化工机械设备的常见故障及维修管理探析

张洪瑜

摘 要：本文首先对化工机械设备分类以及其常见的故障原因进行了分析，之后从加强设备运行时监测、完善设备运行管理体制、提高薄弱环节可靠性和加强设备日常管理四个方面，给出了综合性的维修管理策略。

关键词：化工机械设备；自动化技术；综合措施

化工业中许多原料都属于易燃易爆，或者有毒有害的危险物质，在这些原料的生产、运输、贮藏和使用的过程中往往会涉及到专用的化工设备，而由于在生产过程中设备操作不规范，日常维护保养不到位而导致的设备故障，进而引发恶性事故的事件不胜枚举。科学的维修保养是降低设备故障发生概率的直接手段，通过对化工设备组成结构特点分析，结合以往的保障维修案例，分析化工设备中的易损结构，进行针对性管理对于提升化工企业的管理水平，保障工人与工厂安全具有重要意义。

一、化工机械设备分类以及常见的故障原因分析

（一）化工机械设备分类

化工机械设备按照其工作方式的不同，主要可以分为静设备与动设备两种。静设备是指在工作时对外做功极少的静止机械结构，这一类的设备主要包括各种压力容器，反应锅，各类换热器（蒸发器、冷凝器等），各类反应塔（萃取塔、精餾塔等）、加热锅炉以及一些干燥设备。动设备在工作时要对外做功，通常伴随着能源的消耗，主要包括压缩机、离心机、泵、蒸汽轮机等。

（二）静设备常见故障分析

静设备用来完成化工原料的保存贮藏以及催化反应，其中压力容器危险性较大，故障一般来源于设备密封结构松动或破损。对于各类反应池和反应锅，设备表面结构破损是其最常见的故障，而由于部分化合反应需要高温高压环境，其通常搭配工业锅炉一起使用，工业锅炉的常见故障包括通风装置堵塞，炉体高温变形以及余热吸收装置失效等。对于蒸发器和冷凝器等换热结构，管路泄露是其主要的故障，而引发故障的原因可能来自于管路压力过大，导致管体破裂或者因化工原料引起的管路腐蚀。

（三）动设备常见故障分析

动设备在使用过程中涉及到电能的消耗，为此保证平稳合格的电能供应是维持动设备工作的基础，对于设备自身来说，其中的各类作动和传动结构是故障的高发单元，压缩机中的气缸、活塞等常年磨损，摩擦严重，导致泄漏量增大，进气口滤清器积垢堵塞，导致进气量不足，除此之外，还有气阀活塞环漏气，冷却器故障等。离心机中故障发生时，通常伴有明显的震动噪声，可能是由于转动轴承内缺乏润滑或表面结垢会导致的摩擦阻力增大或减震弹簧松动。汽轮机中围带断裂或汽轮叶片变形是导致汽轮机失效的最主要原因。

二、维修管理策略探析

为了提高生产的安全性，杜绝事故发生，对设备精心科学的维修保养是必须的，随着大型的、机构复杂的自动化化工设备广泛地应用，对于设备的管理和维修也提出了更高的要求。

（一）加强设备运行时监测

随着当前技术的发展，可以实时监测设备工作状态的系统已经开始广泛地应用到工业生产之中，系统可以通过传感器将设备的各类工作状态数据实时地上传给控制计算机，控制计算机通过对数据进行分析和比对可以尽可能较早地发现设备中存在的安全隐患，设备管理人员可以依据数据进行预先的维修维护，可以极大地提高设备的可靠性。

（二）完善设备运行管理体制

加强设备运行管理的监管监控，采取分散管理和集中管理相结合的方式，通过细化设备操作流程，制定相关规章条例，严格落实设备定期检修，对于超期超限的老旧设备及时进行更换等方式保证设备完好率，重视安全工作，积极开展安全培训教育，强化人员安全意识，坚持“持证上岗”，优化工作人员素质，同时明确责任体系。其次各生产厂商还应加强自身硬件配置，配备相关的设备检测仪器以及安全应急设备。最后还应构建统一的设备管理系统，将以上各类分散的控制过程纳入其中，实现设备综合性的全寿命管理体系。

（三）提高薄弱环节可靠性

由于各个系统对于外界的各类扰动承载能力不同，由于化工机械设备中含有很多危险性相对较大的物质，因此针对一些连接部位和容易泄露密封处要进行严格的检查，防止“跑、冒、滴、漏”等现象的出现，并定期更换处理密封材料。为设备加装报警管理系统，便于事故的及时发现。

（四）加强设备日常管理

由于化工设备工作对象的特殊性，因此在日常的运行和操作中要时刻注意，对于贮藏和反应设备，使用前要注意清洗，防止因化学反应引发爆炸等严重事故，在操作中要严格控制化合物活跃度，提高设备自动化水平。加强对设备进行定期检查，在使用前先进行调试，保证厂房的良好静电接地，防止静电火花引发爆炸。对于关键易损换件加装保险机构，定期进行机械结构的检修、维护和更换，例如为轴承添加润滑油，清除表面锈蚀和管路堵塞物等。

三、结语

针对于化工生产过程中的各类机械设备的问题隐患，相关生产部门应当综合运用目前可行的技术手段，加强设备和人员管理，强化维修保障水平。相关技术人员也应当不断探索新的方法，提高设备可靠性，最大限度地降低因设备故障而导致火灾、泄露等事故的发生。

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