浅谈真空辅助压浆技术

朱天甫

太平洋建设集团有限公司 新疆 乌鲁木齐 830001

正文：

在后张法预应力砼结构中，孔道压浆是保证预应力筋不锈蚀及使预应力筋束与砼黏结成整体，减少预应力损失；提高构件整体抗弯刚度；孔道压浆的密实程度是反映孔道压浆成功与否的首要技术要点。现结合本工程的施工实践，对真空辅助压浆技术及应用作一些个人总结。

一、真空压浆的原理和优点

1、真空灌浆的原理

预应力张拉完成后，将密封罩安装在锚垫板上，孔道密封，在构件一端抽真空，待真空度达到-0.08～-0.1Mpa，在孔道另一端以不小于0.5mpa正压力开始灌浆，待水泥浆从真空端流出且稠度和灌浆料相同时，再持压3～5min以保证孔道内浆体饱满。

2、真空灌浆技术的优点

（1）消除普通压浆法引起的气泡，增强密实度。

（2）消除混在浆体中的气泡，防止预应力筋被腐蚀。

二、真空灌浆施工的设备、辅件及材料的构成

1、预应力筋成孔管材

真空灌浆施工新型成孔材料——塑料波纹管，分为扁管和圆管两种。

（1）施工安装的一般参数：

①管道摩擦系数u取0.14；偏摆摩擦系数k取0.001/m～0.003/m;

②定位钢筋的间距不大于0.5～0.8m；

③最小弯曲半径R=0.6～1.5m。

（2）塑料波纹管的连接的几种方法：

①波纹管的接长：用专用的塑料套管直接连接。

②波纹管与锚垫板的连接：用相应配套的塑料连接管连接。

③运用塑料焊接机热熔对接焊。

2、主要施工 技术参数及其工作原理：

①SK-1.5型真空机技术参数表

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工作原理：sk-1.5型水环式真空泵通过不断的抽吸空气，管内形成-0.1mpa左右的真空度，在工作过程中，工作水环会发热，抽吸空气和部分水被排进水、气分离器，气体向上排走，水则流回泵供水后循环使用，被抽吸的管道内的杂质则留在过滤器罐内，过滤器罐底部有排污阀，便于用水冲洗。

②其他设备及辅件：

密封工具罩，灰浆搅拌机、储浆罐、高压橡胶套管、球阀、止回阀等。

三、灌浆浆体配比

1、配制的基本原则

①改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水、消除离析现象。

②降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。

③减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。

2、浆体特性要求：

①流动度要求：搅拌后的初始水泥浆流动度度宜控制在10～17s之间。

②水灰比：为满足可灌性要求，水胶比宜在0.26～0.28之间。

③泌水性：拌和后24h水泥浆的泌水应被吸收。

④初凝时间：≥3h 终凝时间：≤24，浆体无腐蚀。

⑤强度：28d龄期抗压强度≥50mpa。28d龄期抗折强度≥10mpa。

四、施工工艺控制

1、施工准备工作

①检查原材料品质是否保证；

②检查机具是否完备；

③张拉结束，切除外露的钢绞线，进行封锚。

2、试抽真空

启动真空泵抽真空，真空度维持在-0.06～-0.1mpa时，停止1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

3、搅拌水泥浆

控制浆料的质量，按照试验配比进行严格施工。

4、灌浆

a)将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b)关闭灌浆阀，启动真空泵，真空值维持在-0.06～-0.1mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆。

c)待抽真空端的塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，关闭抽真空端的阀门。

d)灌浆泵继续工作，压力达到0.6mpa左右，持压3～5min，完成排气泌水，完成灌浆。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。妥善保养。以备下次使用。

五、真空辅助压浆的注意事项

1、锚头密封好，且应在张拉完成后48小时内完成灌浆。

2、严格控制原材质量和浆体配合比。

3、灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。

4、灌注要连续，让浆体循环流动。

六、结束语

通过前面的一系列控制，管道内固结的浆体饱满、均匀密实、气泡少，浆体与预应力筋及管壁间的粘结度高，对预应力筋起到了很好的保护作用，达到了预期的效果。实践证明，此工艺施工方便、进度款、质量好。