建筑工程桩基施工技术应用及分析

吕松+李云龙

摘 要： 桩基础施工作为建筑工程施工的基础环节，其施工质量的好坏直接影响着整个建筑物的稳定性及质量。为此，本文主要对建筑工程桩基的施工准备、施工要点进行了分析与探讨。

关键词： 建筑工程；桩基施工；技术要点

一、建筑施工桩基技术施工准备

1、要对施工地点进行勘察，勘察内容包括施工现场环境以及水文地质条件，形成一定的材料，为施工做准备，还要准备好桩基础技术施工的时候要利用的机械设备，保证施工能够正常进行。

2、在建筑工程施工前，必须对桩基技术所需的施工材料进行准备，如方案的编制等。在施工计划制定中要着重对建筑的整体质量及施工安全等进行加强，在施工工艺数据及相关参数的确定中必须与施工要求相符合。

3、在建筑工程施工前，必须认真做好桩基基础技术施工现场的放线定位工作，对每个水准点进行准确确定，采用这种方式的主要目的是为了对制桩的质量进行良好控制，确保建筑工程施工的整体质量。建筑工程项目不同，选用的桩基也会有所不同，因此在桩基施工前必须清理干净施工现场。

4、打桩前必须平整压实施工现场，将桩基施工现场的杂物清理干净。同时进行临时路面的铺设，确保排水设施的质量。在桩基轴线的确定中必须严格遵循施工图纸设计要求进行，水准点的设置必须在不受到打桩影响的位置进行，这样可以对桩的的入土标高进行良好控制；将施工场地的水电管线连接，打桩机械就位；并检验桩的质量。打桩施工开始前，施工企业可以先做打桩试验，以此确保施工工艺与施工规范相符合。试桩数量必须在 2 根以上。

二、建筑工程桩基施工技术要点

1、钻孔桩施工

根据施工设计规定，钻孔施工前期，需根据不同地质层进行钻头、钻进速度等合理选择。要求必须具备准确的开孔孔位，竖直、圆顺、坚实为初成孔的特点。钻孔施工过程中，相比护筒底脚，孔内水位最少需多出0.5米。冲击钻进施工中，补水、补泥浆作业往往发生于取渣、停钻施工过程中，只有做好以上工作，才能确保施工质量。

钻孔需不间断施工，如产生故障，需向孔外提出钻头，且保护好孔口位置。钻孔施工中需对土层变化情况进行定期检测，且核对地质剖面图。钻孔与设计深度相符后，需检查核对孔位、孔径等数值，且做好记录工作，要求必须在10cm以内有效控制孔位偏差。

2、埋设护筒

桩位需有相关人员进行测放，应确保其精确性，选取外引十字线法对桩位进行确定。在桩位定位后，四角桩外引需通过螺纹钢、圆钢，通常在设计桩径外侧0.5到0.8m设置其位置，拉十字线，十字线交叉点需重合桩中心位置。随后进行挖孔施工，与护筒外径相比，挖孔直径应多出5到10cm，1.5m为其深度，选取十字线对护筒埋设时进行护筒调整，促使十字线交叉点重合护筒中心，通过土对护筒外空隙填实，以此增加护筒稳固性，随后向护筒内引十字线，这样能够为钢筋笼对中桩位中心提供便利。相比施工地面，护筒上口需多出50cm，护筒低端需向较硬密实的土层埋设，深度为50cm以上。与钻头直径相比，钢护筒直径需多出40cm。

埋设好护筒后，需做好复核工作，保证桩位中心和护筒中心相同，50mm为平面误差允许最大值，1%为竖直线倾斜最大值，随后进行钻机就位作业，钻机安装过程中，需垫平底架，确保其稳定性，避免位移、沉陷问题出现，选取缆风绳对钻机顶端对称拉紧。钻进与轴线垂直，且与桩位中心相对应，钻具选取吊锤进行垂直度测量，5cm为钻头中心、护筒顶面中心之间的最大误差值。

3、钻孔

选取管型钻具作为黏土层、卵石土层施工钻头，选取十字型实心冲锥作为岩石层施工钻头，开孔施工前期需对钻头直径进行详细检查。选取分班不间断施工方式进行钻机作业，指定专人做好记录工作，以此对桩的成孔质量进行有效控制，为满足钻孔灌注桩施工质量、进度需求，可按照地质条件、桩位布置、间距确定相同墩台各桩钻孔顺序。具有较大桩间距、地层紧密时，开钻可对角施工。以梅花型进行桩孔设置，需先进行中孔开钻，再对其他孔进行开钻施工。在护筒埋设后与护壁泥浆粘土充足的情况下，立好钻架，钻机顶部起吊滑轮、冲锤中心、桩位中心铅垂线需统一，2cm为其最大偏差值。

4、钻进

开孔选取小冲程，确保初成孔具有坚实、竖直等特点，避免孔口坍塌现象出现。钻进施工中需对钻头导向装置进行定期检查，钻头直径磨损程度较大需做好修补工作。按照地质具体情况对钻进冲程加以控制，选取大冲程施工通过坚硬密实卵石层的土层，选取中小冲程作为通过松散砂等土层进行施工。较高冲程情况下，将产生加大孔底振动现象，极易导致坍孔问题出现。

5、清孔

二次清孔选取正循环换浆法，钻进施工完成后第一次清孔后，提钻施工前，需根据正循环换浆法进行泥浆泵清孔施工，选取钻孔悬浮渣将纯泥浆（1.1—1.3比重）换出，相比设计要求，孔底沉淀厚度小，1.03到1.1为孔内泥浆密度，2%为含砂率，17到20Pas为其粘度，完成一次清孔。提钻进行钢筋笼与导管安设，在完成管道安装后需对沉淀层厚度进行重测，当5cm以上为孔底沉渣，需实施第二次清孔作业，1.03到1.1为泥浆值时，2%为最大含砂率，17到20s为其粘度范围，5cm以下为孔底沉淀厚度，这样才能满足施工规定。完成清孔作业后，第一批混凝土灌注施工需在半小时以内进行，选取空压机在水下混凝土浇注前进行3到5分钟孔底射风，沉淀物翻动后需进行水下混凝土浇筑，相比孔底压力，射风压力应多出0.05Mpa。

6、制作与安放钢筋笼

桩基长度不足时，需制成整体钢筋笼，吊装一次就位。要求现场焊接钢筋笼，制作钢筋笼时，需根据设计要求进行箍筋制作，以此将主筋位置标注出来。在平整工作平台上设置主筋，且将加强筋位置标注出来。焊接施工中加强筋内主筋标记需与主筋中部加强筋标记对准，以此对加强筋调整，且通过木质直角板对加强筋、主筋垂直度进行校正，随后实施点焊。在相同主筋上进行所有加强筋焊接，骨架可选取机具、人实施转动，遵循以上方式进行其他主筋焊接，随后在支架上放置骨架，套入盘筋，根据设计位置将螺旋筋设置后，且向主筋上进行绑扎，点焊应具有稳固性。

完成钢筋笼制作后，选取汽车吊的方式安装骨架，为确保变形现象不出现在骨架起吊过程中，起吊长骨架前需将三角支撑焊接到加强骨架内，以此对其刚度有效增强。选取2点吊装时，需在骨架下部设置第一吊点，在骨架长度30%、50%位置设置第二吊点。

7、灌注混凝土

通过罐车运输与导管灌注配置的方式进行桩基混凝土施工。要求灌注作业具有连续性。施工过程中，需避免混凝土由漏斗外向孔底掉入，导致泥浆内水泥稠度增加出现凝结现象，这样将无法准确判断探测深度。同时需对管内混凝土是否减少、孔内水位具体情况进行观测，且对孔内混凝土面厚度进行及时測量，以此对提升、拆除管道提供便利。要求在2到4m之间合理控制导管埋设深度，并定期对孔内混凝土面位置进行探测，以便导管埋深及时调整。

三、结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断进步，在建筑工程施工中，只有根据施工现场的具体要求，选择与之相适应的施工方式技术，才能更好地提升工程的质量，这也是施工的重点内容。将桩基础应用到现代高层建筑工程施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高建筑工程质量，为建筑工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。

参考文献

[1]张嘉豪.如何科学设置桩基工程施工技术控制要点，保障桩基工程施工质量.中国建筑科技，2009.

[2]莫建荣，沈子荣.浅论建筑工程土建施工中桩基础技术要点[J].中国信息化，2012（24）：176.

[3]江 平.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J].山西建筑，2012，38（36）：58～59.

[4]杨绍立.论建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J].中国房地产业，2013（3）：173.endprint