数控加工零件工艺设计的难点解析

王金佩

摘 要：近几年来，随着我国经济的发展，我国对于教育的行业越来越关注，特别是职业技术学院，相比普通的学校来说，技术学院能够学到的实际性知识更加多。现阶段我国在数控加工方面的需求量较大，所以职业技术学院对于数控加工的专业技能培养也应当越来越重视，但是对于数控加工零件工艺设计上仍然存在很多难点。本文从数控加工的简介出发，以广东省普宁市普宁职业技术学校为例进行研究，深入分析了数控加工零件工艺设计的难点。

关键词：数控加工；零件工艺；设计

虽然我国近年来在工业上的发展很迅速，但是对于某些数控加工零件的工艺设计仍然存在很多亟待解决的问题，普遍的问题就是加工工艺水平较低，生产出的产品质量也相对恶劣，而且大部分的生产规模都很小，对此国家应当予以高度的重视，积极的解决问题，对于设计的难点之处进行精心的操作，推动我国数控技术钢液的发展，并不仅我国工业甚至是我国的整体经济的快速发展，争取做到使用少量的人力和其他资源，提高生产效率和质量。

一.数控加工的概述

一.数控加工的含义

数控加工就是指在数控机床上进行的加工工艺，多指零件加工，我们现代所有的数控加工和传统的机床加工工艺流程大同小异，存在的变动支出比较微小，数控加工简单来说就是指使用数字信息的技术来控制零件和刀具位移的机械加工方法。这种先进的方法能够解决小零件的形状复杂、精度较高的难点。数控机床是使用计算机来控制机床上的小零件，怎样控制都是靠输入的控制指令进行的，而这种数控指令是根据零件制作的需求编制的格式。

二.数控加工的特点

数控加工是在一开始就已经选定好加工零件的加工对象工艺，数控加工中最大的特點就是用穿孔带控制机床进行自动加工，由于飞机、发动机和其他机械零部件所用的数控加工方式都不同，所以不同的数控加工方法都具有着以下相同的特点。

1.工序集中

数控加工技术一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，这种过程是由程序的编制控制自动进行的，所以数控加工的工序在进行时具有一定的集中性，这样的特性能够减少数控机床的占地面积，有效的节约资源，并且能够缩小其他不必要的工序，节约时间和人力资源。

2.自动化的特点

在进行数控加工的工序时，其过程中的自动化程度较高，因为现代的科技比较发达，不论各行各业都融入了计算机网络科技，使发展都变得自动化，数控加工的自动化同时也带来了很多的特点，首先这样自动化的形势下，数控加工对于加工人员的操作水平可以相对降低。其次这样的形式可以降低工人劳动的劳动量，非常科学合理。另外数控加工出来的产品质量比较稳定，因为融合现代化的科技技术，所以生产出来的产品质量能够得到一定的保证。最后数控加工技术生产的效率很高，能够有效的提高劳动生产率。

3.柔化性较高

传统的通用机床，虽然同样也具有一定的柔化性，但是效率较低。而传统的专业机床效率很高，但是柔化性较差，相对来说比较刚硬，两种方式都很难适应当下的市场竞争，而现代的数控加工技术，不仅对零件的精准度把握相当严格，又能够自动化的操作，又具有相应的柔化性，符合当今时代的市场竞争。

4.能力很强

当代的数控加工技术适应能力很强，能够适应各个场合，包括不许报废的零件的重新加工，也能够满足新时代的新产品的研发，另外有些急需加工的部件，都可以使用数控加工该产品。

二、数控加工工艺路线的设计

现在很多的职业技术学院对于数控加工的专业培养越来越看重，数控加工工艺的路线设计和其他的普通的机床加工工艺路线是不同的，主要的区别在于现代的数控加工工艺是针对某一个加工阶段进行的，所以数控加工工艺路线的设计中要特别注意各个工艺阶段中的衔接，另外还应当注意以下的设计问题。

（一）关于工序的划分

由于数控加工工艺具有一定的集中性，所以工序划分设计一定要注意以下的几部分。

1.将一次安装和加工的部分作为一道工序，这样的工序划分主要应用在加工内容较简单的零件，在加工完成后就可以将其直接送到待检部门。

2.将相同一把刀具的加工内容的数控加工工序划分开，有些能够进行一次加工的小零件在一次加工后可能会留下很多表面待加工的瑕疵，但是表面的加工是一项很大很长的工序，会受到很多原因的限制，所以对于这类的工序一定要将其划分出来，特别的进行加工。

3.根据数控加工的零件部位进行划分，由于数控加工技术应用范围很广泛，可以应用到各个加工工业中，所以可以根据结构特点将加工部位分成几个部分进行工序的划分。

4.根据粗加工和精加工两种加工方式进行工序的划分，由于很多零件不能经受太长时间的加工，会导致变形等等现象，有些零件必须要经过精细的加工后才符合加工标准，多以可以根据零件加工的加工方式进行工序的划分。

（二）关于加工顺序的安排

数控加工的顺序应当是按照零件的结构进行安排的，另外其他特殊的零件要根据安装的程度进行顺序的安排。数控加工顺序的安排应当遵循以下几点原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。商业道工序如果有穿插的工序，应当考虑下一道工序是否会顺利进行。加工的顺序普遍是按照先进行内腔加工，后进行外形加工的顺序。

（三）数控加工工艺和普通工序之间的衔接

数控加工工艺的过程中几乎都穿插着普通的加工工艺，对于两种工艺的衔接之处应当特别注意，由于两种工艺的手法不同，所以很可能发生衔接不到位的情况，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。

三、数控加工零件工艺设计的特点及难点

数控加工工艺相比其他普通的加工工艺来说，存在着很多的相同之处，但是不同的工序之处会相比普通加工工艺来说更加复杂，存在着一定的难点。

（一）加工工艺的特点共有两点

数控加工工艺的内容比较详细，对于工艺设计的流程也是十分的紧密，但是在实际的操作时，工作人员一般都会根据自己的操作习惯进行加工，这样的具体操作，还要结合到计算机网络进行计算，所以也存在着一定的难点，因为加工编制的要求会根据零件加工的要求不断变化，在设计起来较为繁琐。

（二）数控加工零件工艺设计存在一定的复合性质，有些零件在进行加工时，需要反复进行几种不同的加工程序才能够达到标准，并且这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。所以数控零件加工工艺具有一定的复合性特点，同时也存在着一定程度的难度，只有好好把握才能够确保提高数控加工的效率。

四、结束语

我国的工业行业的发展越来越迅速，科学规范的进行数控加工零件的设计也成了我国重中之重的首要工作，虽然目我国的机械加工行业工艺的水平相对发达国家来说较低，但是只要根据规定的标准进行加工设计，就能够确保加工产品质量的标准，以此来推动我国工作的发展。

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