煤泥掺烧情况的分析研究

倪志新

摘 要：循环流化床锅炉对燃料适应范围广，但是针对某台锅炉，对燃料的粒度及发热量要求相对固定，当入炉煤粒度或者发热量与设计值偏差较大时，会对锅炉安全及经济运行产生不利影响。

关键词：循环流化床锅炉 劣质煤 煤泥 掺烧

一、劣质煤掺烧的意义

随着煤炭价格上涨，公司电煤销售趋于好转，发电厂原煤供应量逐渐不能满足生产需求，为确保发电厂降本增效工作落到实处，降低生产成本，提高企业效益，发电厂经过一系列工作，促进公司选煤副产品的使用，减少原煤使用量。

根据季节变化和配煤厂库存情况，随时调整西集配煤厂和龙东配煤厂煤泥掺配比例，冬季煤泥晾晒周期长，需要配煤厂启动烘干系统、降低煤泥掺配比例，派人到配煤厂监督装车，确保发电厂机组运行安全稳定，保证供暖正常。

二、劣质煤掺烧的两种形式

1、一分厂煤泥掺烧形式及问题分析

为了最大限度的使用劣质煤，一分厂在#6锅炉上进行了原配煤掺配比例适应性试验，在试验过程中，炉前煤发热量由4700大卡/公斤，逐步降低到4400大卡/公斤，要求煤场运行班根据调度要求严格执行上煤掺配比例，锅炉运行人员针对不同掺配比例调整燃烧，确保机组运行正常，实验期间#6锅炉配煤掺配比例最大为原煤：配煤=2：1，制约继续增大配煤掺烧比例的是氧量，由于空预器漏风严重，氧量较低，试验期间未继续增大配煤比例，但是在2：1 的配比情况下#6锅炉运行稳定，燃烧良好。经过一系列努力，目前#6锅炉上煤配比为原煤：配煤=1：2，发热量4100大卡/公斤左右，锅炉运行稳定，排渣良好；#7锅炉上煤配比为原煤：配煤=1：5，在入炉煤粒度能保证的前提下，燃烧稳定，排渣顺畅。

由于#1、2锅炉炉膛截面积小，当大量或者全部使用掺配了煤泥的配煤时由于入炉煤细颗粒太多容易出现节涌现象，造成锅炉燃烧不稳，或者冷渣器发生自流，威胁设备安全运行，所以#1锅炉上煤时需要少量掺配原煤以提高粒度，防止返料异常及发生冷渣器自流，#2锅炉基本不使用原煤，在大量掺配煤泥时需要司炉人员及时调整风量，以保证锅炉运行正常燃烧稳定。

由于#1、2炉落煤管较窄，煤泥量大时还容易在落煤管内挂壁，发生那个堵塞，严重时曾经发生过一台炉子同时堵三台给煤机。经过运行人员摸索实验，通过关小中层播煤风可以延缓落煤管挂壁堵塞的速度，同时配合调整配比，掺烧原煤，对输煤系统进行冲刷，减少了落煤管堵塞的发生。

#7锅炉对燃料粒度变化比较敏感，9毫米以上颗粒增多会造成流化不良、床温不好、排渣不畅等一系列问题，而#1、2锅炉如果0.9 毫米以下颗粒增多会引起返料異常，由于采用底部排渣还会发生冷渣器自流，威胁机组的安全和经济运行，所以，掺烧煤泥后，对入炉煤的颗粒度要求应当更加严格，及时调整细碎机的破碎间隙，定期更换锤头、反击板，同时对配煤厂的筛子也应定期检查，防止大块矸石和煤泥块进入锅炉。

在年末配煤供应不足的情况下，一分厂动员燃料运行和锅炉运行，掺烧炉渣配煤，确保矿区供暖，完成年度发电指标。

2、二分厂煤泥掺烧形式及问题分析

二分厂采用煤泥直接入炉进行掺烧，在炉膛顶板以中隔墙为对称，两侧各布置了一个煤泥给料口，给料口下方为炉膛内流化区域相对最好的位置。煤泥成团状进入炉膛，给料方式为间断性给料，间断时间取决于煤泥泵的开度即单位时间的泵送次数。炉膛深度为33.1米，煤泥在重力的作用下从炉顶下落到布风板，煤泥团下落的过程中，在高温烟气的作用下会在煤泥团外表面会形成一层坚硬耐磨的外壳。当煤泥团落到布风板上高温的床料层后，在炉内高温的作用下，煤泥团内的水分被加热蒸发膨胀，使得煤泥团爆破成若干个小的煤泥团，再次吸收热量加热蒸发膨胀爆破，直至破碎成细小的能够参与循环燃烧的颗粒。

煤泥在参与负荷调整时对床温影响大，床温的变化率甚至能达到10度/分钟，平均床温也较完全用洗混煤时低20度左右，同时对汽温汽压影响特别大，所以跟带负荷时严重的影响了调节速率。但是在此期只要保持较厚的料层厚度和大一次风量，就不会出现流化不良和排渣困难问题。目前掺烧状况良好。

三、结论

循环流化床锅炉对燃料适应范围广，但是针对某台锅炉，对燃料的粒度及发热量要求相对固定，当入炉煤粒度或者发热量与设计值偏差较大时，会对锅炉安全及经济运行产生不利影响。通过对原煤和选煤副产品按不同比例进行掺配，既能满足不同锅炉对入炉煤的粒度和发热量的需求，又能达到将本增效的目的。