基于作业管理的物流业务探析

侯博

摘 要：本文在分析Q烟草公司物流业务的作业流程的基础上，以作业成本法作为成本核算方法，运用作业管理的方法和理论增值有效的物流作业，减少非增值的物流作业，创造和维持竞争优势[1]，探索作业管理在烟草物流业务中的应用路径。

关键词：烟草公司 作业管理 物流公司 作业成本法

中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2018）07（c）-010-03

Q烟草公司是一家区域性烟草商业企业，承担辖区内卷烟销售和卷烟物流配送业务，长期以来，物流费用居高不下、物流资产利用率较低等问题一直是困扰Q烟草公司物流业务发展的短板。本文拟利用作业管理在该公司物流业务的应用研究，合理安排人员、岗位和工作时间，促进Q烟草公司物流业务综合效益提升。

1 业务概况

Q烟草公司下设物流分公司（以下简称“Q物流”），现有从业人员200余人，服务约2万名客户，承担逾30万箱卷烟配送任务。物流分公司由联合工房、办公楼等组成，其中联合工房设入库区、分拣区、发货区等。送货车辆近70台，日均服务客户约4，000户。实行独立核算，设会计、出纳各1名，主要核算卷烟从入库到配送整个过程所耗费的人财物支出。

2 作业识别

Q物流工作流程为：收货→扫码→码盘整理→入库→仓储管理→出库→出库扫码→暂存→分拣→打码→包装→整理→暂存→送货。

通过对上述流程分析，将相对独立的工作任务确定为单个作业点，对于工作性质相近、任务不可分割的简单作业合并到临近的作业中。基于以上依据，将该公司物流业务划分为9个作业点，依次为装卸、扫码入库、仓储、备货、分拣、包装、发货和配送作业，同时将综合管理划分为综合作业。

3 作业链分析

3.1 资源归集与分配

根据作业消耗资源，产品消耗作业的作业管理基本理论。首先将需要各个作业点的成本归集到成本库中；其次将作业成本按照动因分配到各个产品或提供服务中[2]。

（1）确定资源动因。参考费用明细表，将各作业消耗资源划分为薪酬资源、分拣费用资源、配送费用资源和综合管理费用资源等，同时依据以下因素对动因进行分析：一是与作业人员多少相关的，动因确定为岗位作业人数；二是与资产的价值相关的，动因确定为资产价值；三是与所占面积相关的，动因确定为占用面积；四是与设备的功率相关的，动因确定为设备功率。

（2）確定资源动因分配率。设某资源为“A”，则：A资源分配率=A费用总额÷A费用动因量，如表1所示。

（3）确定作业消耗资源成本。设某项作业为“A”，则A作业的成本=∑A资源动因分配率×A资源消耗的动因量。

第一，扫码作业消耗职工薪酬资源=扫码作业人员4人×仓储人员职工薪酬分配率2，967.66=11，871元。仓储作业消耗职工薪酬资源=仓储作业人员2人×仓储人员职工薪酬分配率2，967.66=5，935元。

第二，以折旧费在扫码作业中的分配为例进行对折旧资源进行分配，扫码作业消耗折旧资源=扫码设备价值235，620元×折旧费用在仓储环节的分配率0.01997765=4，707元。

第三，水、电费用的情况参照折旧、修理费计算方式处理。以水电耗费在仓储作业中的分配为例：仓储作业耗费水电费资源=该设备的功率714×该设备在仓储环节耗费水电的分配率17.87621733=12，764元。

第四，以修理费在包装作业中的分配为例：包装作业消耗修理费资源=包装设备价值971，347×修理费在分拣环节的分配率0.00033903=329.32元。

经测算，各项作业消耗的资源成本如下几点。

第一，装卸作业：消耗装卸费资源37，287元，合计消耗资源成本37，287元。

第二，扫码入库作业：消耗仓储人员职工薪酬资源11，871元，消耗修理费资源99.85元，消耗设备折旧4，707元，消耗厂房折旧9，136元，消耗水电资源4，684元，合计消耗资源成本30，497元。

第三，仓储作业：消耗仓储人员职工薪酬资源5，935元，消耗修理费资源979.78元，消耗设备折旧46，187元，消耗厂房折旧86，032元，消耗水电资源12，764元，合计消耗资源成本151，897元。

第四，备货作业：消耗仓储人员职工薪酬资源22，504元，消耗修理费资源753.44元，消耗设备折旧44，397元，消耗厂房折旧67，753元，消耗水电资源17，018元，合计消耗资源成本152，425元。

第五，分拣作业：消耗仓储人员职工薪酬资源263，615元，消耗修理费资源3，088.49元，消耗设备折旧181，990元，消耗厂房折旧213，822元，消耗水电资源8509元，消耗低值易耗品53，680元，合计消耗资源成本724，704元。

第六，包装作业：消耗修理费资源392.32元，消耗设备折旧19，405元，消耗厂房折旧8，755元，消耗水电资源4，898元，消耗包装费资源328，382元，合计消耗资源成本361，769元。

第七，发货作业：消耗仓储人员职工薪酬资源57，867元，消耗修理费资源147.26元，消耗设备折旧8，677元，消耗厂房折旧90，344元，合计消耗资源成本157，035元。

第八，配送作业：消耗包装费资源4，064，544元，合计消耗资源成本4，064，544元。

第九，综合管理作业：消耗综合管理费用资源1，904，367元，合计消耗资源成本1，904，367元。

（4）分析作业动因和动因率。

装卸作业的具体工作情形为装卸工人使用小推车将卷烟从送货车辆上搬运至扫码入库区（每次2～4件），这是整个物流作业的起点，鉴于每次装卸数量的不确定性，引起成本变化主要与其装卸频次相关，因此将装卸作业的动因确定为装卸次数。扫码入库、配送等其他作业与仓储、包装或分拣的卷烟量相关，因此将其他作业的动因确定为卷烟配送量，如表2所示。

（5）Q物流运营成本与设计产能比较。

Q物流年配送量约47.10万箱，设计配送量为57.20万箱，根据前述分析，可得该物流业务与设计产能比较情况，如表3所示。

3.2 作业价值分析

第一，理论基础。实施作业管理的目的在于认识掌握作业链运行流程，发现持续改善的途径[3]，核心意义是区分增值作业与非增值作业，提出完善和改进的措施。

第二，判断增值与否的标准：（1）该作业能否导致服务对象价值的改变；（2）该作业是否是作业链中不可或缺的环节[4]。

第三，Q物流作业价值分析情况：（1）装卸、扫码、分拣、发货和配送作业可划分为增值作业。理由是装卸作业是整个物流作业链的起点，如果不将卷烟从送货车辆上搬运至库房，整个物流配送就缺少为客户提供服务的载体；扫码、分拣和发货作业是确保卷烟配送准确到户有效保障，如果缺失，将无法高效获知卷烟配送的对象；配送作业作为整个物流作业链的终点，具有明显无可替代性和价值增值性。（2）仓储、备货和包装作业可划分为非增值作业，该几项作业的多与少都无法改变服务对象的价值，缺少这几项作业，也不影响其他作业的完成。特别是包装作业，与其他企业相比具有明显的非增值性，主要是烟草物流业务中的包装作业有别于通常意义上的包装，这里的包装仅仅是在配送前用塑封包装将卷烟集中起来，便于装卸。如果没有该包装，既不影响卷烟本身的价值，也不对客户产生利用价值，它与其他产品包装起到的作用有一定的区别。

4 存在问题和改进建议

4.1 资源消耗方面

（1）资产使用效率较低，需要进一步整合利用。通过上述分析可以看出，Q物流目前的配送量并未达到设计产能，使Q物流部分资源闲置。对此可以通过以下方式加以改进：一是进一步增加卷烟销售量，使物流设备能够充分利用；二是可以拓宽物流业务的配送品种，适当非卷烟类商品物流服务；三是统筹安排机器设备的使用计划，在卷烟销售的淡旺季减少或增加个别分拣线，减少资源浪费。

（2）人工费用比重较大，需要进一步统筹优化。通过作业消耗资源的分析可以看出，剔除设备、厂房折旧等不可控资源消耗，职工薪酬在各作业上的占比较大。对此通过以下方式加以改进：一是提高操作人员的劳动效率，为减员提供可能；二是个别岗位请外包公司提供专业化服务，为降本提供空间。

（3）管理作业总体较大，需要进一步加强控制。通过对作业消耗资源和作业动因率分析可以看出，综合管理作业消耗资源比较大，达到总资源消耗的25.107%，作业动因率达到4.043，仅次于配送作业。对此可以从以下两个方面改进：一方面应加强管理部门日常费用的控制，提高节俭意识，合并缩减会议，减少出差频次，实行定额管理、执行刚性预算等；另一方面應优化岗位设置，对重叠职务进行整合，裁撤不必要的人员、减少不必要的岗位。

4.2 作业价值方面

（1）着力提升改善增值作业。一是合并扫码和装卸两个作业点，在操作流程上可以在卸货的同时进行扫码，将专职扫码人员由4人减少到1人，主要负责扫码设备调试和突发情况的处理，闲时协助卷烟装卸活动；二是合并发货和配送两个作业点，将配送人员的岗位职责向后延伸（向分拣岗位延伸），待分拣结束时直接装入配送车辆，取消分拣和装车的中间节点，减少卷烟发货的时间和发货区厂房资源（面积）占用；三是逐步提高分拣作业操作人员的劳动效率，提高卷烟分拣的速度。

（2）着力减少消除非增值作业。一是通过统筹规划货品摆放，货品次序调整等方式逐步减少仓储、备货作业等非增值作业；二是将物流管理触角向销售管理端延伸，物流部门要及时将配送信息传递到销售部门，督促销售部门按照市场需求组织货源，按照市场需求投放产品，逐步减少卷烟在物流仓库的存放时间，逐步实现卷烟仓储零库存，实现非增值作业的资源占用。

参考文献

[1] Hooshang M.，Beheshti.Gaining and Sustaining Competitive Advantage with Activity Based Cost Management System[J].Wembley：Industrial Management Data Systems，2004（5）.

[2] Srikant M.Darar，Madhav V.Rajan.管理会计[M].王立彦，谌嘉席，郭放，译.北京：中国人民大学出版社，2014.

[3] 张一贞，袁水林，何存花.管理会计学[M].北京：中国财政经济出版社，2014.

[4] 戴恩勇，陈永红.物流绩效管理[M].北京：清华大学出版社， 2012.