采油厂实施生产经营一体化的措施探讨

张影

【摘要】本文结合采油三厂的管理现状，对实施生产经营一体化管理模式进行了探索和实践，探讨了现行“生产经营一体化”的主要做法、实施效果，提出了进一步深化“生产经营一体化”的对策和建议，为不断推进实现生产与经营一体化提出了发展方向。

【关键词】生产；经营；一体化

随着油田开发难度逐步增大，新增原油产量和老油田区块的单位操作成本越来越高，同时新区产建低渗透，多井低产，集输流程及各方面配套设施不完善也增加了管理难度。为了尽快适应老油田的快速发展，采油三厂逐步摸索、探讨出一套“生产向经营渗透、经营向生产延伸”的生产经营一体化管理模式。

一、实施生产经营一体化管理模式的必要性

采油三厂全面实施生产经营一体化管理模式，在生产、安全、经营等各个方面均起到了积极的作用，对实施低成本战略、提高经营管理水平有着十分重要的意义。

（一）实施生产经营一体化是完善责任体系的需要

采油三厂以精细化、准确化、合理化预算为目标，按照“总量控制，分解到项，重点突出”的预算管理思路。编制清晰、明确、合理的预算体系是完善责任体系的重要前提。

（二）实施生产经营一体化是服务生产建设的需要

经营管理工作服务于生产建设，又受生产建设过程的制约。生产过程的方方面面都需要经营管理的支撑，生产经营共同探索生产节点的优化和降低成本的有效途径，可以实现生产与经营高效联动。

（三）实施生产经营一体化是提高生产组织效率降低无效成本消耗的需要

面对严峻的生产形势，日益加剧的成本压力，积极开展技术和管理创新，挖掘内部潜力，发挥优势资源，整合弱势资源，改造无价值资源，重新实现资源优化和配置，可以减少成本支出，实现节能增效的目的。

二、油田生产经营一体化的内涵及主要做法

经营工作只有与生产建设紧密结合，才能不断提升价值，不断促进采油厂经济效益的提高。

（一）建立全面的预算网络体系，实现全员参与成本管理

采油三厂根据生产经营的环节和组织结构，合理设置成本中心，并确定各自的职责范围和管理权限，以作业节点为基础进行成本的分析研究，分析其各作业节点的有效性，尽量消除无效作业区的低效作業，改进优化生产的作业链。

（二）形成“管专业同时管成本”的双向管理格局

树立“生产向经营延伸、经营向生产渗透”的思维，各分管领导“管专业同时管成本”，将经营业绩指标纳人日常考核兑现。积极践行“成本中出问题，生产中找原因”的工作思维，形成生产经营“双向互动”的管理局面。

（三）深入推行生产经营一体化体系建设

采油三厂深入推进生产经营一体化体系建设，探索建立了生产经营前馈、控制、反馈三大子系统，坚持制度、执行与评估三个运行环节，做好科学决策、过程管理与持续改进三大支撑，实现了生产经营管理的高度融合、互促互利。

（四）深入开展成本对标管理

采油三厂大力推行下属单位月度横向对标管理和作业区内部对标管理，建立了与生产紧密相关的内部对标管理指标体系，使经营、生产形成了指标监控一反馈生产一监督整改一优化标准的循环联动。

（五）有效开展节能降耗和降本增效活动

采油三厂通过在在全厂范围内开展“成本管理年”活动和“成本挖潜增效”战役，全方位推动了成本管理上水平。通过活动的开展，在全厂营造了良好的成本控降氛围，促使全员关注生产、关注成本发生，形成挖潜增效措施，通过表单的形式逐步固化为日常的管理手段。

（六）优化生产管理系统，提高过程控制的效率

“生产向经营渗透，经营向生产延伸”的生产经营一体化管理理念，不仅优化了生产管理系统，而更重要的是升级为更深层次的过程控制，使控制的单元更小、更细、更严，达到了全员参与的控制局面。

（1）优化材料消耗

大力开展修旧利废活动，针对油管杆的大量使用，积极开展管杆探伤及维修工作，同时对日常材料进行盘活、重复利用。通过以任务指标的形式下达各基层单位，强制而不失激励地动员全员投入到修旧利废挖潜增效的活动中，使材料费得到有效地控制。

（2）优化燃料结构

油田伴生气资源的回收利用可以提高油田的综合开发效益，通过燃油改燃气、在没有伴生气的井区接引干气节能、在有伴生气的井区充分利用就近改造、利用闲置废旧管线铺设气管线，大大降低了油田的开发、运行成本。

（3）优化油井工作制度

通过优选合理的油井工作制度，摸索油井出液规律，采取油井间开的生产方式，使油井供液能力与泵的工作能力相适应，实现了低产低效井供采协调，提高了低产井开发效益，降低了单井生产能耗。

（4）优化农电治理

农电控制难度较大的作业区成立了农用电治理小组，根据农用电实际情况，制定了农用电治理具体方案，派专人负责为村民安装电表箱，加置限电断路器，采取“限时供电，装表训量，按量收费”的手段进行专项农用电治理，取得了明显的效果。

（5）优化车辆运营

在保证生产的同时，优化车辆的调度和使用，对配属车辆，严格规定配属作业时间和路程时间，提高现场作业时间和效率。对于生产指挥车辆，明确月耗油标准，强化车辆动态的过程控制管理，拒绝油料的额外消耗。对于拉油费用的结算，依据车辆实际拉运吨位结算费用，提高拉油费用结算的准确性。

（6）优化工艺流程

一是优化简化流程，降低系统运行能耗。

针对部分老油田地面工艺老化严重、工艺流程复杂、能力过剩现象严重以及管理难度大、运行成本高等现象，通过现场调研，从“老站关停并转”、“集输系统管网优化”等方面人手，制定了地面工艺系统优化、简化改造方案，减少地面工艺系统运行费用，提高油田的管理水平。

二是在产建区块新建临时卸油台，节约初期投资和运行费用。

由于产建初期的地面工艺系统配套慢，无法满足产建初期的生产需求，以往在没有建设正规流程时，普遍采油罐车拉油的方式保证生产运行。罐车拉运成本高昂，通过在产建区块合理新建卸油台，大大降低了油田开发初期的成本。

（7）优化井筒治理

采油三厂通过对油井井况的认真分析，建立了一套针对不同井况的有针对性的治理措施。通过对井筒的优化治理，各项技术生产指标均得到有效完成，井下作业费稳中有降，同时零星更换油管杆也得到了有效控制。