浅析土建工程中清水混凝土施工工艺及质量控制

周 鹏

河北冀科工程项目管理有限公司，河北石家庄 050051

清水混凝土就是没有进行任何外部装饰，利用现浇混凝土的自然色和混凝土本身的质感，对建筑主体结构效果进行展示的混凝土工程，属于高质量混凝土的一种。随着城市化进程的不断加快，许多公共建筑需要进行修建和翻新，因此，清水混凝土在土建工程中的应用也越来越广泛。相较于普通混凝土，清水混凝土较为特殊，它对于表面的平整性、光滑度和色泽均匀性有着较高的要求，而且必须一次成型，不能中断。因此，加强清水混凝土施工质量控制十分必要。本文主要分析土建工程中清水混凝土施工工艺和质量控制措施[1]。

1 土建工程中清水混凝土施工工艺

1.1 工程测量放线施工工艺

在进行工程测量放线施工时，必须将设计图纸所确定的坐标点和水准点作为基础，将定点数据引测到施工现场，然后在永久建筑物上进行标注，便于后续施工工作的顺利开展；利用经纬仪和借线法等方式对竖向轴线的垂直度进行控制，然后开展轴线引测工作；在实际测量工作中，各层确定的测点是基础，控制轴线是基准，首先用经纬仪进行投测，然后利用钢尺对实际间距进行测量，测量结果与设计要求进行比较；在进行放线工作时，不仅要在各角处进行竖向控制线的设置，还要进行外墙角中心垂直线的设置工作；如果建筑物高度在30～50m以上，还要进行标高控制线的假设，将各层之间的测量误差控制在3mm内，建筑总高度测量误差控制在30mm内[2]。

1.2 钢筋安装施工工艺

首先，检查钢筋的种类、规格、制作与搭接方式、锚固和构造等情况，确保上述条件满足设计要求和相关规范标准；第二，当入模钢筋表面有锈斑时，必须首先进行清除工作，尽可能采取机械连接或焊接的方式对钢筋进行连接。在开展钢筋的安装与焊接工作之前，应当首先将金属薄板在焊接处进行设置，防止焊接过程中出现的焊渣损坏模板，导致混凝土在浇筑成型后产生麻点；第三，在进行钢筋安装施工时，如果在绑扎钢筋时使用防锈镀锌铁丝，必须尽可能使绑扎铁丝两端弯向构件内侧，尽可能减少铁丝外漏，防止铁丝生锈，对清水混凝土外观质量造成影响；第四，在清水混凝土成型后，如果需要进行后续施工，必须先在混凝土表面进行操作垫板的搭设，防止清水混凝土被踩踏；第五，在进行梁板钢筋的安装施工时，坚决避免在模板上直接进行钢筋的拖拉，防止损伤钢筋面。保护层最好选择塑料垫块，且与清水混凝土颜色类似，其厚度不超过35～40mm。

1.3 模板工程施工工艺

为了保证土建工程施工效果、对主体结构受力能力进行控制，还要进行清水混凝土模板的设计与安装工作。在进行模板工程施工时，必须遵循“施工方便、简洁合理、承载稳定”的原则，做好模板明缝、禅缝、阴阳角、预埋件和洞口的位置的设计工作；模板的拼接必须确保接缝的严密性，严格控制模板间的宽度误差和接缝高度差等；在进行模板的选择时，尽可能选取钢木组合结构体系，确保模板刚度适合，并具有良好的吸湿性和吸湿均匀性；在进行模板的拆除时，首先要确保模板达到一定的拆模强度，防止出现缺棱掉角的现象，从而影响清水混凝土外观整体质量。

1.4 混凝土施工工艺

第一，控制好混凝土的入模温度，确保混凝土入模温度不超过30℃。当混凝土施工要在温度较高的夏季进行时，尽可能选择早晚温度较低的时间进行混凝土的浇筑。如果温度过高，则要采取措施降低拌和温度，如将冰块加入拌和水中；第二，做好混凝土材料的存储工作，设置遮雨阳蓬，防止材料受损；第三，控制好混凝土的坍落度。坍落度的稳定性对清水混凝土色差的控制起着决定性作用，必须采取合理措施，做好混凝土坍落度的控制工作；第四，在进行混凝土的浇筑和振捣作业时，必须严格控制下料厚度，将混凝土的分层厚度控制在30cm以内。一般来说，采取附着式与插入式振捣相结合的振捣方式效果较好。做好混凝土振捣工作的质量控制，防止出现漏振和过振。如有必要，还可以结合施工实际情况进行二次振捣，尽可能减少混凝土表面气泡的出现。严格控制混凝土振捣时间与振捣棒插入深度，确保振捣深度在50cm以上[3]。

1.5 混凝土浇筑后养护工艺

混凝土养护工艺也是清水混凝土施工工艺的重要组成部分。如果没有做好清水混凝土的养护工作，其表面很容易因失水而出现细小的裂缝，对清水混凝土工程质量和外观造成一定的影响。在进行清水混凝土养护时，首先要将粘性薄膜或其他喷涂型的养护膜在裸露混凝土表面进行铺设，将混凝土湿度控制在合理范围内；如果工程施工在冬季进行，在进行养护膜的铺设后，还要将草帘、岩棉被等保温性材料在其上部进行覆盖。在没有特殊要求的情况下，需要将混凝土表面和内部温度控制在20～25℃。在测量混凝土内部温度时，可以在混凝土内部预埋的测管孔中插入水银温度计，或者使用电子测温仪来测量。

1.6 后期的缺陷修补

当清水混凝土施工完成后，还要对成品进行后期修补。拆模后清理干净混凝土表面的浮浆、胶带纸和砂子等杂物；对于清水混凝土模板拼接缝隙和梁、柱等的接头部位，需要使用批灰刀或砂轮磨光机进行微磨处理；如果混凝土表面出现麻面、蜂窝、气泡、露石和露筋等现象，还要对其进行修补、抹面和修整，修补砂浆应当使用同一厂家、同一批次的混凝土浆。

2 加强清水混凝土施工质量控制的措施

2.1 加强模板施工质量控制

清水混凝土表面的平整度和美观性直接受到模板施工质量影响，因此，要加强清水混凝土施工质量控制，必须加强模板施工质量控制。由于模板四角很容易受损，在使用之前，必须使用薄铁皮将模板四角包好；在完成模板安装工作后，还要进行脱模剂的涂刷，遍数为1～2遍。确保孔洞预留的准确性，利用复核法进行验证，对相关责任人员进行落实；在进行钢筋吊运时，必须轻轻放置在模板上，防止损坏模板；在进行混凝土浇筑和振捣工作时，严禁在模板板面上进行混凝土的翻拌，防止撞击和损坏模板。做好振捣时间和强度的施工质量控制工作，避免出现模板变形问题；在进行模板拆除时，应当按照模板编号归类堆放，不能乱堆乱放，使用木方架起模板底部，避免模板被水浸泡；在进行模板安装时，严禁将定形板随意截断；当模板安装完成后，必须板面上的杂物进行仔细清理，防止影响混凝土外观质量[4]。

2.2 加强钢筋施工质量控制

在开展钢筋制作、绑扎和安装工作时，应当严格按照相关规范和施工图纸要求，对于钢筋保护层的厚度与间距进行合理确定；当钢筋绑扎完成后，还要清除多余的钢筋和绑线等杂物。

2.3 加强混凝土施工质量控制

严格把控混凝土材料质量关，将混凝土粗骨料含泥量控制在3%范围内；加强混凝土施工过程中的质量控制。第一，做好清水混凝土施工技术交底工作，确定其工艺要求：表面颜色均匀，5m距离内色差不明显、气泡直径在3mm内，深度在2mm内，均匀细密、混凝土裂缝宽度在2mm内，长度在50mm内、表面平整光滑、螺栓孔径相同，排列间距一致等。第二，结合砂石含水率，对混凝土配合比和坍落度进行合理调整，确保配料计算的准确性，搅拌时间在2min以上。第三，确保混凝土浇筑过程不中断，保持连续性。结合混凝土施工的实际情况将振捣时间控制在15～25s内，振捣棒间距为300mm，插入深度为50～100mm，防止过振导致混凝土离析泌水。第四，控制好拆模时间，防止出现粘模现象。第五，加强混凝土施工过程中的工序控制，确保按照合理顺序开展施工工作，对各方施工人员的责任进行明确。第六，做好隐蔽工程的验收工作，并根据实际情况进行准确、详细的记录。

3 结语

综上所述，土建工程中清水混凝土施工属于一项较为复杂的工作，相较于一般混凝土施工，其施工工艺与质量要求更为严格。要实现清水混凝土施工质量的有效提升，施工人员在开展施工工作时，必须对各方面影响因素进行充分考虑，包括施工图纸的设计要求、混凝土材料配合比的设计、施工模板的选择与使用、以及混凝土的浇筑和振捣过程等，最大程度上减少各类因素对清水混凝土施工质量的影响，确保清水混凝土整体质量和美观性。

[1] 高继印. 对土建工程中清水混凝土施工技术的探讨[J]. 黑龙江科学，2014（3）：228.

[2] 马海韬. 土建工程中清水混凝土的发展及施工工艺研究[J]. 民营科技，2013（11）：195.

[3] 游晓蓓. 土建工程中的清水混凝土施工工艺[J]. 中华民居（下旬刊），2014（1）：376.

[4] 何铁元. 清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2013（7）：254.