基于动态成本的产销一体化研究

苏 莹

（山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂， 山西 太原 030002）

钢铁生产中的最后一阶段就是冷轧阶段，属于钢铁深加工阶段，普遍具有资金密集、技术密集、种类多样化等特点，相应的钢铁行业对生产模式的把控应该更加精细化[1]。山西太钢不锈钢股份有限公司（全文简称太钢）冷轧主要为冷板、热板两大类和生产流程以全工序联动的方式进行的特点。最近这几十年,钢铁行业严重产能过剩，尽可能争取多的利润空间成了企业首先要考虑的问题，钢铁行业引入信息化管理是提高自身综合竞争力的必要手段。从MRP到ERP，企业信息管理走了一条艰辛摸索的道路，越来越趋完善与复杂。针对自己企业的特点，构建“产销一体化”，将生产与销售有机的结合在一起，是企业面临的挑战，也是机遇，有必要对冷轧产销系统进行具体研究，这对企业如何把控生产，利润最大化具有重要的理论意义。

1 钢铁企业产销一体化分析

1.1 太钢产销一体化系统的概述

产销一体化系统是面向市场，同时统筹合同的生产以及销售；囊括了质量的设计与管理，财务与成本的统计，与钢铁企业的订单息息相关的新一代管理系统。其目标是实现物流、资金流和信息流的有序化，优化内部资源的利用，最大限度地降低生产成本，实现利润最大化。简单来说，产销一体化系统的典型工作就是打通销售流程和制造流程，把订货合同变成生产作业计划进而变成客户所需产品的入库单和出厂单[2]。

图1 太钢产销一体化管理信息系统框架结构

太钢整个产销一体化系统，就是是采用标准化的系统和先进的管理方法，将原本多部门联合作业的管理制度直接合并为一个信息化处理中心，太钢是以制造部作为生产中心进行设计管控的，如图1所示。

1.2 产销一体化面向特点

产销一体化最重要是解决三个难点问题：

1）质量管理，包括产品规范码与冶金规范码，包括标准要求的冶金规范、额外的产品要求、生产过程中的管理规范，由它构成了质量管理的基础。

2）计划安排，也有两方面的含义：一方面要求面向接收到的订单，全部生产任务的排产；另一方面面对作业机组，单个机组近期生产任务安排。

3）各级系统之间的功能，重点则是生产与销售之间要保持顺畅，重点是解决技术质量管理与生产计划管理的执行。

2 太钢冷轧动态成本管理

2.1 基于冷轧产销系统的成本管理

动态成本控制是解决炼钢成本管理粗问题的有效手段。通过冷轧生产成本管理模式，记录了生产线上产品的消耗量和生产能力，并实时提供了成本分析，实现了成本控制和营销优化策略。该模型是一种与物流、资金流、信息流和生产任务相结合的综合动态管理方法。是解决炼钢成本管理粗问题的有效手段[3，4]。

2.2 冷轧环节动态作业成本计算模型

动态成本分析的原则是，能细分至定时定量（如：水电煤气等各种辅料）的品种按照定时定量进行统计，无法细分至定量（如：备件消化、折旧费等）按照工艺路线上设备使用时间进行分段计费。太钢冷轧环节的生产流程图如图2所示：

图2 冷轧生产流程图

根据冷轧对设备的划分，建立了热线、冷线、轧机、精整包装等成本库，又按照辅料（如砂轮片、尿素、硝酸、不锈焊丝、钢带、硫酸、硫酸钠、固碱、钢砂、砂带、氢氟酸、工艺纸）、能耗（电、净焦煤气、高炉煤气、天然气、新水低温水、软水、除盐水）、固定费用（薪酬、折旧、修理备件、修理人工、制造费其他、低易品、机物料）。

作业成本法的具体步骤如下：

1）跟踪产品的工艺路线，将所有物料产品的损耗数据落实进成本数据的统计模型中，完成生产过程到成本统计的转换。

2）根据生产资料向生产成本目标提供的实际消耗信息，收集原材料价值、能源消耗以及其他必不可少的成本输入。

3）根据成本汇总池的数据对直接制造成本与直接人工成本进行估算统计。

4）根据产品消耗的目的通过汇总表将所有费用分配到生产作业活动中，将资源成本划归作业任务中。

5）针对生产任务中的消耗所产生的成本损耗，列出成本清单。

3 以工艺路线调整为例分析生产效益

以太钢生产某钢种M为例进行分析。

钢种M的工艺路线为：原料—热线—冷线—精整—包装发运，现在冷轧厂新建立一条生产线面临缺少原料的困境，冷轧厂决定变更生产工艺路线，现在要求核算相应的生产成本，并分析比较[5]。两条工艺路线如图3所示。

图3 两条生产工艺路线对比

可以看到，原生产工艺（工艺路线1）设备较为老旧，但是设计合理，所有物料传递均可以直接在车间中完成；新上的设备（工艺路线2）具有天然的技术优势，但由于空间位置的缘故，中间环节需要经过一次物料传递。

二者的生产工艺信息如表1。

表1 两种不同工艺路线的生产技术参数

两种工艺路线所涉及设备的辅材、能耗、固定费月均费用如表2。

表2 工艺路线所涉及的机组每小时费用明细

假设原料卷为卷重20t，长度500m，厚度4.0mm，目标轧制厚度1.0mm。额外物流运输单次费用200元，原材料价格M1为4000元/t，废品价格M2为1600元/t，成品价格M3为8 500元/t，包装价格47元/t，见下页表3。

建立成本分析模型：

式中：Q为钢卷的吨钢利润，元；Q1为吨钢产出售价，元；Q2为吨钢生产过程中的机组费用，元；Q3为吨钢废品价格，元；A1，A2，A3为各生产机组的成材率。

式中：T为机组生产时间，min；L为钢卷长度，m；V为机组速度，m/min；P为机组吨钢投入，元；S为单位时间机组吨钢投入，元。

工艺路线1的吨钢利润为2 961.5元；工艺路线2的吨钢利润为3 254.7元，变更工艺后，吨钢利润增加293.2元，此方案可行。

后经过变更工艺路线，年增效约1 000万元。

表3 工艺路线2中各设备的占用时间与成本

4 结语

为应对市场的不断变化，钢铁企业引入产销一体化管理系统是目前阶段最优的选择，太钢的产销一体化管理信息系统已经运行了两年有余，在推进生产信息管理与提升产品质量方面取得了辉煌的成绩。在过去的2017年，太钢取得了净利润8亿元的骄人成绩，产销一体化管理系统的上马功不可没。本文对其他企业在成本管控管理方面具有借鉴意义。

[1]卡瓦特·L，韩静涛，王福明，译.钢铁工业技术开发指南[M].北京：科学出版社，2000.

[2]周黎明.质量控制技术[M].广东：广东经济出版社，2003：37-13.

[3]施锦萍.生产管理在国际大型钢铁企业的发展[J].上海交通大学学报，2007（S1）：31-32.

[4]王纪韵，谢学钧.钢铁企业计算机管控一体化系统的设计与实践[J].天津冶金，2001（S2）：38-41.

[5]罗振壁，刘卫国.企业流程设计与现代质量管理[M].北京：团结出版社，2003.