浅谈安全仪表系统在化工工艺装置中的应用

曹梦蝶

摘 要：随着现代科学技术的快速发展以及广泛运用，我国工业生产的自动化与智能化程度愈来愈高，对于化工行业同样如此，化工装置的不断向着大型化、自动化的方向发展，但与此同时鉴于化工生产的一些特性，对于化工装置的安全性有着非常高的要求。为了进一步保障化工装置生产的安全性，在实际生产中应用安全仪表系统非常必要，本文对安全仪表系统在化工工艺装置中的应用进行了分析和探讨。

关键词：化工生产；安全仪表；应用

我国化工企业在生产过程中具有易燃、易爆等特点，其非常不利于相关人员的控制，因此在生产的时候很容易出现安全事故，从而给化工企业造成了不必要的经济损失。而化工自动化仪表的应用，可以很大程度上为化工企业的生产提供先进的手段。化工自动仪表的应用，不仅可以降低企业的生产耗能，还能提高产品的质量以及生产效率，从而进一步促进化工企业生产的安全性以及稳定性，为化工企业带来了更大的经济效益。所以，将安全仪表系统应用于化工工艺装置中非常有必要。

1安全仪表系统概述

安全仪表系统，也称为紧急停车系统、安全联锁系统等。它是专用于安全的控制系统，能够对实际生产过程中涉及到的装置以及设备等出现的安全问题作出及时响应，并通过一系列的处理措施将可能出现的危险或损失降到最低，进而保障与生产相关的各方安全。

2安全仪表系统的设计要点

2.1保证安全仪表系统的使用周期

①要做好安全仪表的设计工作，利用科学的实验手段为系统运行提供数据保障，确保系统运行的可靠性。②要利用科学的测试及实验明确系统仪表可使用时间，保证安全仪表系统在规定时间内使用，确保其安全性。③设计人员通过对安全仪表使用周期的精心设计，可以延长其使用年限，保障化工厂的安全稳定运行。

2.2增强设计水平、完善检测工作

安全仪表设计水平的提升有赖于设计人员的专业能力，设计人员需要具备化学知识，同时准确掌握各种仪表性能，这样才能在技术层面提高仪表设计水平。另外设计人员还需具有较高的职业道德水平和良好的责任意识，能对仪表设计检测做到仔细认真，保障其符合相关标准要求。最后，设计人员需对应用于化工装置中的仪表进行仔细调试，化工业的技术人员也需对安全仪表做出正确的选择，这样才能双向保障安全质量。

3安全仪表系统的设计与应用

3.1 安全仪表系统的设计

（1）测量仪表设计

对于安全仪表系统的设计来讲，应该采用模拟量测量仪表，如果采用开关仪表，仪表会因为长期没有动作而出现误差。测量仪表的设计要遵循以下两个原则：①冗余设置原则，即测量仪表采用冗余测量仪表实现；②在设置测量仪表时，要保证它与基本过程控制系统之间保持独立。

（2）最终元件设计

这一部分的设计主要包括气动控制阀、电机、电磁阀等。设计时需要注意的问题包括以下三方面：①要注意控制阀附件配置，仪表中的电磁阀需保证耐高温、线圈绝缘、长期带电，隔爆等。工艺过程（非）正常运行时确保电磁阀（非）励磁工作。②要坚持控制阀的独立设置。SIL1级测量仪表可与基本控制系统共用；SIL2级测量仪表宜与基本过程控制系统分开；SIL3级测量仪表应与基本控制系统分开。③要坚持控制阀的冗余设置。SIL1级安全仪表功能，可采用单一测量仪表；SIL2级安全仪表功能，宜采用冗余测量仪表；SIL3级安全仪表功能，应采用冗余测量仪表。

（3）逻辑控制器设计

在安全仪表系统中，逻辑控制器的作用在于完成逻辑功能，要遵循以下两个原则：①冗余设置原则，即安全仪表功能可以采用冗余逻辑控制器实现；②独立设置原则，在设置逻辑控制器时，要保证它与基本过程控制系統之间保持相互独立。

3.2 加强自动化仪表的管理水平

在提高自动化仪表的管理水平过程当中，首先，要注重对技术人才的培养，从而进一步提高其技术水平。其次，对于一些比较重要的项目，各个地方的政府要给予企业一定的经济支持，从而提高化工企业的生产质量和水平。最后，要不断加强自动化仪表的管理水平，制定出适合企业自身的管理制度，从而进一步促进化工企业的可持续发展。

3.3 强化自动化仪表的质量

企业要想提高自动化仪表的质量，应该从以下几方面着手，第一，在自动化仪表制造方面，生产人员应该按照国家的标准和规范进行操作。第二，监管人员要加大监管力度，对于自动化仪表生产所用的材料以及施工仪器，一定要认真仔细的检查和验收，确保在自动化仪表的使用过程当中不会出现任何质量上的问题。第三，在制作完自动化仪表以后，生产企业一定要检查好自动化仪表的质量并定期检测。

4 化工工艺装置中安全仪表系统的应用趋势

4.1 安全仪表系统的智能化

在当前信息时代下，化工领域和智能技术的联系日益紧密，很多智能设备应用于该领域中，而化工安全仪表系统也自然朝着这一方向上发展。通过应用智能化技术，可以提升安全仪表的实用价值和便捷程度，通过人工智能技术的应用，还极大提高了人工操作的安全程度，降低化工企业人力、物力的投入，具有较高的综合效益。需要指出的是，智能安全仪表系统的通讯，主要依靠智能传感器与数字阀门定位器来实现。

4.2 过程控制系统的集成

在实际的化工应用过程中，通过安全仪表系统不仅可以满足通讯的接口和网络的有机统一，还可以对这个基本过程实现有效的控制。在当前很多的中小企业中，普遍都利用集成手段来降低化工应用中安全仪表系统的投入，以实现更高的企业效益。这种方法对于一些规模较小、要求较低的化工企业而言，具有较高的应用价值。

4.3 自身检测减少维护成本

在安全仪表系统运行的过程中，安全系统本身可能会出现问题。然而即使安全系统出现了故障，仪表系统也能够对自身存在问题的系统进行检测，及时排查出自身故障，并及时解决问题。不难看出，该系统可以在很大程度上提升仪表系统的可使用率，这在很大程度上节约了维护成本。由此可见，通过应用智能化的安全仪表系统，可以提升化工企业工作环境的安全性，有助于节能成本，它是一种具有较高综合效益的安全应用系统。

5 结语

通过上述分析能够看出，在化工工艺装置中应用安全仪表系统具有非常重要的价值和作用，不仅能够避免安全事故的发生，还能更好的保障装置的安全运行。由于安全仪表系统的设计直接关系到装置的安全运行，因此必须要保障设计的合理性，通过反复的检测将安全仪表系统的作用真正的发挥出来，推动化工行业更好的发展下去。

参考文献

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（作者身份证号码：320282199011085021）