脱水装置动态生产运行参数对水露点的影响及控制

官世远

摘 要：以150×104m3/d撬装三甘醇天然气脱水装置生产运行实例，分析、研究三甘醇脱水装置动态生产中，关键运行参数对天然气水露点的影响；为合理调控天然气脱水装置科学运行提供依据，以及合理控制运行参数提高脱水装置节能降耗的效能。

关键词：脱水装置；动态参数；水露点影响；控制；节能降耗

1 昼夜原料气压力、流量、管道输气温度对水露点的影响

脱水装置昼夜运行参数（图1）显示：白天压力较低，夜间压力较高。用气高峰时段流量高，低峰时段流量低。一般随天然气管道输送环境温度变化，白天温度高，夜间温度低。

从（图1）得知，白天，进气压力、温度、流量受输气管网影响波动大，对主要生产参数水露点和重沸器温度影响变化大。夜间，原料气各项运行参数比较平衡，脱水装置干气出口水露点相对平衡。通过湿气（甲烷摩尔分数大于70%和含少量重烃的甜气）含水量查图法查出，白天平均含水量1650mg/m3，夜间平均含水量1390mg/m3（图2）[1]。其实质为：管輸天然气昼夜参数波动变化，使天然气的含水量发生变化，天然气含水量的不同影响脱水装置脱水后的水露点变化。

2 三甘醇贫液循环量的变化对天然气水露点的影响

数据显示（图3），处理相同气量保证天然气脱水指标合格条件下，三甘醇贫液循环量在生产运行中对天然气水露点、天然气脱水深度起到直接的影响。调整三甘醇循环量也是实际生产中控制干气出口水露点的重要措施。

3 合理控制三甘醇贫液循环量对脱水装置节能降耗的意义

两种不同的三甘醇循环量燃料气消耗量对比（图4），每24小时可节约燃料气288m3，每月可节约8640m3燃料气。处理相同气量的情况下，设置合理的三甘醇贫液循环量，使水露点保持在合格范围内，可以较大的节约燃料气消耗量。

燃料气消耗量的原因，主要是重沸器燃料气消耗和灼烧炉燃料气耗量。灼烧炉耗量由于长期持续保持在指定温度，燃料气耗量稳定。所以节约的燃料气耗量主要是重沸器所需热负荷的燃料气耗量。

重沸器的热负荷计算，可根据脱水量由下述经验公式[2]估算：

QR=2171+274.88LG

式中：

QR为脱除1吨水所需的重沸器热负荷，kJ·kg-1；

LG为三甘醇循环量，L·kg-1。

4 结束语

三甘醇脱水装置运行参数处于动态生产状态，掌握了解脱水装置动态生产规律及影响，才能更好地解决实际生产中出现的问题。动态生产运行中各参数的确定和调控还需要在实际生产中继续进行研究和探讨。

参考文献：

[1] SY/T 0076-2008 天然气脱水设计规范[S].北京：国家发展和改革委员会，2008.

[2]郝蕴.三甘醇脱水工艺探讨[J].中国海上油气，2001，13 （3）：22-29.