GDX1包装机台时产量的提升措施

彭宗祥 王涛 孔令洋

摘 要：GDX1包装机是卷烟机械设备的重要组成部分，提高包装机的有效作业率，是设备管理的必然要求，也是实际生产中的必然需求，因而需要积极探索有效措施提升作业效率及质量。本文通过收集分析机台运行数据，找出包装机故障停机的主要因素，并提出了改进措施，提高了包装机的台时产量，从而使卷烟生产效率提升，减少生产成本，提升生产效益。

关键词：GDX1包装机 台时产量 原因分析 提升措施

中图分类号：TS434 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（c）-0104-02

卷烟包装工艺流程是将散装烟支通过多种包装形式，经加工制成包装优美的卷烟产品所需的工艺过程。减少包装机停机时间，提高台时产量，不仅能够保障生产任务的顺利完成，还能够降低万箱卷烟的能源消耗、物料消耗[1]。

1 包装机台时产量及停机状况的调查

通过卷包车间TSPM（全员标准化生产维护体系）系统内的数据采集[2]，发现3#包装机产量比其他机组产量低。本文就以其为研究对象，通过头脑风暴法找出影响产量的原因并给出相应的解决方案，以求实现产量的提升。该包装机产量分布概率如图1所示，产量均值约为7.3箱/h。

由于每班次的总时间是固定的，必须降低设备的故障停机时间，才能提高包装机的台时产量。表1列举了该包装机故障停机的主要类型、时间及次数[3]。

2 关键因素的分析及改进

通过表1中包装机的故障停机记录，可以得出烟库下烟道缺烟、模盒缺支为其主要停机因素。分析导致烟库下烟道缺烟、模盒缺支的故障源，然后采取相应的对策，能够有效地减少设备故障停机时间，提高包装机产量。

2.1 烟库下烟道缺烟

卷烟卷接机生产的散支烟通过烟支输送线输送至烟库处，包装机利用推烟板将烟库中的烟支输送至模盒内。这个过程中如果烟支散乱，将造成下烟道缺支，连续缺烟支将导致停机。导致下烟道缺烟的因素主要包括两类，一类是烟库下烟道处各零部件的磨损或位置不当，另一类是来自烟库上方烟支输送线上的乱烟。表2列举了烟库下烟道缺烟的主要影响因子。

通过FMEA方法进行分析，将上述影响因子进一步筛选，得出烟库下煙道缺烟故障主要是在烟支输送过程中检测棒阻挡烟支造成的。针对这一问题，我们将接触式检测的检测棒改为光电传感器检测，将接触式检测方式改为了分离式检测，从而从根本上杜绝了检测器阻挡烟支的现象，也减少了烟支触头缺陷。另外，在烟库上方设置烟支报警器，一旦烟库上方有乱烟进入，传感器就会发出信号报警，以便于操作人员及时处理，避免设备停机。

2.2 模盒缺支

包装机烟库中的烟支经过下烟装置一排排地进入到模盒内，由模盒输送到下一工序进行烟支的包装。进入到模盒内的烟支会按照设计的排列方式进行排列，烟支排列会由传感器进行检测，出现错位、缺支等不正常情况会引起设备停机。表3列举了会造成模盒内缺支的主要影响因子。

通过FMEA方法分析，将上述影响因子进一步筛选，得出模盒缺支故障主要是由于模盒不能按照设计位置顺利承载及输送烟支造成的，模盒的磨损以及乱烟的挤压都会造成模盒位置的偏移。为此我们需要在设备维护保养期间，对模盒的位置偏移进行纠正，并更换磨损量较大的模盒。烟支进入模盒时，让模盒处于正确的工作位置，有助于减少模盒内缺烟支的状况。

3 效果评价

改进方案实施后，对包装机的台时产量进行统计调查。通过收集样本，绘制了改进前后的I-MR控制图进行对比分析。改进后，包装机的台时产量提高到7.6箱/h。通过控制图，我们可以清晰地发现控制线变窄，说明包装机台时产量更加地稳定可靠。

本文通过对包装机故障停机类型进行分析，找出引起停机时间较长的主要原因，并对主要原因进行探讨。利用FMEA方法对影响因子进行筛选，找出其故障源，并提出了改进措施。通过改进方案的实施，取得了较好的效果，有效提高了GDX1包装机的台时产量。

参考文献

[1] 黄德良.ZB25型包装机组[M].北京：中国科学技术出版社，2001.

[2] 何善君，陈志平.卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技，2009（10）：26-29.

[3] 杨恒，王军，刘爱玲.卷包设备故障停机率研究[J].安徽农学通报，2012（12）：230-234.