单井进站低压流程改造

朱晓威（中原油田天然气处理厂，河南 濮阳 457162）

单井进站低压流程改造

朱晓威（中原油田天然气处理厂，河南 濮阳 457162）

由于常年的连续生产，雅克拉集气处理站一些单井压力急剧降低，不能够自喷进站生产，本文提出对这些单井进行流程改造，使低压单井也能进站生产。

低压；流程；改造；

1 生产现状

雅克拉集气处理站整套装置分为两个部分进行处理。一部分为天然气处理流程，一部分为凝析油处理流程。为保证凝液满足稳定轻烃的质量指标，由生产分离器得到的凝液经凝析油换热器加热后依次进入一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器和洗盐分离器。在一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器和洗盐分离器中完成油、气和水的分离。经脱水后的凝液进入凝析油稳定塔进行精馏分离。凝析油稳定单元分离出来的低压天然气通过稳定气压缩机增压至6.05MPa，进入天然气脱水单元，将液化气和轻油进行回收，提高装置的收率。

雅站进站生产一共有21口油气井，日处理气227.78万方，油577.6方。其中大部分单井正常生产油压为30MPa，井场通过采气树和油嘴将生产回压控制在7.5MPa，而进站压力为6.4MPa，因而雅克拉集气处理站大部分油气井都是自喷进站生产。YK11和YK19井由于生产油压和回压比较低，不能满足进站要求，在YK13井场先经过简单的气液分离，气相通过增压机增压后进站生产，而分离出来的液相通过装车运送到雅克拉集气处理站污水站，从污水站再回收到雅克拉站。流程图如下：

2 存在问题

（1）YK9X井由于近年来的连续生产，YK9X井含水量增高，产气量下降，气油比下降，生产油压由原来的25MPa下降为8MPa，无法控制其回压在6.4MPa以上，不能自喷进站生产，该井只能关井。

（2）2015年年初，YK19井通过修井，其油压恢复到26MPa，可以控制其回压达到8MPa，能够自喷进站生产，不再需要增压机增压。而YK11井油压只有2.5MPa，日产气也只有0.96万方，增压机进气量太低，不能满足压缩机正常工作所需气量，导致YK11井不能正常进站生产。

（3）由于这两口井压力下降过多，如若通过修井来解决这两口井进站问题可能会出现反复且费用高、工期长。

3 可行性分析

（1）YK9X井油压下降为8MPa，可以控制其回压在2.7MPa，凝析油稳定单元一级闪蒸分离器工作压力为2.3MPa，若将YK9X井直接导入到一级闪蒸分离器进行低压生产，可以满足进站生产的要求。

（2）YK11井由于产气量不能满足增压机正常生产需求，因而不能实现由增压机增压后进站。YK11井油压为2.5MPa，可以控制其回压在1.6MPa，二级闪蒸分离器工作压力为0.8MPa，将YK11井导入到二级闪蒸分离器进行低压生产，可以满足进站生产的要求。

（3）YK9X和YK11井进行低压生产，必然会导致一级、二级闪蒸分离器分离出来的气量增加。而目前稳定气压缩机有两台运行，一台备用，凝析油稳定单元分离出气体增加时，启用第三台稳定气压缩机即可满足生产需求。

4 改造内容

4.1 YK9X井进站低压流程改造

将原YK9X井进入进站阀组的入口，更改到2#生产分离器液相出口调节阀后，直接进入一级闪蒸分离器，满足低压井生产要求，延长了单井自喷期，提高了单井产量，达到了保效增效的目的。

4.2 YK11井进站低压流程改造

本项目是我区技术员根据低压井生产要求同时结合节本降耗，通过气相自身压力将低压流程的液相输送至YK11井进站管线，用管输方式输送至雅站二级闪蒸器生产处理，从而减少天然气压缩机运行费用，减少了每天的装运费用，减少了工作量，达到了降低运行成本的目的。经过改线进入低压管线流程直接进入二闪，不仅减少每天的装运费，而且减少了井口压缩机压缩经费。

5 结语

随着高压自喷井随着连续不断地生产，势必会导致其压力降低，此次改造为雅站以后单井低压进站提供了思路和改进方法。