数控综合实训教学教法探索

宁凌辉

摘 要：传统陈旧的教学教法已越来越不能适应数控专业今后的发展需要。为此，根据我院目前数控车、加工中心等实训各自独立，没有规范明确的实训目标和方向，与现代企业生产严重脱节的情况，我们对高控班数控综合实训教学教法进行了探索研究。

关键词：数控；综合实训；教学教法

引言

随着信息化和工业化融合的不断深入，现代制造企业的运营模式已实现信息化、数字化。相比较而言，学校的教学、实训项目仍以传统手工、硬件及理论教学实训为主，同企业真实活动有差距。其次，受原来以岗位技术培养为目标的教学实训体系影响，各教学实训技术支撑平台体系不完整，实训室相互割裂或部分教学实训室缺失，同企业真实生产制造流程体系有差距。上述问题直接影响高技能人才培养质量，导致毕业生尽管掌握了专业技术知识，但由于缺少对企业生产制造流程整体认识能力，对具体岗位的陌生感，在进入企业后需要较长时间才能胜任一线岗位要求。通过对毕业生及学生的企业实习全程跟踪后，我们对上述问题认识更为深刻。

一、项目的必要性、可行性

1、必要性

（1）企业人才需要

随着近几年数控机床的大量普及，对数控加工人才需要十分迫切，尤其对数控复合加工的人才需要突出，我们技工院校应为企业培养合格的人才，应以培养企业需要的人才为目标。

（2）学生个体需要

企业对数控人才的需要很关键，但随着数控人才的大量培养，如何让我院的毕业生在将来的就职道路上一帆风顺，成为摆在我院面前的一道难题。为了让我院的毕业生能够一专多能，快速适应将来激烈的就业竞争，我院应开展这项课题的研究。

（3）教学改革需要

传统的教学计划中，两个工种（数车、加工中心）没有太多的联系，多为各自为战，独立开展教学工作。然而，在学生将来的工作中，不可能完全将两个工种独立开来，现代机加工，各工种协同工作已然大量出现，充分的了解各工种的工作方式，可以很好的促进学生加工技术的提高。因此，车工教研组认为，我们应该对现有的教学计划做出修改，让两个工种在一定的时期内，相互协同，让学生充分了解机加工的全过程，有利有提高学生的学习兴趣，并促进教学业绩的提升。

2、可行性

（1）经济可行性

因为与原有的教学计划并无冲突，也没有额外的设备与实训材料的投入，因此不会产生新的支出。

（2）政策可行性

教研室、实习科充分的支持，因此不存在政策方面的问题。

（3）技术可行性

现有的教学人才均为高级工以上，且以技师、高级技师为主。教学设备上，加工中心六台，数控车床十台以上，无论是数量上还是技术参数上，均充分满足了本课题的开展。

（4）模式可行性

本教学模式，既让数控车床与加工中心独立开来，又在一定时期内，有机的结合在一起。不会改变现有的教学环境，不影响各自教学的开展，通过数控车床与加工中心的独立加工，最后装配成型，充分利用现有的教学设备，又可提高学生的学习兴趣，因此本教学模式在现有的教学环境中完全可行。

（5）组织和人力资源可行性

在得到教研室与实习科的充分支持后，在今后开展教学时，可以优先考虑本专业教师的配备，且本专业师资雄厚，足以支撑本课题的开展。

3、项目效益

（1）经济效益

本课题为正常教学任务的改革试验，没有生产性加工参与，不会产生经济效益，但也不会产生正常教學任务以外的多余费用，仍属正常教学。

（2）教学效益

①本课题的正常开展实施，会带动本组全体成员的工作热情，促进教学业绩和教学水平的提高，可大量开展组内的教学研讨，提高工作能力。

②与当前的数控竞赛接轨，促进教学与竞赛相结合。

③满足了学生的学习要求，提高了学生的学习积极性，促进了学生技能水平的提高，为将来的就业打好基础。

（3）社会效益

既满足了企业对数控人才的需要，又扩大了我校在数控人才培养方面的影响力，还可扩展校外数控实训基地的数量。有着一定的社会效益。

二、确定研究主体：

以数控技能竞赛为导向，以学生就业为出发，以完善实训教学为目的，确定整体课题研究方向——数控车床、加工中心的有机结合，让学生不仅知道怎么做，还要让学生知道如何做，在做中学，在学中做。将两个看似不相关的工种，通过教学计划的编制与教学课题的开发，有机的结合起来，增强学生的动手能力，拓展学生的思维。以行动导向为指引，确定本课题的主体为组合件，让学生在学习与实训的过程中，带着问题去做，带着目标去做，变被动学习为主动思考。

三、编制试卷、题库：

根据近几年数控技能竞赛的发展趋势，企业对人才的需要，以及为了提高学生学习兴趣。编制了三套组件，三套组件均需数控车床与加工中心配合加工，将若干零件经过加工，到最后装配成为一个在实训、工作中常见，且实用的组合件，让学生在做之前就知道自己的最终目的，然后亲手一步一步的完成这件组合件的加工，将大大提高学生的学习兴趣与动手能力。后期根据需要，考虑继续添加一至两个组件，进一步完善试卷与题库。

1、数控车床

（1）实验设备：FANUC数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、45钢棒料。

（2）方案：①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工 ⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸。

2、加工中心

1实验设备： FANUC加工中心一台、平口钳、一号刀 20的三刃立铣刀、 8的钻头、游标卡尺、45钢长方体工件2方案 ①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸。

3、装配

将数控车床与加工中心加工的工件装配为一个组合件。在加工过程中学生应考虑不同工件不同尺寸的公差配合，制定合理的加工工艺，以免工件完成加工后产生无法装配的问题。

四、编制教学计划：

根据实训主体与题库试卷的需要，现有的教学计划不能满足需要，因此将现有的教学实训计划进行修改，以满足将数控车床与加工中心两个工种有机结合的目的。

（1）调整两个工种的实训安排，让两个工种的实训具有连续性。

（2）细化实训课题，将原有的大课题细化为若干小课题，以本课题研究为导向，在不对原有计划做出大的改变的基础之上，突出重点，细化难点。

（3）增加软件教学，组件的加工与装配，必然导致零件加工难度加大，手工编程也越来越不能满足需要，企业中也早已采用软件编程。根据这一变化，所以在教学计划中，增加了软件教学这一环节，以满足课题研究的需要。

五、项目实施

1、为了本课题能正常顺利的进行，首先要对本课题的参与教师进行筛选，采用老、中、青相结合的组合方式进行。充分发挥老教师的带动作用，积极引导中生代教师的能动性，大力提高青年教师的业务水平。同时大量开展组内的教学示范、课题讨论、业务总结，让全体教师都能从中得到提高，得到锻炼，从而促进本课题的顺利开展。

2、针对学生知识点的不足，调動学生的主观能动性，鼓励学生自行查找。对学生自身无法解决的难点，由教师随堂进行讲解、示范，让学生带着疑问在做中学，在学中做，理论、实践两不误。

3、制订新的教学评价表，对学生在进行本课题时的情况进行搜集，整理。

4、制订项目跟踪表，对项目的执行情况进行反馈跟踪，动态的、实时的进行调整。

结束语

在本项目实施过程中，应结合各工种的实训情况，与实习科的场地、设备、后勤的具体情况做一个系统的分析，以确定现有课题是否可行。如果可行，那么按部就班进行下一步：实施计划。如果不可行，那么进行整改，配合各方面，以保证课题计划的顺利实施。

其次，在实施的过程中，采用新的教学评价表，对教师、对学生在进行本课题时的情况进行搜集，整理。对问题突出的环节，分析问题所在，若是课题计划的原因，那么就对课题进行讨论、分析、修改。其他原因，要具体情况具体分析，究其根本，让主观为客观服务，以保证课题的顺利进行。