后张法预应力梁板预制施工工艺应用分析

马兴福

摘要：预应力混凝土箱梁作为橋梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，施工人员的责任心等。由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。在本文中，通过对预应力梁板预制时的质量控制做出相应的分析，同时也在此基础上提出下文内容，希望能够给予同行业工作人员提供出相应的参考价值，进一步加强预应力两班在制作中的施工质量。

关键词：后张法；箱梁预制；施工；要点

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0061-01

引言

预应力混凝土预制箱梁目前广为应用于各桥梁工程施工，具有生产效率高、受力性能佳、耐久性能好等生产优点。在箱梁预制过程中，可同时进行桥梁基础、下部构造施工，可大大缩短工期，有效解决了质量与进度之间存在的“矛盾”。所以，不断地学习、增强预制箱梁施工技术，为工程创造更大的经济、施工效益成为工程施工的重点。

1 后张法预应力梁板预制概述

1.1 工艺特征

具有刚性台座安装，拆除非常方便快捷的特征；其中，对于刚性台座周转应用次数的提升，可减少对资源的消耗量；对于预制梁板质量的保障，要保障底板色泽具有一致性；在完成预制梁板工作之后，可减少混凝土台座设备的投入量并保护了环境。

1.2 使用范围

对于该项施工工艺的应用，非常适合在条件比较复杂的地形当中应用，而且能够适用于场地比较有限，同类型桥梁数量比较多的项目施工当中。

1.3 工艺原理

利用分段制作工艺加工拼装完成的刚性台座，在预制梁有良好质量的情况下，可减少投入场地恢复设备的数量并有益于环境的保护，提升了对台座的周转应用率，减少了对资源的消耗数量。

2 桥梁工程后张法预应力箱梁预制施工的施工工艺分析

2.1 底模铺设

底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模长度，调整锲形块位置及四个角的高度，确保钢模板平整度符合规范要求。涂抹脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧膜接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。

2.2钢筋骨架制作

预制箱梁的钢筋应进行整体绑扎，底板、腹板钢筋的安装及绑扎的工作在箱梁预制场水泥平台上的胎卡具上进行施工作业。1）钢筋加工场地位于预制场加工棚内，采用混凝土场地硬化，顶部采用了新型彩钢板进行了覆盖，挡风、挡雨，可以全天候进行钢筋加工作业施工。钢筋加工采用自动化数控式立式钢筋弯曲机进行加工，加工及焊接在坚固的水泥工作台上进行施工作业。加工钢筋前，先将盘圆钢筋用全自动数控调直机进行调直，对弯曲的主筋进行调直，确保搭接焊的两个主筋受力在同一直线上。2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干净。3）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋，采用焊接。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，现场焊接采用502型焊条进行焊接，严禁使用422型焊条进行焊接工作，焊工必须持证上岗。

2.4 侧模、箱梁钢筋骨架端模安装

2.4.1 侧模安装

模板运输至现场用砂轮将表面的浮锈、污渍、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光泽，涂抹两次新机油，模板接缝处贴双面胶。模板的拼装按规范要求允许偏差：模板的接缝处错台小于1mm，表面平整度2mm，轴线偏位5mm，模内长度尺寸与设计尺寸一致。安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑稳固，要防止漏浆、跑模现象，端头模板的安装须注意角度和竖直度。锚垫板的安装严格按设计要求进行，保证孔道锚固端的锚垫板垂直于孔道中心线。

2.4.2 保护层垫块的设置及钢筋骨架入模

钢筋骨架吊入模板前应对腹板骨架外侧及底板钢筋底部设置保护层垫块，保护层垫块采用高强度砂浆混凝土块，高强度砂浆混凝土块的厚度从3cm到5cm不等，满足现场施工需要，垫块的中心有预留孔，用扎丝穿入孔内与钢筋绑扎进行固定，底板保护层呈梅花形状布置，间距为0.5m*0.8m。

钢筋骨架采用两套30t龙门吊吊装入模，采用多吊点平衡起吊的方式起吊，吊具为用Φ100mm的钢管特制的多吊点吊架，吊架上的吊点与钢筋骨架上的吊点对齐，由作业人员挂好吊绳，调节吊绳长度调节装置使各吊点均匀受力，由龙门吊操作人员操作龙门吊将钢筋骨架移动至检验合格的台座模板内，下放到模板底20cm左右时暂停下放，由起重机人员指挥龙门吊移动使钢筋骨架纵、横向中轴线大致对齐。

然后再慢速下放钢筋骨架，下放过程中注意保护波纹管堵头使其不掉落。下放至底模大约10cm左右时再暂停下放，由现场操作人员调整保护层厚度直至满足设计要求后再将钢筋骨架下放到位。

2.4.3 内模安装、顶板钢筋安装

钢筋检验合格后及时安装内模，内模在拼装场地按照2-3节拼装，用龙门吊吊入箱梁内，为了保证内模位置和保护层厚度，内外模分别与腹板钢筋横向每隔0.8米，上下间距0.5米设置高强砂浆垫块作为支撑，并每隔1.5米在外模设一道横梁以模板横梁作为支撑，用可调螺杆向下顶紧，为了防止内模在浇筑时移位，用方木和三角楔将内外模支顶牢固，浇筑时将木撑逐步拆除。

2.4.4 端模安装

端头模板与侧模接触的两侧贴好双面胶带，衔接好两模板之间的缝隙，端头模板的钢筋、波纹管预留孔洞在安装完成后要将缝隙填塞密实，防止漏浆产生麻面，安装须保证端头线条平顺、接缝严密且支撑稳固，要防止漏浆、跑模现象，端头模板的安装须注意角度和竖直度。

2.5 砼浇筑与养护

2.5.1砼浇筑

（1）浇筑方向从梁的一端开始，斜向推进，浇筑方法采用竖向分层、水平分段、连续浇筑完成，浇筑时间控制在3-5h之间。分段长度以3～6m为宜，前段混凝土初凝前必须浇筑下段混凝土，分段之间斜向接缝，上下层接茬错开。在中间节段第一层厚度为30-40cm，分层下料并振捣，下层振捣密实后再投放上料层，上下层之间间隔不得超过混凝土初凝时间。（2）底板浇筑及振捣，砼从两腹板口交替对称放料，放料长度3m，放料数量为底板+腹板高出20cm的的全部砼量，在放料过程中可根据砼流入到底板处，同时在腹板口用插入式振捣辅助帮助砼流动，直到两侧腹板口砼全部进入底板后，两侧同时开启下部附着式高频振动器，连续振捣20-30秒，使侧膜、底模与振动器达到共振，从而达到底板砼的密实。

2.5.2 砼养护

砼养生对于砼后期强度尤为重要，以往砼养生全部采用人工喷洒的方式，为了解决由于人工养生不到位而影响砼强度的情况，目前各项目部都引进了全新高压水泵自动喷淋养生设备对顶板以下部位进行养生，顶板采用覆盖透水土工布人工洒水保湿的方法，提高了养生方法，节约了人力，洒水养生时间不小于7天，达到养生时间由试验时回弹强度，强度合格后再进行下道工序的施工。

3 结束语

后张法预应力梁板预制施工工艺可全面保障桥梁的设计以及质量，因此在对其进行应用的过程中，要保障好预应力钢筋混凝土的实际质量，将施工管理的力度进行提升，尤其是对施工进程的质量要非常严格，明确施工质量问题存在的因素，保障工程建设的质量。

参考文献

[1]庞慧平.桥梁梁板预制常见问题及预防措施[J].居舍，2017（26）：13.

[2]陈育红.桥梁梁板预制常见问题与相关解决方法分析[J].四川水泥，2016（06）：16.