我国莱赛尔纤维行业发展现状及前景

续虎 李倩倩

山东英利实业有限公司 山东潍坊 262700

该文献描述了莱赛尔纤维素纤维工业的发展状况，并将能量消耗，材料消耗和莱赛尔纤维废料与生产粘胶短纤维的传统方法进行了比较，以及生产莱赛纤维素纤维的技术的优点和内部发展。探索瓶颈并为未来发展做出预测和建议。

1 国内外莱赛尔纤维行业现状

1.1 莱赛尔纤维生产技术

莱赛尔纤维的生产技术是一种相对成熟的工业生产技术，用于生产基于溶剂的再生纤维素纤维。许多国内外企业，大学和研究机构已经发表相关研究，但他们可以真正掌握相对完整的莱赛尔纤维生产技术。然而，在莱赛尔纤维的工业化过程中，可以实现以下目标：第一，LENZING（兰泾公司）：作为莱赛尔纤维生产技术的长期垄断，它拥有生产莱赛尔纤维的设备，一系列与莱赛尔纤维有关的现代技术和专利。作为生产过程，目前不转让或允许使用其专利和生产技术；第二，ONE-A：该公司于2007年在奥地利注册。它拥有一套完整的莱赛尔纤维生产技术和设备，主要从事装配工程服务和与之相关的特定企业。它成立了中国安艺工程技术（上海）有限公司的子公司。保定天鹅和山东英利等国内企业，能够大规模生产莱赛尔纤维，正在实施ONE-A技术，目前已全面投产；第三，中国纺织研究院：自2014年中国纺织研究院，新乡化纤有限公司和甘肃兰科石化高设备有限公司共创中国纺织机械绿色纤维有限公司（中国纺织绿色纤维有限公司））莱赛尔纤维业务的推出，中国纺织研究院作为主要股东，负责提供莱赛尔所需的技术和技术，该项目的第一阶段拥有一条15,000吨的生产线，该生产线于2016年底全面投入使用并成功投入使用，在2017年，逐步实现稳定生产。

1.2 莱赛尔纤维产能

国内外莱赛尔纤维生产能力的演变。其中，兰蔻在莱赛尔纤维行业拥有垄断地位，年产量约为232,000吨，以及奥地利，英国和美国的生产设施，山东保定天鹅英利实业有限公司绿色纤维中国纺织工业研究院成功建成了年产15000吨的生产线。唐山三友兴达化纤有限公司拥有莱赛尔和上海力拓纤维企业发展有限公司的试验生产线，已成功实现年产1000吨的生产能力。

2 我国莱赛尔纤维行业发展瓶颈

尽管莱赛尔纤维和短纤维粘胶是再生纤维素纤维，但织物的手感和风格仍然不同。目前，莱赛尔纤维主要在产品推广期间用作生物纤维推广，在将来，如果要大规模生产莱赛尔纤维，就必须另外确定纤维的性质，找到合适的位置并充分发挥其优势，但是，就总量而言，预计在“十三五”期间难以大规模更换粘胶纤维产品，这主要是由于以下原因[1]。

2.1 技术特点

第一，前线投资比较高：目前莱赛尔纤维总投资超过4亿元，比万吨纤维总投资增加四到六倍粘胶（9000万），尽管莱赛尔纤维已在中国实现工业化，但国家关键技术和设备的开发尚未完全完成，技术转让成本也很高，使用功能完全取决于进口，最终生产成本很高：由于生产线的限制，原材料和辅助材料的成本，制造工艺等；另外，由于NMMO莱卡纤维素纤维的生产，生产技术也处于研发阶段，溶剂的使用完全依赖进口，最终生产成本很高，莱赛尔纤维的成本远高于粘胶短纤维。

2.2 宏观环境

首先，国内粘胶纤维市场处于良好的市场，“十二五”期间，公司保持快速发展态势，公司盈利能力较强。虽然国家环保要求不断提高，但粘胶短纤企业有能力和热情改善生产设备，减少三大工业废弃物的排放，确保粘胶行业的可持续发展。与莱赛尔纤维相比，粘胶短纤维的价格仍然具有成本优势，这使得后者难以与主要产品中的第一纤维竞争；第二，该国没有关键的支持政策，化纤行业是一个高度市场化和充分竞争的市场，完全符合国家清洁生产政策，国家和地方政府也支持贷款和税率，但是，在目前的市场结构中，国家政府不会完全控制其他竞争产品的生产，作为一个刚刚开始的新兴产业，莱赛尔纤维的生产必须依靠自己的努力来进一步扩大市场。

3 我国莱赛尔纤维行业重点任务

为确保莱赛尔纤维行业的可持续发展，保持国内莱赛尔纤维的竞争力，我们应重点关注溶剂供应，设备国产化和大型生产设备的研发；首先，NMMO溶剂制备技术。用于生产莱赛尔纤维的早期生产线中缺乏溶剂回收支持了该公司的高制造成本。随着溶剂的萃取效率增加，溶剂的成本保持在受控范围内，但是，国内公司仍无法生产NMMO溶剂。过高的溶剂价格增加了进入莱西纤维素纤维行业的障碍，这无助于指导传统公司粘胶短纤维的转型和现代化，溶剂定位是创建完整的LYSEL纤维生产链的重要组成部分，并将成为大规模使用莱赛尔纤维的重要支持。第二，用于生产莱赛尔纤维的设备的定位，莱赛尔纤维主要通过干法和湿法纺丝生产，类似于传统的粘胶短纤维生产线。目前，莱赛尔纤维制造商在非关键设备中使用国产设备而不是进口设备，该装置的成本已经降低并且尚未完全理解，它是反应器（薄膜蒸发器），过滤器和溶剂萃取系统。由于莱赛尔生产线对纤维素中重金属离子的严格要求，该工艺对溶解纤维素和纺丝过滤器的设备提出了很高的要求。反应器的反应效率直接决定了单线的性能，过滤器直接影响纺丝的稳定性。溶剂萃取直接影响生产成本[2]。三是开发大型生产设备。莱赛尔纤维最先进的生产线有67,000吨。生产能力和由此产生的规模经济可以有效地降低莱赛尔纤维的成本。莱赛尔纤维设备的定位仍处于起步阶段，部分设备取得了一些突破，但随着一条生产线的增加，各种相关设备（如纸浆活化）的需求也在不断增加，工艺设备，纤维素溶解反应器（薄膜蒸发器），供胶方案，纺丝和后处理工艺，溶剂萃取装置（多因素蒸发）浓缩系统）等。