起重机检验中危险因素的识别与控制措施

马悌

摘 要：起重机是八大特种设备之一，仅次于电梯以及压力容器排名第三。人民群众的生命财产安全会受到起重机安全的直接影响，同时其影响面较为广泛。为在真正意义上减少安全事故发生的概率必须在客观分析起重机存在危险因素的基础上对其进行有效控制，从根本上实现对人民群众生命安全以及财产安全的保证。

关键词：起重机；检验；危险因素识别；控制措施

在国民经济快速发展的推动之下起重机已经成为工业企业的重要组成部位，其地位以及作用也在原有基础上得到较大幅度的提升，起重机的使用是促使生产机械化以及自动化目标顺利实现的基础与前提，可在减少劳动强度提高劳动生产率的基础上促使生产的安全性得以有效提升，这也是其可实现较为广泛使用目标的主要原因。但在实际使用过程中我们无法实现对其中潜在危险因素的避免，因此必须在提高重视程度的基础上对其进行不断的完善与优化。

一、起重机检验中存在的危险因素

导致事故发生的各种原因和因素可以说是危险因素的概括性表达，需要注意的是能使约束能量的措施失效、破坏的因素等也在上述范围涵盖之内。危险源是事故发生的基础与前提，事故的严重程度也会受到危险源的直接影响。但是触发事故发生的条件则是危险因素，这对事故发生的可能性有决定作用。

危险因素所拥有的能量越大以及环绕危险的因素越多并出现得越频繁是加大事故发生可能性的主要原因，在此种基础上事故后果的严重性也可能增加，系统则需要面对越大的风险。从事故本身来看具备一定的特性，因此为实现对事故发生的有效预防必须实现对事故特性的充分了解，这对事故损失的减少有一定的积极作用。

1.重物坠落的危险

超载作业情况普遍存在于起重机的工作过程中，吊具破断、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢，意外脱钩等都是导致重物坠落危险出现的主要原因，如果操作人员没有按照相关要求进行操作就会导致人员伤亡以及重物损坏等情况的出现。在日常生产工作中重物坠落是较为常见的事故，因此也无法实现对人员伤亡以及经济损失的估量，这要求工作趋人员在实际工作中必须实现对相关标准与要求的严格遵守。

2.人员高处跌落的危险

起重机相关标准明确指出高空作业的范围就是指高度超过2m，现阶段起重机自身高度已经超过2m，在高空作业的涵盖范围之内，在实际工作中如果存在高空作业的安全保护装置不健全或者违规操作等现象就会导致工作人员出现坠落的危险，尤其是在在正常操作、高处维护检修、拆装及安全检验等环节更是如此。

3.起重机夹挤和碾轧危险

TSGQ7015-2008《起重机械定期檢验规则》规定：起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准，总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。

检验规则明确规定了安全距离，但是日常中还是存在不符合要求的情况，由于起重机械可运动部分与其他固定物之间缺少足够的安全距离，使所吊重物及运行回转的金属结构对人员造成夹挤，运行机构操作失误或制动器失灵引起溜车对人员造成碾轧伤害等。

4.触电的危险

触电危险分为直接触电和间接触电两种情况。起重机械中的触电危险通常是指间接触电的危险，当电气设备的绝缘损坏时，外壳就会带电，如果人体触及此绝缘损坏的设备外壳，则电流就经人体形成通路，这样人体就遭受了电击的危害。电力设施和电气设备的绝缘损坏是造成间接触电的主要因，因此必须要做好电气设备的接地保护。

5.物料性质存在的危险

起重机械的工作环境非常复杂，经常搬运高温及液体金属、易燃易爆、毒化、腐蚀性以及其他有害物等危险品时，可能会导致相关人员烫伤、腐蚀、粉化、中毒等伤害。

二、起重机危险因素的控制

微观危险控制的工程技术手段主要体现在设计视角，其六种具体方法按措施等级顺序分别为消除危险、预防危险、减弱危险、隔离危险、危险联锁、危险警告，其等级越高，危险因素的控制效果就越好，故在对危险因素进行控制时，应尤其采用高等级措施。

1.消除危险

避免起重机安全事故发生的最根本方法就是把危险因素消除，也即实现本质上的安全化，从根本上杜绝危险或将危险控制到无害化程度来达到系统的本质安全，例如装设安全制动器、采用无害工艺技术等。

2.预防危险

如果起重机的危险因素无法安全消除，应当采取第二等级措施，即预防危险。预防危险可采用的预防性技术措施主要包括：安全系数法；用可靠性技术降低故障率、在线安全监测监控体系等；通过合理的故障技术设计，使系统自动避免进入可能造成能量意外释放的危险状态，从而保证系统安全。

起重机中用于预防危险的电气保护装置主要包括：电气系统中的断路器、过载保护器、熔断器、断错相保护器、行程开关、起重量限制器、接地保护、缓冲器等。

3.减弱危险

如果上述两种方法不能达到目的，可采取减弱危险的措施，如：薄弱环节设计、能量缓冲装置、减振装置等。

4.隔离危险

把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见，如：采用安全罩、防护屏等实物隔离，防护面具和防毒服等人员防护设备，安全距离，遥控作业等。

5.危险联锁

系统自动挤上逻辑不相容事件发生从而终止危险进一步发展，主要包括闭锁、锁定、联锁，通称为联锁，联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用。带有司机室的门联锁就是利用危险联锁的最好例子。

6.危险警告

危险警告主要包括：视觉报警和听觉报警，通常这两种方式组合应用，比如发出光、声信号，信号灯、旗帜和彩带、标志和标记、符号和报警词语、发声、音乐、警铃、提示语等。在起重机的危险部位，应标记出可能会发生的危险。例如严禁在起升装置下作业、运动部件旁边标记出注意安全等字样。

除此之外，应进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。起重机械应按照相关法律法规配备相应的安全防护装置，并确保各安全保护装置有效。

结语：本文对起重机中存在的危险因素进行了详细的分析与总结，并根据危险控制学，提出了起重机危险因素的控制方法，并结合起重机的安全使用和安全监管，共同实现起重机的安全运行，避免发生人身伤害和财产损失。

参考文献：

[1]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（8）：129-129.

[2]毛伟东.起重机检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J].科技与创新，2016（15）：71-71.