺寸规格是否符合工艺单和样衣要求。（三）缝合是否正确，缝制是否规整平服。（四）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（五）面料丝绺是否正确，面料上有无疵点、油污存在。（六）同件服装中是否存在色差问题。（七）整烫是否良好。（八）粘合衬是否牢固，有无渗胶现象。（九）线头是否已修净。（十）服装辅件是否完整。（十一）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（十二）服装整体形态是否良好。

十、熨烫定型

验收合格后到整烫车间定型大烫，各部位的整烫设备均不同，确保各个部位不仅在静止状态下呈现完美的造型，同时还考虑到尽可能大的可动范围，使衣服久穿不变形。

十一、包装入库

衣服熨烫风干后挂吊牌，原则是：细看好型、对号入座。检验后罩袋包装，一般有：混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

进入二十一世纪以来，随着外贸经济的快速发展，国内外贸企业数量有了很大提高，相互间的竞争越来越激烈，提别是近几年来出现的全国性劳动力紧张现象，使外贸加工企业面临越来越大的压力，同时国际化的竞争使市场上的产品越来越多，用户要求和期望也越来越高，服装企业面临复杂多变的环境，行业受到强烈冲击，在这种形式下，优化服装生产流程、提高企业竞争力迫在眉睫。服装生产流程设计开发关键是掌握好生产的先后顺序以及生产过程中的质量管控，改变企业生产管理方式，对企业生产过程实行动态化管理，使各部门管理活动并行化，摒弃那种信息层层传递、政令层层下达的做法，实现企业组织机构扁平化，减少企业管理层次，提高工作效率。服装生产管理是一门科学也是一门艺术，只要生产管理者遵循一定的规律，不断地加以实践总结、勇于尝试，就能提高生产管理水平，确保生产效益稳步增长。

【作者简介】

徐丽（1972—），女，汉族，山东省文登市人，单位：威海职业学院艺术设计系。