加强卷烟工业设备管理的研究与探讨

罗贤信

摘要：设备管理是企业产量、质量、效率、安全和交货期的保证。对于卷烟工业的设备管理而言，不但要充分发挥传统管理优势，还要用系统论和精益化管理的观点，不断加强设备管理的基础工作，建立健全设备信息系统、绩效评价体系和创新激励机制，注重设备维护和人才队伍建设，推行设备生命全周期管理，全力提升卷烟工业核心竞争力，实现“卷烟上水平”。

关键词：设备管理 基础 提高 系统论 精益化管理

设备管理的好坏，直接影响着企业生产成本的高低，关系到卷烟产品质量的优劣。而现有卷烟工业设备繁杂，管理基础薄弱，创新不够，产能不高。在卷烟工业改革不断深化、行业竞争日趋激烈的今天，设备管理显得尤为重要、亟待完善。所以，本文就如何加强卷烟工业设备管理作些研究和探讨。

一、卷烟工业设备管理存在的突出问题

一是行业整体还以传统的经验管理为主，基础比较薄弱，管理手段相对落后。一些企业的设备管理还停留在依靠个人经验进行日常保养和故障维修；设备的维修方式只维持在定期更换和计划检修阶段；在企业里有了成绩归生产管理人员，有了问题却由设备管理人员承担，形成企业生产和设备两大板块分段管理的现实；设备管理信息化应用整体水平不高，历史问题积累较多。

二是大部分企业只重视设备的技术管理，没有以设备为对象实现设备生命全周期的技术、经济综合管理，不能发挥设备的最大效益。只重视设备生产运行保障，轻视经济性考核和管理，前期对设备购置规划和论证不充分，后期对运行维护成本的分析和控制不到位；在维修时只求能解决眼前的、表面的问题，不重视从设备生命全周期和根源上找规律和原因。

三是创新不够，缺乏一整套的激励创新机制。不能快速推广应用创新发明和及时消化吸收国外先进技术和先进管理经验。企业内QC课题数少，真正落到实处的有限。员工对小改小革的参与缺乏积极性和主动性。总的来说，有些企业对创新工作重视不够，机制不全，有待进一步加强。

四是产能利用率不高。根据2008年设备管理统计数据，行业卷接机组的设备利用率，即设备开动的实际产量和设备产能之间比率是65%；包装机组是60%。由此可见在设备投入产出、设备利用效率方面还有很大的提升空间，设备维护保养和管理有待进一步加强。

二、加强卷烟工业设备管理的七项举措

在竞争日益激烈的今天，任何企业都要不断加强设备管理、提高产能利用率。而卷烟设备管理是一项长期和基础性的工作，只有在多方面下足功夫，才能真正提升行业设备保障能力。

我们不但要发扬传统设备管理上的优势，保障设备始终处于良好的运转状态。同时还必须用系统论和精益化管理的观点，实行设备的综合管理，推行设备生命全周期管理，求得设备一生的费用最低、效益最高，促进企业长足发展，全力提升卷烟工业核心竞争力和企业形象。

（一）加强设备管理基础工作。

认真贯彻落实《中国烟草总公司设备管理办法》，夯实管理基础，结合本单位实际，按照现代企业管理要求，建立系统、科学的设备管理制度体系。实现从传统经验管理向现代科学管理转变；从只关注设备阶段性的技术管理向技术、经济相结合的全面综合管理转变；从满足单个企业的设备保障管理向满足企业多点管控的生产规范化与产品质量标准化的设备管理转变，真正实现产品均质化生产。

（二）建立健全设备管理信息系统。

要在设备使用和管理上實现自动化，信息化。我们现有烟机设备上的故障分析系统、质量控制系统等都是设备信息化、自动化管理的体现，但还不够，还有待我们进一步加强建设。企业要把设备维修案例、管理创新信息、QC课题、小改小革等收集形成设备管理信息数据库，利用行业设备管理信息平台的搭建和不断完善，实现行业设备管理数据共享、互利互惠。

（三）建立健全设备管理的绩效评价体系。

建立设备管理绩效评价体系，实行设备管理科学、系统评价，推动卷烟工业设备管理上水平。根据《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价指标》深化设备管理绩效评价，在及时、准确掌握有效数据的基础上，通过设备管理信息系统内的统计、分析和绩效指标评价，促进企业有针对性的加强设备管理工作。为卷烟工业设备管理的发展找到方向和决策依据，从而提高卷烟工业整体的设备管理水平。

（四）建立健全设备的管理和技术创新激励机制。

TnPM模式就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。是除了质量管理体系建设外，在世界范围内得到广泛认同的先进设备管理方法，我们应当积极引进使用。多举措激发员工参与小改小革和QC课题活动：一是给予物资奖励；二是给予精神奖励；三是职位晋升、评选先进等优先考虑。

（五）注重设备维修保养。

由“重生产、轻维修”向精益化维修转变，改变重复简单、恢复性的修理；由点检定修向状态维修转变，实现准确 “把脉”，精确维修，做到事前计划、事中控制、事后分析，消除“过维修”和“欠维修”，把设备管理由静态管理向动态管理转变。将设备管理的重心下移，建立“设备管家”体系，让三位一体的设备管家虚拟团队，在企业相关部门的指导下，对分管的生产设备实施独立自主、全面、全方位的管理，降低备件和各项物料消耗，确保设备综合效率最大化。对设备管理人员及维修保养人员要严格考核，奖惩兑现，激励和约束车间、机台抓好设备维修保养工作，靠精心保养的设备保证实现卷烟生产的优质、低耗、高效、文明、安全。为消费者生产“满意烟”，切实提升卷烟工业的市场竞争力。

（六）注重人员培训与经验交流。

培养好操作人才、维修人才、管理人才这三支人才队伍，靠一流的人才成就一流的事业。现代设备管理有许多新模式，如设备生命全周期管理，以点检为基础的预防维修管理，以合理库存分析为依据的备件计划管理，以指标为导向的绩效管理等。而这些管理模式需要一支高素质的人才队伍为保障，需要卷烟工业结合实际做好分层次有针对性的培训工作，让卷烟工业设备管理人员了解最新设备管理技术，拓宽知识视野，加强业务交流。企业根据自身需求进行有针对性的课程学习和岗位培训。同时，企业内部开展形式多样的设备操作、维修技能竞赛。通过这些活动，增强设备管理工作人员学习专业知识，专业技能的积极性，进一步提升卷烟工业设备管理水平和设备维修保养水平。

（七）推行设备生命全周期管理。

把选、买、用、修、改、造几个环节统一抓起来，对购买设备的企业，要从选型购置、开箱验收、安装调试、运行、维护、更新改造直至调拨报废全过程管起来：一是选型上要求进行前期论证，提交可行性研究报告；二是签订设备购置合同时，要严格把握技术及售后服务条款，明确所需设备资料、技术文件、附件、工具等目录清单；三是设备进厂后，从开箱检验、安装、调试、验收到交付使用均要履行严格的交接手续，做到设备附件、备件、工具齐全清楚，设备资料、技术文件、合格证归档；四是安装调试时，安排责任心强，业务水平高的技术人员全程跟踪学习与管理；五是设备运行使用时，要制定科学合理的设备管理维护保养制度，并严格执行，确保设备经济、安全、高效运行。只有切实加强生产设备每一个阶段的管理，才能提高卷烟工业现代设备的经济管理水平。

总之，设备管理是一项长期和基础性的工作。卷烟企业只有从以上七个方面采取措施，不断加强设备管理，才能有效提升企业设备保障能力，打造更加严格规范、富有效率、充满活力的中国卷烟工业。