机械制造质量的影响因素及控制策略

刘攀

摘要：机械加工精度是制造业质量的保证，机械加工零部件精度越高，表明机械制造控制能力越强，机械生产成效越高。为此机床制造人员需明晰控制机械制造质量的方略，不断提升自身综合素养，使机械加工零部件形状、精度、尺寸等综合质量均处于机械生产可控范围。为了使当前机械制造效益得以提升，有效控制机械制造质量的方略研究显得尤为重要。

关键词：机械制造质量；影响因素；控制策略

1机械制造过程中注重质量控制的重要性

自第一次工业革命发展以来，世界各国在工业技术发展方面都做出了不懈的努力，在技术改革过程中，机械制造行业在质量和制造技术方面得到了有效的发展。但是，技术革命是一把双刃剑，在提高机械制造水平提高的基础上，人们对产品质量的要求却越来越高，一点质量瑕疵都将受到使用者的抨击。针对这一情况，在机械制造的过程中，生产者一定要将制造重点和关注点放在机械产品质量上，在机械制造的过程中积极探究影响质量问题的各项因素，从影响因素中来到制造实践中去，这样才能提出有效的质量控制策略，以此为基础提高产品质量。机械制造的根本在于经济发展。因此，机械产品的质量不仅对企业的生存与发展，经济效益的提高有着重要的影响，而且对国家经济的可持续发展，尤其对制造技术的发展也有一定的影响。所以，在机械制造过程中注重对质量问题进行控制对整个生产、流通环节至关重要。

2机械制造过程中影响质量的因素

随着科学技术的发展，影响机械制造质量的因素也在不断地发生变化，但是万变不离其宗，加工精度、加工误差以及一些外部因素都一直是影响制造质量的原因。所以，我们可以从这三方面对影响因素进行整合、分析。

2.1加工精度

众所周知，机械制造的产品不是一个单一的部件，而是由各个生产环节的零件构成的。在机械制造过程中，不仅制造技术本身对制造质量有一定的影响，参与制造环节的每一个机械的零件质量也能够对整个机械制造出来的产品质量有着重要的影响。一般情况下，机械零件的加工精度在一定程度上可以准确地反映出该机械制造的质量。换句话说，如果机械零件的加工精度愈加精密，其机械制造的产品质量也会随之提高，但是产品的技工精度的提高意味着机械制造的投入会增加，随着加工成本的不断提高，在总投资不变的前提下，机械产品的生产效率反之会下降。因此，为了实现生产成本降低，加工效率不断提高这一目的，在开展机械制造活动的时候，需要提高参与制造过程的零部件加工精度，从部件质量出发来提高整体质量。

2.2加工误差

无论生产技术有多高，无论机械制造过程再精密，其加工过程也会出现各种各样的误差。“差之毫厘，失之千里。”机械产品的加工制造不是一个单线的生产过程，而是一个包含机床、夹具、工件等多个环节的系统过程，每一环节缺一不可，每一环节的制造情况都对整个制造过程有着关键性影响。而且每一个环节的制造存在种种可控与不可控的误差，所以在机械制造的整个过程中要从部分人手，尽量减轻每一环节的误差，以此为更好的制造做出准备。除此之外，“金无足赤，人无完人。”推及到机械制造也是如此，机械制造生产工艺系统本身就是一项存在一定误差的项目，这种误差可以说是与生俱来不可避免的。为了减少误差给整个制造带来影响，需要减轻原始误差的影响，规避可控误差，以此实现制造质量的提高。

2.3外部因素

“事物的发展受到内、外因的双重影响。”因此，在影响机械制造质量因素上，除了影响制造的工艺、技术等某些内部因素之外，其整个生产过程还经常受到某些外部因素的影响。在传统的机械制造过程中，由于机械加工制造所采用的机械由于切削力度、重力等因素的作用下，经常会在生产过程中出现加工载体发生形变的情形，物质载体的变化也会对整个加工过程的实施精度以及产品的精度产生副作用，从而影响到了产品自身的质量。除此之外，机械制造质量还会受到周围环境的影响，其中温度就是一个关键因素。无论是何种制造材料只有在其不能承受的温度之外都会或多或少地发生变化。“量变达到一定标准就能发生质变。”当机械材料受到过高或者过低的温度影响时，反映在产品上就是其形状会发生一定的变化，这也在一定程度上严重影响了机械制造产品的精度，进而影响产品的质量。

3机械制造质量的控制策略

3.1提高加工精度

机械在生产过程中，零件的精度能够直接影响产品的质量，可通过以下几点提高零件精度：第一，形状精度；第二，尺寸精度；第三，位置精度，在生产中，三种方式是相辅相成的，通过测算法将精度进行整合，并计算，在保证零件精度的同时，能够减少产品缺陷，进而提高零件精度，提高产品质量。

3.2控制生产条件

在生产过程中，应对生产条件严格控制，尤其各个生产环节的精度，影响到产品质量的条件应加强控制，调控外部因素和内部因素，并对生产环境严格要求，工厂的温度和湿度应在规范范围内，管理人员合理的安排生产任务，使操作人员能够按照顺序严格生产，通过控制生产条件提高产品质量。

3.3对工序进行检查

在生产过程中，应严格的检查产品工序，技术人员应按照生产规范严格操作，进而满足生产需求。在产品生产前，技术人员应核实工序步骤，保证产品与生产参数一致，若发现问题应利用相关知识及时解决。通常情况下，生产会经过锻炼、铸造、焊接、加工等环节，工作人员应注重每个加工环节，并加强管理加工细节，对生产过程的各个步骤进行核验、观察，使生产工序符合要求，进而提高生产质量。

3.4培养相关技术人才

机械制造过程中，技术人员是主要的组成部分，但目前我国缺少相关技术人才，市场上没有能够培养人才的机构，企业在操作人員上岗前不能够提供培训平台，很多员工都是依靠实践中积攒出来的经验进行操作，且缺少相关理论知识，只能够机械式的操作，不能够灵活变通，在发生问题时需要依靠专门的技术人员解决，对设备缺少了解，影响了生产效率和产品质量。

3.5企业制定管理制度

企业在生产中太过注重生产效率，忽略了对生产过程和员工的管理，应根据企业的发展情况和生产现状制定管理制度，并严格要求员工合理生产。管理制度的制定能够使员工有章可依，减少生产中出现的问题，企业在制定管理制度时应将生产产品的质量作为主要的指标，一切的管理活动需围绕产品质量进行，使企业内的所有员工能够通过制度严格生产，进而提高生产效率和产品质量，提高企业市场竞争力。

结语

在工业革命的影响下，各行各业进入了机械化时代。机械制造业作为当今国民经济发展和社会稳定的支柱产业，机械制造水平的高低会影响我国的综合国力。而机械产品质量，影响机械制造水平，在这样的背景下，必须加强机械制造质量管理。本文在机械制造质量控制重要性的基础上，分析了影响机械制造质量的因素：人文元素、原始误差以及环境因素，随后提出了针对性的控制策略。希望本文笔者的一些观点，能够推动机械制造企业有所进步，进而促进我国机械制造业能够健康稳定发展。

（作者身份证号码：32012419880922201x）