地铁混凝土管片质量通病研究

1.龚子莹 2.包杨正昕

1.西安市政道桥建设有限公司轨道交通建设分公司 2.西安市政道桥建设有限公司

地铁混凝土管片质量通病研究

1.龚子莹 2.包杨正昕

1.西安市政道桥建设有限公司轨道交通建设分公司 2.西安市政道桥建设有限公司

为了保证管片施工质量，必须充分了解和认识管片生产中的各个环节对管片质量的影响。根据现场实际情况，优化地铁混凝土管片生产，严格控制地铁混凝土管片质量通病，做好管片成型后的后续养护工作，以保证其整体工程质量，基于此，本文将着重分析探讨地铁混凝土管片生产机质量通病控制，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

地铁；混凝土管片；质量通病

1 地铁混凝土管片生产

1.1 清理模具。进行组模前对模具进行清理要求模具中不存在残留的混凝土；使用胶片和海绵配合清理模具内表面不允许使用铁器在模具表面清刮；清理干净残留的混凝土后将杂物从模具内表面清理干净。

1.2 组模。组模前要先对模具的各个位置进行检查均匀脱模剂；查看底模板和侧模板连接位置的胶布是否脱落；轻轻将侧模板向内推用专用工具均衡用力将螺栓旋紧然后将模推到吻合标志将侧模与端模连接至螺栓上；安装底模与侧模的固定螺栓先用手拧紧再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧严禁违反操作顺序以免导致因变形而造成模具精度损失。

1.3 喷涂脱模剂。脱模剂应选择水溶性脱模剂喷涂工作由专人负责脱模剂喷涂之前要查看模具内表面有没有残留混凝土如果存在要进行返工。喷涂脱模剂时先利用雾状喷雾器进行喷涂再使用拖布涂抹均匀。

1.4 钢筋骨架安装入模。钢模合拢之前要对四块侧模和模底接触位置是否洁净然后将上端头板和两面侧板合上将定位螺栓拧紧组合好模具后检查钢模的净宽度钢筋骨架入模后要对两侧、两端和底部混凝土保护层进行检测将管片主筋和管棚预埋件锚固钢筋焊接好安装纵向和环向芯棒之前要将杂物清除干净使用脱模剂在表面涂刷使用黄油涂刷在斜垫圈上所有锚固钢筋都要和管片主筋焊接好。

1.5 混凝土成型和养护。通常情况下管片混凝土的厚度为300mm以上浇筑成型前对混凝土坍落度进行控制利用专门的塑料垫块对钢筋骨架的位置进行固定在成型施工时选择适合自己的管片生产振动工艺是保证施工进度和降低成本的必要前提。

进行管片养护时主要分为蒸汽养护及脱模后的养护两个方面。其中蒸汽养护主要是为了保证管模的使用效率在进行养护时需要将恒温温度、升温速度、降温速度等参数控制好将质量保证和生产速度之间的关系处理好一般情况下蒸汽养护的参数要达到下述要求：随着环境的变化要将面层处理时间和静停时间保持在2一4h温度的升降速度要控制在15、20OCh/恒温温度要控制在50一60OC。脱模后要将管片在室内持续保存一段时间保证管片表面温度可以降低到室内温度。在操作过程中需每隔0.5h检查设置在模具上的温度计的刻度通过调节蒸汽通入量使温度符合上述要求。降温的时间>Zh降温的速度＜20OC/h。管片蒸养时间由试验室根据试验的数据进行确定以达到管片硷强度>20M尸a的拆模要求为准2j[。达到脱模强度后脱模起吊再运输到养护水池进行全天24h浸水养护养护周期为7d。

2 地铁混凝土管片质量控制

2.1 为保证混凝土管片质量必须严格控制各种材料的质量及其配合比。水泥应首选硅酸盐水泥，水泥含量不得超过450kg/m3，水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg，砂率宜为35%～45%，供试配用的水灰比为0.5，含碱量小于0.6%或设讱要求。以满足管片规定的强度、抗渗、外观要求、最大密实度及干燥时最小收缩率的要求。混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；应采用最大水灰比作抗渗试验，其试验结果应符合Pt≥P/10+0.2。

2.2 于正常状态，振捣器能够正常运作以保证整个工作日施工过程中正常运转。混凝土要分层灌注、要注意使混凝土在模具内匀布。浇注顺序：应浇注模具的两端后模具的中段，下料速度应同振捣效果匹配，在模腔即将装满时，应严格控制下料速度，防止混凝土溢出。采用整体振捣方式，要严格控制振动时间，开始和结束时采用低频振捣。控制振捣时间，防止过振和漏振，避免混凝土离析和不密实。每次浇捣混凝土试块留置不少于8组，1组1天拆模强度，4组进行标养做28天强度试验，一组备用用于检测吊装运输时的抗压强度，3组片同条件养护。混凝土浇注工程中，质检员应随机检查混凝土的坍落度、流动性、和易性，并做好记录。

2.3 在目前市场条件下，为控制夏季水泥温度，应协调水泥厂家通过专用输料管道，采用缓慢灌装散热的方式为管片使用的水泥降温，经验证水泥出厂温度可以降低10℃以上。水泥罐车到厂后，实验室应对水泥车内原材料温度进行规律性测温，必要时采取喷淋降温措施，最大限度保证水泥温度降至70℃之内再灌入搅拌站料仓，从而保证水泥生产温度适宜。混凝土浇筑时，对混凝土入模温度进行监控，需要控制入模温度不超过30℃。同时实时掌握蒸养窑实测温度，根据水泥温度、入模温度的检测结果，及时对蒸养温度作出调整，兼顾温度叠加效应和拆模强度两方面原因，保证产品质量和生产效率。

2.4 如成品出现不可翻修的不合格项，应立即在产品上标识。每套钢模每生产200环须做一次三环拼装试验，以检验管片的生产精度。为了核验管片的抗弯能力和检查管片拼装的安全，正式生产前，应将试生产的管片进行系列的力学性能试验，包括：抗弯试验和吊装孔抗拔试验。随机抽取3块标准管片，对其进行抗弯强度试验；随机抽样进行单环、3环加载模拟试验，检查管片强度、裂纹开裂的状态；随机抽取5块管片，进行起重螺母抗拔试验。

[1]杨红军.混凝土管片质量控制[A].上海市土木工程学会、上海隧道工程股份有限公司.地下工程施工与风险防范技术——2007第三届上海国际隧道工程研讨会文集[C].上海市土木工程学会、上海隧道工程股份有限公司：，2007：7.

[2]杨红军.钢筋混凝土管片外观质量控制[J].城市轨道交通研究，2009，07：54-57.

[3]王春征，马赟，陈清锁，廖潇.混凝土管片裂纹分析及质量控制[J].科技创新导报，2012，08：111-112.

[4]杨红军，童星宽.混凝土管片质量控制[J].混凝土，2007，03：95-98.