聚酰胺6产业国内外发展现状及经济应用研究

李飞亚

摘 要：聚酰胺6材料产量大、应用范围广，在国民经济中具有重要地位。本文介绍了聚酰胺6及其生产所需的己内酰胺材料的国内外发展状况，并指出主要应用聚酰胺6材料的三大领域：纤维领域、工程塑料领域及薄膜领域，提出稳定国内己内酰胺价格且实现国内高品质己内酰胺自足、精细化和国产化转变生产装置、注重新技术和新工艺开发、重视产品结构调整与上下游产业链发展等建议。

关键词：聚酰胺6 发展现状 经济应用

一、前言

聚酰胺6（我国俗称尼龙6）材料是由己内酰胺通过开环聚合或阴离子聚合制备合成，是当前国内外产量最大，应用范围最广的一种聚酰胺材料，1938年由德国I.G.Farbon公司的P.Schlach研究发明并于1943年实现工业化，是继聚酰胺66后第二个聚酰胺品种。聚酰胺6树脂具有机械强度高、韧性好、耐磨力强、自润滑、耐化学药品以及加工性能好等特点，最早主要用于合成纤维，在20世纪50年代开始作为工程塑料使用，20世纪80年代通过各种改性研究使聚酰胺6具备功能化，目前应用逐渐泛化到各领域，可分为纤维级、工程塑料级、拉膜级和复合材料等各类产品，在国民经济中占有相当重要的地位。

二、重要原材料己内酰胺

（一）国外发展情况

20世纪80年代，己内酰胺开始大规模生产，主要集中在美国、德国和英国等西方发达国家。预计到2020年，全球己内酰胺的产能和产量将达到840.5万吨/年和588.3万吨/年。预计2015—2020年全球表观消费量年均增长率为3.5%，需求量将接近600万吨。

世界范围内生产己内酰胺的企业主要有德国巴斯夫、荷兰帝斯曼、中国石化、美国霍尼韦尔、中国台湾石油发展以及韩国Capro。按地区分，己内酰胺的生產能力从高至低排序分别为：亚洲地区>西欧地区>北美地区>中东欧地区>中南美地区。在未来全世界己内酰胺的产能仍会增长，且主要集中在亚洲的中国、印度和泰国，中东欧的俄罗斯和波兰等地。诸多文献表明，亚洲地区的扩产是全球己内酰胺增长的重要因素。

（二）国内情况

国内己内酰胺生产开始于20世纪50年代末期，但直到20世纪90年代，中国石化集团和帝斯曼公司合资的己内酰胺生产装置正式生产，己内酰胺才在我国正式步入正轨。预计2016—2020年国内己内酰胺产能和产量年增长率分别为8.4%和11.9%，到2020年产能和产量分别增至近400万吨/年和近300万吨/年。预计2016—2020年表观消费量年增长率为7.4%，至2020年国内己内酰胺消费量达到276万吨。

国内主要生产厂家有中国石化、福建天辰、鲁西化工、浙江巨化、湖北三宁等。国内众多企业纷纷扩产和新建己内酰胺装置，使国内己内酰胺自给率不断提高（见表1），其价格将震荡下行并趋于合理，为我国聚酰胺6整个行业发展提供良好机会（见表2）。

三、聚酰胺6材料发展现状

近年来，全球聚酰胺6的生产能力稳步增加，国外主要集中在德国巴斯夫、荷兰帝斯曼、美国霍尼韦尔，日本宇部工业等大型跨国公司，未来亚洲地区（特别是中国）聚酰胺6切片的产能和需求将持续增加，成为拉动全球聚酰胺6材料的主要因素。

国内聚酰胺6工业发展大致经历了三个阶段。1958—1980年为起步阶段；1981年—1998年为发展阶段；1998年以后为成规模阶段。目前，我国聚酰胺6工业初具规模（见表3），大约有40多家聚酰胺6切片生产企业，其中产能最大的是福建锦江科技有限公司。国内聚酰胺6切片的产能超过300万吨/年，平均开工率约70%，前15位的生产企业占总产能比例超过50%。

未来几年，国内聚酰胺6切片的产能将持续增加，国内供应量将持续增长，主要包括高粘切片、中粘切片、高速纺切片、膜级切片等，主要新增产能来自福建、江苏、浙江以及河南（见表4）。

国内聚酰胺6切片的出口量处于数万吨的水平，出口方式以进料加工贸易为主，约占总出口量的86.1%，发货地集中在江苏、上海和广东。出口目的地主要集中在日本、中国香港、泰国。出口海关排前三位的是上海、江门、深圳。

四、聚酰胺6材料的应用

从全世界范围看，聚酰胺6切片总量的55%用于各种工业和民用纤维，总量的45%用于汽车、电子电气、轨道交通、包装及其他领域。

一是纤维领域。聚酰胺6纤维在我国被俗称为锦纶6，可分为工业丝和民用丝两种，后者约占锦纶纤维总量的60%。民用丝主要集中在针织和机织领域，通常用来制造衬衣、内衣、丝袜等服装纺织产品。工业丝主要用于生产帘子布，但用量逐渐降低。二是工程塑料领域。聚酰胺6工程塑料具有良好的拉伸强度、抗冲击性能、耐磨性、耐化学药品性，形成综合性能优异复合材料，在电子电气、汽车和机械等领域具有广泛的应用。近年来国内也开始有聚酰胺6工程塑料新建和扩建项目，主要是现有纤维切片生产厂家向上游延伸，进行一体化生产。预测在未来国内聚酰胺6工程塑料行业将迅速增长，增速可达20%。三是薄膜领域。BOPA薄膜具有优良的阻隔性、透明性、柔软性、耐磨性、耐穿刺性，适合用于夹芯材料及表面对版印花，广泛应用在蒸煮食品、冷冻食品、医药、海产品及电子产品的包装上。

对于BOPA薄膜，国外企业开发时间早，而我国该材料的研究起步较晚，直到20世纪90年代才引入BOPA生产线，到目前国内引进20多条薄膜生产线。随着经济的发展和人们的生活水平提高，对食品包装和安全要求越来越高，BOPA薄膜的需求量将会持续增加，高品质、差异化、高速宽线产品是今后发展的方向。

五、聚酰胺6材料未来发展建议

（一）稳定国内己内酰胺价格，实现国内高品质己内酰胺自足

最近几年受石油价格的影响，国内己内酰胺的价格波动较大，低点至1万元/吨，高点可增至2万元/吨，对于聚酰胺6行业的健康发展极为不利，一方面国家相关部门应加强宏观市场调控；另一方面生产企业组织产业联盟，稳定市场价格，避免己内酰胺价格出现过山车现象。虽然国内己内酰胺已基本自给，但大多产品处于中低端，高端产品仍需进口，整个行情处于中低端产品面临生产过剩、高端产品供给不足的局面，今后企业应大幅提升创新能力，发展先进生产工艺，走精细化管理，优化产业供应链，控制中低端产品的产能，增加高端品质产品的产量。

（二）聚酰胺6生产装置应向精细化和国产化转变

随着国民经济的快速发展和人们生活水平的提高，市场对聚酰胺6的需求量将大幅度增加，今后其生产装置应向大型化、规模化、低消耗、高品质的方向转变，从而降低生产成本，提高企业经济效益。今后国内应重点自主开发聚酰胺6生产装置技术国产化，投资建设国产化聚合生产装置，對于改善装置资本结构，增加装置效益，提高企业话语权和国内聚酰胺行业健康发展具有非常重要的意义。

（三）应当注重聚酰胺6材料新技术和新工艺的开发

目前国内主要还是采用开环聚合，这种聚合工艺不适合生产高粘度的聚酰胺6树脂，所以国内生产高粘度聚酰胺6制品的企业很少，今后纤维用和工程机械用高粘度聚酰胺6的需求量将会迅速扩大，采用固相或液相增粘技术、双螺杆挤出反应技术和阴离子聚合工艺制备聚酰胺6高粘树脂应得到重视。生产聚酰胺6时反应单体不能100%转化，所以未反应单体的回收再利用技术应进一步优化。通过共混、共聚方式对聚酰胺6进行改性制备复合材料，赋予聚酰胺6高强、高刚性、阻燃、高韧性、高流动性、高染色等独特的性能，拓展其应用领域。

（四）应当重视聚酰胺6产品结构调整

纤维用聚酰胺6切片用量大，但整体利润率低，很可能会陷入打价格战的局面。今后不断提高产品质量，满足个性化需求，开发功能化、差异化、高性能化特种品种是未来发展重点方向。民用丝和工业丝的附加值低，企业应不断开拓非纤维用聚酰胺6的应用，促进产业升级。

（五）生产企业应注重聚酰胺材料上下游产业链发展

国内企业不应只追求眼前利益，缺乏长期战略规划，应当重视聚酰胺6产业链，国内很少有企业做到原材料生产、树脂生产、改性材料生产一体化，基本都是产业链比较短，往往会在遭遇经济危机或产能过剩时，抵御风险的能力脆弱。因此，相关企业应提高综合竞争力，注重产业链的建设。

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