一种新的干式变压器真空包装方法分析

甘铨韬 甘泽塱 陈开全

（明珠电气股份有限公司，广东广州511400）

0 引言

随着“一带一路”倡议的深入推进，越来越多的国家响应和积极参与到“一带一路”的合作和建设中，这必将推动经济带相关国家电力基础设施建设，带动我国输配电装备出口，为国内变压器企业带来新的增长点。另一方面，随着参与的项目增多，国内变压器企业也接触到一些重要的或高要求项目（如核电项目），这些项目要求干式变压器采用真空包装，以保证产品开箱性能。

本文主要分析常规真空包装的做法及其存在的问题，在此基础上介绍了一种改进型真空包装的方法，并对这种方法的可行性、经济性进行了论证，希望能起到抛砖引玉的作用。

1 现有干式变压器常规真空包装方法

1.1 现有常规真空包装方法的材料和工具

目前，干式变压器真空包装方法的材料一般采用铝塑编织袋（图1），利用其加热后可以融合的特性，用手钳式封口机（图2）把材料接合在一起。

图1 铝塑编织袋

图2 手钳式封口机

1.2 现有常规真空包装方法的操作步骤

首先制作木底座（图3）时要保证平整，没有尖锐凸起，以防刺穿真空袋。然后将底膜放在木底座上，再将干式变压器吊装放到木底座上（图4），用螺钉将干式变压器固定在木底座上，在孔和螺钉上抹上玻璃胶防止漏气。下一步是用真空袋套好变压器（图5），然后用手钳式封口机沿着封边将真空袋和底膜焊接在一起。到最后剩下一个小缺口，用吸尘器抽真空，当真空袋非常贴紧外壳时就把缺口封住（图6）。最后，封侧板和顶板（图7）。

1.3 现有常规真空包装方法的主要特点

常规真空包装方法已经较为成熟，成本也较低；操作比较简单，所使用的工具简单易用。

图3 木底座

图4 干式变压器吊放

图5 用真空袋套好变压器

图6 抽真空

图7 封侧板和顶板

由于是人手操作，受经验、设备、材料、过程控制等因素制约，密封的质量不是十分稳定，虽然抽完真空后还要有一两个小时的观察期，没有明显漏气才会封箱，但是有部分泄漏比较轻微的在包装后一段时间内在压差的作用下小孔会扩大，泄漏也会加大，最后达到平衡，如果在海运的两三个月里面漏气，高盐分、高湿度的海洋空气就会进入到真空包装袋内，在高温的作用下空气里面的水分就会凝露，使干式变压器器身和温控器等元器件受潮，影响到产品的可靠性。

虽然已经考虑到在真空包装袋内放置一定数量的吸潮剂，可以短期内吸掉真空袋内水分，但还是发生过现场开箱时，真空包装袋上面和产品上面有水珠，木包装箱和真空袋均无破损，只可能是潮湿空气进去后发生凝露。

2 一种新的干式变压器真空包装方法

2.1 新的干式变压器真空包装方法介绍

针对常规真空包装存在漏气后可能发生凝露的情况，分析其原因是真空失效、潮湿空气进去了，如果里面的空间和空气被固化锁定，那么能从空气里面析出的水分就很少了，可以较好地解决上述凝露问题。经过比较，选取了塑性较大的特殊充气膜（图8）充气后作为填充材料，这种充气膜广泛应用于快递行业的易碎物品防护，材料的获取、工具、操作、成本控制都已经非常成熟，且价格低廉。

图8 特殊充气膜

2.2 新的干式变压器真空包装方法可行性

这种填充充气膜的方法关键在于充气膜要能够承受真空包装袋里面的负压，由于普通的充气膜韧性不够，容易破裂，需要采用抗压能力较强、韧性较强的特殊充气膜，可以在负压情况下即使有变形也不破裂（图9）。另外，由于干式变压器外壳强度的限制（真空度太高，外壳会受力变形），而且是采用普通吸尘器抽真空，包装里面的真空度不是太高。这种充气膜能够承受压力正常使用，而且在放置充气膜后就不需要抽取过多空气出来了，甚至在干燥天气包装时可以在抽到真空袋贴合外壳后用封箱胶带把真空袋缠好，然后放气，达到内外压力平衡后密封，这样即使有小的破损，也不会发生空气对流，保证了包装里面的干燥性。

图9 充气膜质量对比

2.3 新的干式变压器真空包装方法经济性

由于干式变压器是固体加空气绝缘，需要预留绝缘距离。干式变压器外壳内的空间还是比较大的，一般有2～3 m3，如果采用25 cm×20 cm规格（充好气后尺寸为20 cm×15 cm×10 cm，表1、图10）的充气膜，需要放置约800～1 200个，金额约320～480元。对于干式变压器这种高价值产品，在一些重点项目中使用时，其成本是可以接受的。

表1 产品尺寸

图10 缓冲袋成品外包装方式

3 结语

通过对两种干式变压器真空包装方法的分析比较可知，两种真空包装方法各有优缺点，在项目较为重要、要求较高的场合，采用充气膜填充干变外壳内部空间的方法还是比较可靠易行的；作为一种改进的包装方案，其值得用户去选择。