初探化工设备维修中的常见问题

冯磊

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。化工设备是化工企业进行生产的工具，也是保障完成生产任务的重要部分。掌握了设备故障产生的原因并采取不同的维修方案和预防措施，才能保证生产环境的安全，从而使企业的效益实现最大化。设备的管理维护是否到位，能否最大限度的降低故障的发生率，是企业生产正常运行的保证。

关键词：化工设备维修；常见问题；解决措施

中图分类号：HN499 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0445-01

引言

因为化工企业的生产工艺和物料相对特殊，经常处于高压与毒性、高温与腐蚀性条件下作业，和普通企业进行比较发现，化工企业的危险因素较高，同时危害后果过于严重，无论是在企业装置检修工作，还是日常生产中，如果没有进行高效管理与相关预防，往往会发生爆炸或者火灾等事故，所以，企业管理部门需要结合设备特点，认真做好维修和安全管理工作。

1 针对于化工设备维修内容的研究

从进入新时期以来，我国就把事业中心放到重工业上，其中化工产业就是重工业的重要产业之一，所以，化工产业的发展直接影响着我国综合国力的发展。化工产业中最重要的就是化工设备，如果化工设备出现故障就直接影响化工产业不能够顺利进行，也会给工作人员带来安全事故，因此，化工设备维修是化工产业中一直比较重视的问题，只有通过有效的手段减少化工设备故障的出现才能够提高化工产业的顺利进行，为化工企业实现更多的经济效益。化工设备维修内容主要包括日常化工设备检查和周期化工设备检查两种。通过检修能够发现化工产业设备中存在的威胁，然后再通过有效的手段进行处理。对一些设备的修复中，如有些经过维修可以修复就要准确的进行设备修理，而对于一些损坏严重的设备，在经过维修以后还是不能够正常使用，就需要及时更换设备，才可以保证工作的顺利进行和保障工作人员的人身安全。

2 化工设备故障的分析

在进行生产时，一般会出现以下几种故障类型：

2.1 设计不够完善

如果设备的功能设计不完善，会造成在进行生产时不能很好地适应产品加工的需要，导致设备工作时出现超过零件所能承受的强度、刚度和稳定性，形成故障。设计不完善主要表现在：材料配合和润滑方式选择不恰当，对使用条件和周围环境的影响因素考虑欠缺。

2.2 原材料的不足

零部件在选用时不符合技术要求，存在着质量缺陷，热处理时发生变形会导致零件磨损、腐蚀、变形等现象。

2.3 制造过程中的缺陷

设备从毛坯形成、切削、延压、热处理、焊接、装配到设备使用，这每一道工序都可以会产生细微的缺陷，设备在装配完成使用时这些缺陷会表现出来。

2.4 运转过程中会出现问题

运转过程中会出现预料不到的情况出现，如过载、过热、压力过高等。腐蚀、漏电、操作修理不当等，也会引起设备故障。

3 加强化工设备维护及检修的具体措施

3.1 加强检查工作的有效进行

通过了解上述存在的主要问题，就要采取有效的措施进行合理的解决。首先要加强对化工设备的检查工作，这也是避免出现问题的主要手段。检查工作的顺利进行能够减少腐蚀问题、结垢问题、密封失效问题、腐蚀问题的产生，但是工作人员在检查的过程中一定要细心、专业，对化工设备做好检查记录，防止遗漏个别设备的检查。其次，还要加强工作人员的基本工作能力，可以通过专业的技术培训来完善工作人员的基础知识，并且专门为工作人员提供一个学习的平台，只有完善工作人员的基本知识能力才能够在化工设备出现问题的时候，第一时间进行解决，从而减少经济的损失。在经过专业性的培训以后，每一个工作人员都必须要具备独立处理化工设备故障的能力，通过培训不仅仅能够完善工作人员的技术能力，还能保障自身的安全，从而有效的提升企业的经济发展，促进化工产业的可持续性发展。

3.2 检修前技术手段

当管理人员、技术人员进行停车方案的制定后，需要严格按照方案规定时间和步骤进行，而进行装置停车处理时，保证其最终工作效果，以促进装置维修作业的顺利开展，使其具有较高维修质量。具体技术规范标准包括：第一，严格按照停车方案予以停车，确保设备的停止运行。第二，在装置内部物料需要及时进行排空处理，在进行该项工作时，维修人员需要对排放口进行认真观察，避免易燃与腐蚀性物料的随意暴露。第三，根据生产工艺标准，对降温与降量速度进行有效控制，防止设备过快造成的变形与损坏问题。第四，阀门开启应保证速度的适宜，同时对物料流动状况予以掌握。第五，在对真空高温装置进行停车处理时，需要先进行真空状态的消除工作，在设备介质温度低于物料自然点标准后，才能与大气相同，避免空气引入造成的燃烧或爆炸事故。第六，停炉作业需严格按照相关工艺规定进行，如果此过程出现异常现象，必须按照相关处理预案进行上报和停止处理，保证作业的安全性。

3.3 强化组织管理和相关规章制度

在对化工设备进行安全管理时，需要坚持按照“安全为主、管理为辅”的生产原则进行，通过构建设备组织管理体系，明确每位技术人员、检修人员、管理人员安全职责，只有将各项工作职责进行具体落实后，才能达到强化沟通协调管理的目的，进而对化工作业流程予以规范化处理，以满足作业相关流程标准。根据化工企业相关安全管理规章制度和标准，在进行化工设备的作业时，严禁出现责任不明或组织松懈的情况，保证管理制度的具体落实，防止出现任何安全事故。3.3提高整体安全意识由于化工企业各项工作的开展，均与化工设备存在直接联系，加之化工设备与危险物品密切相关，致使化工设备的维修工作、安全管理存在较高危险性，因此，在化工设备运行过程，工作人员需要拥有较高安全意识，同时全面了解设备运转危险因素，以便于制定相关安全防护策略。

3.4 化工设备故障维修与预防具有辩证的关系、

使用时间较长的设备，由于采用的技术较落后，使用设备元件较粗糙，会造成使用可靠性降低，发生的故障频率较高。运用新技术后，对设备元件进行了技术改造，会显著降低设备故障的发生概率。所以，设备故障的预防，要依靠先进的技术。辩证地看维修和预防的关系，单纯的维修是被动的，预防则是主动的。预防措施可能不会长久地保证设备不会出现故障，但可以极大保证设备安全运行的周期。

3.5 设立信息的管理系统

随着生产技术的逐渐发展，化工设备朝着复杂化、高速化、自动化和大型化的趋势发展，而且信息的数据不断增加，设备间的联系也趋于复杂与紧密，这就在化工设施进行管理时对数据的分析的时效性以及正确性提出更严格的要求。通过设立信息管理系统，可以充分的利用数据信息來对设备运行状态进行分析，从而制定切实可选择检修策略。

4 结语

在对化工设备进行维修时，其危险系数较高，工作人员不仅需要具备扎实专业知识能力，而且还应了解精细化管理有关知识内容，通过对化工设备特征的全面了解，以达到强化设备维修和安全管理的目的。与此同时，为了保证化工设备可以正常运行，在其检修过程还应落实相关安全措施，通过提升设备维修、管理技能等方式，以保证人身安全、企业财产的安全。

参考文献

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[2]吴玉龙.当议机械工程设备检修中存在的问题及完善对策[J].企业技术开发，2014.

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